प्रेस ब्रेक बैकगेज स्टॉप फिंगर की सटीक समायोजन: एक पूर्ण गाइड
सटीक बैकगेज संरेखण मेटल फ़ैब्रिकेशन में स्थिर, उच्च-गुणवत्ता के झुकाव प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। गलत संरेखित स्टॉप फिंगर्स को आयामी असटीकताओं, सामग्री का बर्बादी, और उत्पादन देरी का कारण बना सकते हैं। यह गाइड बैकगेज संरेखण की समस्याओं का निदान और सुधार करने के लिए एक पद्धति-बद्ध दृष्टिकोण प्रदान करता है, आपके प्रेस ब्रेक की अधिकतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है।
सुरक्षा और तैयारी
चरण 1: मशीन तैयारी और सुरक्षा प्रोटोकॉल
1. शक्ति बंद करें: प्रेस ब्रेक को पूरी तरह से बंद करें और सभी शक्ति स्रोतों से डिसकनेक्ट करें ताकि अप्रत्याशित सक्रियण से बचा जा सके।
2. PPE आवश्यकताएँ: खुद को युक्त करें:
उड़ने वाले टुकड़ों से बचने के लिए ANSI-अनुमोदित सुरक्षा गॉगल्स
तीखी घटकों को प्रबंधित करने के लिए कट-प्रतिरोधी ग्लोव्स
आघात सुरक्षा के लिए स्टील-टो फुटवेयर
3. कार्य क्षेत्र जाँच: आगे बढ़ने से पहले क्षेत्र को बाधाओं से साफ करें और सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड कार्यशील हैं।
विकरण प्रक्रियाएँ
चरण 2: बैकगेज एक्सेस और प्रारंभिक मूल्यांकन
बैकगेज ऐसेम블ी का पता लगाएँ, जो सामान्यतः यंत्र के पीछे स्थित होती है
उपयुक्त उपकरणों (हेक्स की, व्रेन्च) का उपयोग करके आवश्यक एक्सेस पैनल स凌वाएँ
दृश्य परीक्षण:
# खराबी या धूल के लिए रैखिक गाइड रेल्स
# उंगली माउंटिंग सम्पूर्णता को रोकें
# ड्राइव सिस्टम घटक (बॉलस्क्रू, मोटर)
चरण 3: त्रुटि पहचान और अलग करना
बीम सजाम की पुष्टि:
1. एक डिजिटल कैलिपर का उपयोग करके दाएं स्टॉप फिंगर से नीचे के डाइस किनारे तक मापें (सटीकता ±0.02mm)
2. मीटर को बाएं चरम पर पुन: स्थानांतरित करें और माप को पुन: करें
3. निदान व्याख्या:
# संगत मापन सही बीम सजाम होने का संकेत देते हैं
# भिन्नता को बीम समानांतरता समस्याओं का कारण बताती है (उदाहरण के लिए, वीडियो संदर्भ में 2mm विस्थापन दिखाया गया है)
अंगूठे की कैलिब्रेशन जाँच रोकें:
1. समान प्रोग्राम किए गए स्थितियों पर अधिक से अधिक रोक अंगूठों को मापें
2. समस्या की खोज के परिणाम:
# समान मापन सही कैलिब्रेशन की पुष्टि करते हैं
# विषमताएँ (उदाहरण के लिए, अंगूठों के बीच 2mm का फर्क) व्यक्तिगत रूप से रोक की समायोजन की आवश्यकता बताती हैं
व्यवस्थित करने की प्रक्रियाएँ
चरण 4: सटीक समायोजन तकनीकें
किरण समानांतरता की सुधार:
1. सभी समायोजन बोल्ट खोलें (आमतौर पर M8 हेक्स स्क्रू)
2. बढ़ी हुई किरण दूरी के लिए:
पक्षीय पेंचों को शिथिल करते हुए केंद्रीय पेंच को गड़ाएँ
3. कम दूरी के लिए:
पार्श्व पेंचों को शिथिल करते हुए केंद्रीय पेंच को गड़ाएँ
4. पेशेवर टिप: 1/4-चक्र की तद्भव अदला-बदली करें, डायल संकेतकों की सत्यापन करते हुए
5. उंगली के माइक्रो-अधियोजन को रोकें:
1. रिलीज़ सेट स्क्रूज़ (आमतौर पर हर उंगली के लिए दो)
2. अधियोजन रोलर्स को घुमाएं:
# घड़ी की सुई की ओर बढ़ाने से प्रोजेक्शन में वृद्धि
# घड़ी की सुई की विपरीत दिशा में घुमाने से प्रोजेक्शन में कमी
3. सर्वश्रेष्ठ अभ्यास: अंतिम चिपकाने से पहले 0.05mm सटीकता की जाँच फीलर गेज़ का उपयोग करके करें
प्रमाणीकरण और गुणवत्ता निश्चय
चरण 5: संचालन परीक्षण
1. प्रेस ब्रेक को फिर से ऊर्जित करें और सभी अक्षों को होम करें
2. परीक्षण मोड़ों को निष्पादित करें उपयोग करके:
# मानकीकृत परीक्षण टुकड़ों (उदा., 2mm CRS)
# सर्टिफाइड कोण मापन उपकरण (डिजिटल प्रोट्रेक्टर)
3. स्वीकृति मानदंड:
# कोणीय सहनशीलता ±0.5° के भीतर
# रैखिक आयाम प्रोग्राम किए गए मानों से ±0.1mm के भीतर
चरण 6: अंतिम कमिशनिंग
1. पूर्ण प्रणाली जाँच सूची:
# सभी फ़ास्टनर्स पर टोक़ की पुष्टि
# रेखीय गति घटकों की मशीनिंग
# सुरक्षा इंटरलॉक कार्य की पुष्टि
2. दस्तावेज़ स्थिरीकरण पैरामीटर में रखें मेंटेनेंस लॉग्स
3. किसी भी प्रक्रियात्मक परिवर्तन पर ऑपरेटर को ब्रीफिंग दें
परियोजना रखरखाव की सिफ़ारिशें
हर 250 चलने वाले घंटों के बाद समायोजन जाँच करें
अवसरवादी रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें:
# मासिक: पथ छानबीन और पुनः स滑रण
# त्रैमासिक: गेंद पेड़ी पीछे की जाँच
# वार्षिक रूप से: पूर्ण ज्यामितीय सटीकता की जाँच
निष्कर्ष
सही बैकगेज संरेखण क्रमबद्धता, भाग की गुणवत्ता, उपकरण की जीवनकाल और समग्र उपकरण की प्रभावशीलता पर सीधे प्रभाव डालता है। इस विधानात्मक समायोजन प्रक्रिया को लागू करके और कठोर कैलिब्रेशन मानकों को बनाए रखकर, निर्माताओं को अविच्छिन्न टेढ़े करने की सटीकता प्राप्त करने और मशीन सेवा जीवन काल को बढ़ाने में सफलता मिल सकती है।
