Uobičajene pogreške pri radu savijača
Gibne mašine (gibovi) ključne su u obradi metala za izradu točnih gibanja lima. Međutim, nepravilna uporaba može dovesti do grešaka, oštećenja stroja i sigurnosnih opasnosti. Ovaj dokument analizira najčešće pogreške pri radu na gibnoj mašini, njihove uzroke i najbolje prakse za njihovo izbjegavanje.
1. Uobičajene pogreške u radu i rješenja
1.1. Neispravan odabir alata
Pogreška:
Korištenje nepodudarnih kombinacija žiga/kalupa (pogrešan V-otvor, radijus ili nosivost).
Uporaba mekih alata za tvrde materijale (npr. aluminijski kalupi za nerđajući čelik).
Posljedice:
Loša točnost gibanja, prekomjerno trošenje alata ili preopterećenje stroja.
Rješenje:
Pratite upute proizvođača za alate.
Koristite odgovarajuću širinu matrice: otvor V-matrice = 6–12× debljina materijala (T).
1.2. Nepravilno pozicioniranje materijala
Pogreška:
Podešavanje stražnjeg osigurača van ravnoteže.
Neravnomjeran pritisak stezanja.
Posljedice:
Nekonzistentni kutovi savijanja, asimetrija dijela.
Rješenje:
Redovito kalibrirajte stražnje osigurače.
Koristite laserske vodilice ili CNC sustave za pozicioniranje.
1.3. Zanemarivanje smjera zrna materijala
Pogreška:
Savijanje paralelno s zrnom kod anizotropnih materijala (npr. valjani čelik).
Posljedice:
Pucanje, smanjena čvrstoća savijanja.
Rješenje:
Uvijek savijajte okomito na smjer vlakana ako je moguće.
1.4. Preopterećenje stroja
Pogreška:
Prekoračenje nosivosti gornjeg noža za debele materijale.
Posljedice:
Progib kliznice, oštećenje hidrauličnog sustava.
Rješenje:
-
Izračunajte potrebnu nosivost:
Gdje:
TS = Vlačna čvrstoća (MPa)
L = Duljina savijanja (mm)
T = Debljina materijala (mm)
V = Otvor kalupa (mm)
1.5. Zanemarivanje kompenzacije elastičnog povratka
Pogreška:
Nije uzeta u obzir elastična povratnost materijala nakon savijanja.
Posljedice:
Dijelovi premalo savijeni, potrebna dorada.
Rješenje:
Prekomjerno savijanje za 1°–5° (varira ovisno o materijalu).
Koristite CNC-kontroliranu korekciju kuta.
1.6. Loše prakse podmazivanja
Pogreška:
Izvođenje savijanja bez podmazivanja ili korištenje pogrešnih podmazivača.
Posljedice:
Ogrebotine na površinama, ubrzano trošenje alata.
Rješenje:
Nanesite paste protiv trenja (npr. molibdenski disulfid).
1.7. Pogrešan redoslijed savijanja
Pogreška:
Izvođenje složenih savijanja u nelogičnom redoslijedu.
Posljedice:
Ometanje alata, izobličeni flanševi.
Rješenje:
Slijedite pravilo "iznutra prema van":
1. Najprije savijte najunutarnje elemente.
2. Napredujte prema vanjskim rubovima.
2. Pogreške vezane uz sigurnost
2.1. Zaobilaženje zaštitnih naprava
Rizik:
Povrede ruke na mjestima stiskanja.
Sprječavanje:
Nikada ne isključujte svjetlosne zavjese/zaštitu prstiju.
2.2. Nepravilno rukovanje velikim pločama
Rizik:
Ispuštanje materijala, napetost mišića.
Sprječavanje:
Koristite vakuumsko dizalo ili pomoćni dizalicu.
3. Otklanjanje kvarova
| Nedostatak | Vjerojatni uzrok | Korekcijom |
| Trnavanje | Radijus pretesan | Povećajte radijus savijanja |
| Pomačavanje | Nedovoljan tlak | Podesite silu |
| Nekonzistentan kut | Otrovani alati | Zamjena alata (punch/die) |
| Označavanje površine | Prljavi/oštećeni kalupi | Čišćenje/poliranje alata |
4. Najbolje prakse za sprečavanje pogrešaka
Obuka operatera – redovno osvježavanje znanja o CNC-u/programiranju.
Preventivno održavanje – provjera hidrauličnih sustava, vodilica.
Planiranje posla – provjera CAD/CAM simulacija prije proizvodnje.
Kontrole kvalitete – inspekcija prvog uzorka s kutomjerima.
5. Zaključak
Izbjegavanje uobičajenih grešaka pri savijanju zahtijeva razumijevanje ponašanja materijala, fizike alata i ograničenja strojeva. Uvođenje strukturiranih tijekova rada i sigurnosnih protokola smanjuje otpad i maksimizira produktivnost.
