सीएनसी प्रेस ब्रेक के झुकाव को सही से समायोजित करने के लिए तरीके
मोड़े कोण की विचलन संगति में असंगति और गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बन सकते हैं। CNC प्रेस ब्रेक की सटीक समायोजन विधियों को अधिकृत करना हर बार आदर्श परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह लेख विस्तार से बताएगा कि कैसे मोड़े कोण का सटीक नियंत्रण सिंक्रनाइज़ेशन रॉड समायोजन के माध्यम से किया जा सकता है, जिससे आपकी प्रोसेसिंग सटीकता और कार्य की दक्षता में सुधार होगा।
मोड़े कोण समायोजन के चरण
1. सिंक्रनाइज़ेशन रॉड की भूमिका को समझें
सिंक्रनाइज़ेशन रॉड CNC प्रेस ब्रेक का मुख्य घटक है, जो दोनों पक्षों के सिलिंडर के समानुपाती गति को वापस करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान समानता बनी रहती है। कोई भी विचलन बेंडिंग कोण की सटीकता पर असर डालता है।
2. सुरक्षा तैयारी
प्रेस ब्रेक की बिजली बंद करें और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण पूरी तरह से रुक गया है।
सुरक्षा की दृष्टि से सही ढंग से काम करने के लिए सुरक्षा ग्लोव्स और आइ गॉगल्स पहनें।
3. शुरुआती कोण को मापें
प्रत्येक सिलेंडर के दोनों ओर एक परीक्षण प्लेट रखें।
दो झुकाव एक ही प्रक्रिया का उपयोग करके करें और दोनों ओर से झुकाव कोण मापें।
दोनों ओर के कोणों के बीच का अंतर समायोजन के लिए आधार के रूप में रिकॉर्ड करें।
झुकाव कोण माप का योजनागत चित्र
4. सिंक्रनाइज़ेशन रॉड को समायोजित करें
सिंक्रोनाइज़ेशन रॉड को स्थानांतरित करें: उपकरण डिजाइन के अनुसार सिंक्रोनाइज़ेशन रॉड की समायोजन स्थिति पाएं।
जोड़ने वाली कटौती को स्थानांतरित करें: छगुनाकार जोड़ने वाली कटौती को निर्दिष्ट स्थिति पर ले जाएं।
सिंक्रोनाइज़ेशन रॉड को वामावर्त घूमाने से झुकाव की गहराई में बढ़ोतरी हो सकती है, जिससे झुकाव कोण कम हो जाता है।
आमतौर पर, प्रत्येक चक्कर (V16 स्लॉट और 1.8mm प्लेट को उदाहरण के रूप में लेते हुए) से झुकाव कोण लगभग 1 डिग्री बदलता है।
लॉकिंग स्लीव को स्थानांतरित करें: समायोजन के बाद, लॉकिंग स्लीव को स्थानांतरित करें ताकि सिंक्रोनाइज़ेशन रॉड का स्थिर होना सुनिश्चित हो।
5. परीक्षण और सत्यापन
परीक्षण में कैंचे के अवशेष उपयोग करें ताकि वास्तविक कोण की मांगों के अनुसार होने का मापन किया जा सके।
अगर कोई विचलन अभी भी बचा है, तो लक्ष्य कोण तक पहुँचने तक समायोजन चरणों की प्रक्रिया दोहराएं।
6. अंतिम जाँच और रखरखाव
पुष्टि करें कि सभी समायोजन भाग शुद्ध रूप से शीघ्रता से कसे गए हैं ताकि संचालन के दौरान ढीला न पड़े।
सिंक्रनाइज़ेशन रॉड की स्थिति को नियमित रूप से जाँचें ताकि लंबे समय तक सटीक कोण बनाए रखा जा सके।
प्रतिबंध
अधिक घुमाव से बचने के लिए समायोजन करते समय धैर्य और विस्तृत देखभाल रखें जो कोण विचलन में अधिकता का कारण बन सकता है।
विभिन्न प्लेट मोटाई और स्लॉट प्रकार असर डाल सकते हैं, इसलिए समायोजन परिणाम को वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार लचीला संचालन करें।
प्रत्येक समायोजन के बाद पैरामीटर को रिकॉर्ड करना अगले रखरखाव और अनुकूलन को सुगम बनाने के लिए सिफारिश की जाती है।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, आपको मोड़े हुए कोणों की असंगति की समस्या को प्रभावी रूप से हल करने में मदद मिलेगी और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन की कुशलता में सुधार होगा।
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