तकनीकी दस्तावेज़

प्रेस ब्रेक से निकलने वाली अधिक मात्रा में शोर केवल एक उपेक्षणीय समस्या नहीं है - यह अक्सर उपकरणों की संभावित समस्याओं का पहला चेतावनी होता है, जो महंगी बंद रहने की स्थिति में ले जा सकती है। यह गाइड मेटल फैब्रिकेशन व्यापारियों को ऐसे कार्यकारी समाधान प्रदान करता है जिनसे शोर की सामान्य समस्याओं को पहचाना, डायग्नोस किया और खत्म किया जा सके।

1. प्रेस ब्रेक शोर के मूल कारण

यांत्रिक शोर के स्रोत

मुख्य दोषी:

• पहने रैम गाइड्स और जिब्स

• ढीली या क्षतिग्रस्त उपकरण

• गलत तरीके से संरेखित क्रोविंग सिस्टम

• ड्राइव मेकेनिज़्म में पहने हुए बेयरिंग

विक्षेपण टिप: धातु का चुर्णन या थपथपाहट की आवाज़ आमतौर पर तुरंत ध्यान देने योग्य मैकेनिकल पहन को इंगित करती है।

हाइड्रॉलिक सिस्टम की ध्वनि

सामान्य समस्याएं:

• केविटेशन कम/मलिन द्रव पदार्थ से

• गैसपुर्ण हाइड्रॉलिक तेल

• पंप पहन-जान या दबाव की झटकें

• रिलीफ वैल्व खराबी

चेतावनी संकेत: रैम गति के दौरान शोरगुल या चीख की आवाज़ अक्सर हाइड्रॉलिक समस्याओं को इशारा देती है।

विद्युत प्रतिष्ठांतु शोर

संभावित समस्याएं:

• फ़ैलिंग सर्वो मोटर्स

• छूटी हुई विद्युत कनेक्शन

• नियंत्रण प्रणाली में बाधा

• स्लेट मोटर बेयरिंग

महत्वपूर्ण संकेत: विद्युत अलमारियों से उच्च-पिंजर चीरने या भिड़कने की आवाजें।

2. सिद्ध हुए शोर कम करने की रणनीतियाँ

रखरखाव के सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

1. दैनिक: तरल स्तर की जांच करें और अपरमान्य आवाजों की सुनाहट करें

2. साप्ताहिक: उपकरण संरेखण और फ़ास्टनर्स की जांच करें

3. मासिक: हाइड्रॉलिक दबाव और बिजली के कनेक्शन का परीक्षण करें

उपकरण अनुकूलन

• विशिष्टता-मोहर लगाए गए उपकरण का उपयोग करके कम्पन को न्यूनतम करें

• कम्पन-निरोधक उपकरण धारकों को लागू करें

• उपयुक्त डाइ क्लियरेंस बनाए रखें (मटेरियल मोटाई का 8-12%)

हाइड्रॉलिक सिस्टम प्रबंधन

• फिल्टर को प्रत्येक 500 घंटे के बाद बदलें

• प्रीमियम हाइड्रॉलिक तरल का उपयोग करें (ISO VG 46 सुझाया जाता है)

• पंप आउटलेट पर पल्सेशन डैम्पनर लगाएं

विद्युत प्रणाली की जाँचें

• विद्युत पैनल की थर्मोग्राफिक जाँच

• मोटर करंट विश्लेषण बेयरिंग सहन का पता लगाने के लिए

• शोर-सेंसिटिव कंट्रोल्स के लिए शील्डेड केबलिंग

3. प्रतिबंधीय रखरखाव प्रोटोकॉल

जाँच सूची

• राम समायोजन प्रमाणीकरण

• हाइड्रॉलिक हॉस की स्थिति

• विद्युत संयोजन की शीर्षता

• स滑रण अंकगणित की स्थिति

स滑रण मानक

• यांत्रिक घटकों के लिए NLGI #2 ग्रीस का उपयोग करें

• स्वचालित स्मूबन के प्रणाली पसंद करें

• आवेदन से पहले ग्रीस फिटिंग को सफाई करें

लंबे समय के लिए हल

• ध्वनि इनक्लोजर स्थापना

• विब्रेशन आइसोलेशन माउंट

• नियमित ऑपरेटर प्रशिक्षण शोरा जागरूकता पर

4. विशेषज्ञ एफएक्यूएस

प्रश्न: प्रेस ब्रेक शोर का सबसे अधिक उपेक्षित कारण क्या है?

उत्तर: स्थिर रैम गिब्स - वे अक्सर धमाके की आवाज़ का कारण बनते हैं, लेकिन उन्हें अक्सर टूलिंग समस्याओं के रूप में गलत रूप से निदान किया जाता है।

प्रश्न: हाइड्रॉलिक तरल को कितनी बार जाँचा जाना चाहिए?

A: हर 3 महीने या 1,000 कार्यात्मक घंटों के बाद तेल का विश्लेषण करें, जो सबसे पहले आए।

प्रश्न: क्या शोर-ghटाने वाले अपग्रेड कॉस्ट-इफ़ैक्टिव हैं?

A: हां - साउंड इनक्लोजर आमतौर पर 12-18 महीनों में अपने खर्च का बदला लेते हैं, जिससे छोटे सुनने की रक्षा के खर्च और ऑपरेटर की सहजता में सुधार होता है।

5. अंतिम सिफ़ारिशें

इन शोर घटाने की रणनीतियों को लागू करने से होगा:

✔ उपकरणों की जिंदगी 20-30% बढ़ाएं

✔ अनपेक्षित बंद होने से पहले लगभग 40% तक कम करें

✔ कार्यस्थल की सुरक्षा और ऑपरेटर की संतुष्टि में सुधार करें

पेशेवर टिप: "शोर लॉग" बनाएं ताकि परिवर्तनों का पता चल सके और बड़ी समस्याओं से पहले विकसित हो रही समस्याओं की पहचान हो सके।

जारी शोर समस्याओं के लिए, ऐसे विशेषज्ञों से सलाह लें जो त्वरित गति विश्लेषण कर सकें और त्वरित गति मापक और आवृत्ति विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करके अग्रणी निदान कर सकें।

मुख्य निष्कर्ष:

प्रेस ब्रेक शोर के 60% मुद्दों का स्रोत प्रायः रोकी जा सकने वाली खराबी से होता है

समग्र तैलन कार्य यांत्रिक शोर को अधिकतम 50% तक कम कर सकता है

उचित हाइड्रोलिक स्वचालन 90% तरल पदार्थ से संबंधित शोर को खत्म कर देता है

यह बढ़िया गाइड विशिष्ट, कार्यकारी हल प्रदान करता है जबकि मूल तकनीकी आधार बनाए रखता है। संरचित दृष्टिकोण ऑपरेटर को शोर समस्याओं को उनके स्रोत पर निपटने में मदद करता है।