Kompletna analiza preša za savijanje: ključna tehnička oprema u području oblikovanja metala
Ključna vrijednost i princip rada savijača metala
Plastičnost metalnih materijala čini ih osnovnim materijalom moderne industrije, a savijač presa ključna je oprema za postizanje preciznog oblikovanja koristeći ovu karakteristiku. Kao jezgra industrijske obrade lima, savijač presa transformira ravne metale u različite kompleksne geometrijske oblike točno kontrolirajući proces deformacije, time zadovoljavajući široki spektar proizvodnih potreba, od zrakoplovne industrije do svakodnevnih kućanskih aparata.
Savijač presa je industrijska oprema koja se koristi za hladno oblikovanje metalnih limova. Ona primjenjuje kontrolirani pritisak kako bi metalni lim proizveo plastičnu deformaciju na unaprijed određenoj poziciji i time postigao potreban kut i oblik. Kao jezgra industrijske obrade lima, savijač presa može obaviti različite procese obrade, od jednostavnog jednostrukog savijanja do kompleksnog višestrukog oblikovanja.
Porijeklo nazivanja opreme i tehnološka evolucija
Stručni izraz "Press Brake" (Savijač presa) kombinira dva ključna koncepta:
Presa: Potječe od latinske riječi "pressare", odnosi se na mehanički uređaj koji primjenjuje pritisak
Kočnica: Na staroengleskom jeziku znači alat za stiskanje i koristi se za opisivanje oblikovnog alata još od 14. stoljeća
Savremeni savijači lima razvili su se u visoko precizne procesne sustave koji integriraju mehaničke, hidrauličke, električne i CNC tehnologije. Tehnološki je napredak doživio revolucionarni skok od ručnog mehaničkog do potpuno automatiziranog CNC upravljanja.
Tehnička klasifikacija i usporedba performansi savremenih savijača lima
Usporedba glavnih tehnologija pogona
| VRSTA | Tipični raspon nosivosti | Ponovljivost | Radna brzina | Energetska učinkovitost | Primjenjivi scenariji |
| Hidraulički pogon | 30-6000tons | ±0.05mm | Srednji | Srednji | Teškoposna obrada debelih ploča |
| Servoelektrični | 10-300tons | ±0,01 MM | Visoko | Visoko | Precizno oblikovanje tankih ploča |
| Pneumatički | 5-100tons | ±0.1mm | Visoko | Visoko | Lagana brza izrada prototipa |
| Mehanički | 20-500tons | ±0.2mm | Niska | Niska | Tradicionalna masovna proizvodnja |
Klasifikacija po upravljačkom sustavu
| VRSTA | Broj upravljanih osi | Točnost pozicioniranja | Značajke | Primjenjivi scenariji |
| Redovni NC | 2-3 osi | ±0.1mm | Jednostavno programiranje | Masovna proizvodnja standardnih dijelova |
| Ekonomska CNC | 4-6 osi | ±0.05mm | Grafičko sučelje | Male serije više vrsta |
| CNC s punim funkcijama | 8-12 osi | ±0,01 MM | 3D simulacija/adaptivno upravljanje | Oblikovanje kompleksnih površina |
| Inteligentni savijanje centar | 12+ osi | ±0,005mm | Optimizacija procesa umjetne inteligencije/IoT konekcija | Digitalna tvornica |
Analiza ključnih tehničkih parametara
Nazivna sila (Tonaža): određuje debljinu materijala koji se može procesirati, formula izračuna: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: faktor sigurnosti 1.2-1.5, S: debljina ploče mm, L: duljina savijanja mm, σb: vlačna čvrstoća materijala MPa)
Duljina radnog stola: standardne specifikacije kreću se od 1 m do 12 m, određuje maksimalnu širinu obrade
Visina otvaranja: utječe na visinu komada i odabir veličine kalupa
Sustav kompenzacije progiba: ključna tehnologija za osiguranje ravnosti kod savijanja dugih komada
Ključne komponente i tehnička analiza
Konstrukcija okvira
Integralna zavarivanja: C-tip/O-tip okvir, visoka krutost
Postupak smanjenja napetosti: tretman vibracijskog starenja (uklanjanje više od 95% ostatnih napetosti)
Optimizacija metodom konačnih elemenata: progib radnog stola <0,02 mm/m
Hidraulički sustav
Napredna konfiguracija:
Proporcionalni servoklapan (vrijeme reakcije <10 ms)
Grupa akumulatora (trenutno nadoknađivanje protoka)
Sustav za kontrolu temperature ulja (održavanje na 40±2 °C)
Tehnologija za uštedu energije:
Pumpa promjenjive zapremine (ušteda energije 30%)
Kontrola pritiska prilagođavanjem
Sustav matrice
Standardi materijala:
Gornja matrica: 42CrMo (tvrdoća HRC52-54)
Donja matrica: Cr12MoV (tvrdoća HRC58-60)
Geometrijski parametri:
Širina V-žljebova = 6×debljina materijala (opće pravilo)
Polumjer vrha R = 0,2-0,6×debljina materijala
Proces oblikovanja
Savijanje zrakom: najčešće korištena metoda, kut savijanja određen je V-prorezom donjeg alata i dubinom pritiska
Savijanje pod tlakom: visokotonačna metoda, zahtijeva preciznu kontrolu tlaka i pozicije
Postupno savijanje: kompleksan poligonalni proces oblikovanja
Valjanje savijanja: posebna tehnologija za oblikovanje velikih lukova
Upravljanje životnim ciklusom opreme
Sustav preventivnog održavanja
Dnevni pregled: nadzor 8 ključnih parametara (tlak ulja/temperatura/čistoća itd.)
Održavanje kvartalno: detekcija veličine čestica hidrauličnog ulja (standard NAS 8)
Godišnji remont: kalibracija točnosti vodica i zamjena brtvi
Inteligentno rješenje za održavanje
Sustav za praćenje vibracija (predviđanje vijeka trajanja ležaja)
Online analiza ulja (voda/kiselinska vrijednost/kontaminacija)
Platforma za daljinsku dijagnostiku (podrška za 5G tehnologiju)
Trendovi razvoja tehnologije i smjerovi inovacija
Primjena Frontier tehnologije
1. Adaptivno upravljanje: prilagodba procesa u stvarnom vremenu na temelju svojstava materijala
2. Suradnja čovjeka i stroja: praćenje i vođenje u sigurnim zonama
3. Zelena proizvodnja: učinkovitost povraćaja uljnog magla >99%
4. Digitalna glavna linija: potpuna povezanost podataka od dizajna do servisa
Gibna preša JUGAO predstavlja najvišu tehničku razinu trenutne opreme za oblikovanje metala. Njezin inovativni dizajn ne zadovoljava samo trenutne potrebe proizvodnje, već također pruža pouzdane osnovne sustave za izgradnju pametnih tvornica u doba Industrije 4.0. Odabir prikladnog rješenja za savijanje značajno će poboljšati proizvodne mogućnosti i tržišnu utakmicu poduzeća.
