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पाइप बेंडिंग मशीन का निवारक रखरखाव – ये 5 मुख्य घटक अवहेलित नहीं किए जा सकते!

May.22.2026

उच्च-परिशुद्धता वाले पाइप बेंडिंग के लिए व्यवस्थित निवारक रखरखाव पर निर्भर किया जाता है। स्थिर उपकरण आउटपुट सुनिश्चित करने और अचानक डाउनटाइम से बचने के लिए, कृपया निम्नलिखित घटकों के आवधिक निरीक्षण और रखरखाव पर विशेष ध्यान दें:

 

 

1. बेंडिंग डाई (पाइप बेंडिंग डाई, क्लैम्पिंग डाई, प्रेस डाई, मैंड्रल)

डाई की सतह का क्षरण, सूक्ष्म दरारें या असमान क्लैंपिंग बल मोड़ने के दौरान झुर्रियों, फिसलन और असामान्य स्प्रिंगबैक के मूल कारण हैं। डाई बदलने के प्रत्येक अवसर पर मिलान वाली सतहों को साफ़ करें, मैंड्रेल की स्थिति और लुब्रिकेशन की स्थिति की जाँच करें, और नियमित रूप से डाई कैविटी के आयामी विचलन को मापें।

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2. हाइड्रॉलिक प्रणाली

यह मोड़ने की शक्ति का केंद्र है। हाइड्रोलिक तेल के स्तर, तेल की शुद्धता और जल अंश की नियमित जाँच करें, पाइप जोड़ों को कसें, और सिस्टम दाब सेटिंग की पुष्टि करें। हाइड्रोलिक तेल का इमल्सिफिकेशन या दूषण सीधे अपर्याप्त मोड़ने की शक्ति और धीमी/रेंगती हुई गति का कारण बन सकता है।

 

 

3. मैंड्रेल और गाइड रेल लुब्रिकेशन सिस्टम

अपर्याप्त लुब्रिकेशन के कारण मैंड्रेल पर खरोंच, पतली दीवार वाली ट्यूब की आंतरिक दीवार पर खरोंचें, यहाँ तक कि मैंड्रेल के टूटने की समस्या भी हो सकती है। हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित उच्च-तापमान प्रतिरोधी, घर्षण-प्रतिरोधी ग्रीस का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि स्वचालित लुब्रिकेशन उपकरण सामान्य रूप से तेल वितरित कर रहा है तथा तेल लाइनें अवरुद्ध नहीं हैं।

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4. विद्युत और सेंसर इकाई

ढीले एन्कोडर, गलत सीमा स्विच संकेत और असामान्य पीएलसी इनपुट कोण विचलन और अशुद्ध फीडिंग के सामान्य कारण हैं। संकेत ड्रिफ्ट को रोकने के लिए नियमित रूप से सेंसर ब्रैकेट को कसें, फोटोइलेक्ट्रिक हेड को साफ़ करें और पैरामीटर प्रोग्राम का बैकअप लें।

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5. ट्रांसमिशन और यांत्रिक घूर्णन घटक

स्पिंडल बेयरिंग की खाली जगह, चेन टेंशन, गियरबॉक्स की आवाज़ और बेंडिंग आर्म की घूर्णन सटीकता सीधे मोड़ के कोण की स्थिरता को प्रभावित करती हैं। निरीक्षण के दौरान, स्पिंडल रनआउट को मापने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें और अवधि-अवधि पर रिड्यूसर के लुब्रिकेटिंग तेल को बदलें।

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घटकों के जीवनकाल को ट्रैक करने के लिए टेबल और आवधिक निरीक्षण चेकलिस्ट स्थापित करना, जिससे समस्याओं को विफल होने से पहले दूर किया जा सके, लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने का वास्तविक तरीका है।


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