×
पाइप बेंडिंग मशीन की सटीकता अचानक नहीं खो जाती, बल्कि प्रतिदिन थोड़ी-थोड़ी कम होती जाती है। प्रोग्राम में कोई बदलाव नहीं हुआ है, मॉल्ड में कोई बदलाव नहीं हुआ है, कल का बेंड ठीक था, लेकिन आज कोण गलत है। मैंने यह स्थिति बहुत बार देखी है, और अंत में पता चला कि या तो कोई बड़ी खराबी थी या दैनिक रखरोट उचित रूप से नहीं की गई थी।
1. स्नेहन: सटीकता विचलन का सबसे आम कारण
मुख्य गतिशील भागों जैसे मैंड्रेल रॉड, गाइड रेल और बॉल स्क्रू सभी तेल की परत द्वारा समर्थित होते हैं। जब तेल की परत गायब हो जाती है, तो घर्षण बल में परिवर्तन आता है। समान वक्रता बल पाइप पर कार्य करता है, और विकृति की मात्रा स्वाभाविक रूप से अलग हो जाती है।
मशीन को प्रतिदिन चालू करने से पहले प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल की उपस्थिति की जाँच करें।
यह पुष्टि करें कि स्वचालित स्नेहन प्रणाली उचित रूप से काम कर रही है और तेल की लाइन अवरुद्ध नहीं है।
मैनुअल रूप से स्नेहित भागों को उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट अंतराल और तेल उत्पादों के अनुसार भरा जाना चाहिए।
अपर्याप्त स्नेहन सटीकता में कमी का सबसे आम कारण है, लेकिन यह रोकने में भी सबसे आसान है।
द्वितीय: सफाई — कणिकाएँ सटीकता की अदृश्य हत्यारा हैं।
पाइप बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु के कण समय के साथ गाइड रेल्स, मॉल्ड माउंटिंग सतहों और मैंड्रेल्स पर जमा हो जाते हैं। ये कण सूक्ष्म अंतर बनाते हैं, जिससे स्लाइडर के उचित रूप से चलने में बाधा आती है या मॉल्ड के कसकर फिट न होने का कारण बनते हैं।
प्रत्येक शिफ्ट के बाद गाइड रेल्स से मलबा और वसा हटा दें।
कार्य मेज़ और मोल्ड माउंटिंग सतहों को पोंछें।
कठिन पहुँच वाले कोनों से मलबा हटाने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करें।
यदि गाइड रेल्स पर मलबा जमा हो जाता है और नियमित रूप से सफाई नहीं की जाती है, तो घिसावट काफी तेज़ी से बढ़ जाएगी। समय के साथ, गाइड रेल की सटीकता कम हो जाएगी और मोड़े गए पाइप लगातार एक दिशा में विचलित होते रहेंगे।
III. घटक निरीक्षण: प्रारंभिक समस्या का पता लगाना, सबसे कम लागत
मैंड्रेल के टिप पर खरोंचों की जाँच करें, क्या क्लैम्पिंग डाई की सतह चिकनी होने लगी है, और क्या बेंडिंग डाई के ग्रूव में हल्का विरूपण है—इन समस्याओं का समाधान प्रारंभिक पता लगाए जाने पर ग्राइंडिंग या सूक्ष्म समायोजन द्वारा किया जा सकता है। सटीकता प्रभावित होने तक प्रतीक्षा करने पर आमतौर पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक शिफ्ट में मैंड्रेल और डाई की कार्य सतह की स्थिति का निरीक्षण करें।
सभी फास्टनिंग बोल्ट्स को ढीला होने के लिए जाँचें।
किसी भी असामान्य घिसावट को तुरंत दूर करें।
IV. हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणाली: सटीकता और स्थिरता का आधार
कम हाइड्रोलिक तेल का स्तर प्रणाली के दबाव को अस्थिर बना देता है, जिससे मोड़ने के बल और कोण में उतार-चढ़ाव आता है। इमल्सीफाइड या खराब हुआ हाइड्रोलिक तेल चिकनाई को कम कर देता है और पंप तथा वाल्व के क्षरण को तेज कर देता है। ढीले विद्युत कनेक्शन भी सर्वो मोटर की खराबी का कारण बन सकते हैं।
हाइड्रोलिक तेल के स्तर की दैनिक जाँच करें ताकि वे सामान्य सीमा के भीतर रहें।
तेल के रंग और अवस्था का अवलोकन करें; कोई भी असामान्यता तुरंत दूर करें।
ढीले विद्युत तारों की जाँच करें।
नियमित रखरखाव उपकरण के दीर्घकालिक मूल्य की रक्षा करता है।
इन कार्यों पर प्रतिदिन केवल दस मिनट का समय व्यतीत करने से उपकरण कई वर्षों तक स्थिर सटीकता के साथ काम कर सकता है। नियमित रखरखाव के बिना छोड़े गए उपकरण दो या तीन वर्षों के बाद सटीकता में विचलन शुरू कर देंगे, और पाँच वर्षों के बाद उन्हें प्रमुख मरम्मत या यहाँ तक कि प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
दैनिक निरीक्षण की जाँच सूची बनाएँ और प्रत्येक वस्तु की पुष्टि करें।
समस्याओं का तुरंत समाधान करें; देरी न करें।
प्रत्येक रखरखाव सत्र की सामग्री और पाए गए किसी भी मुद्दे को रिकॉर्ड करें।
एक ही मशीन का जीवनकाल काफ़ी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि क्या नियमित रखरोब किया जाता है या नहीं।
आपकी कार्यशाला में नियमित रखरोब की प्रक्रियाएँ कैसे की जाती हैं? क्या किसी चरण में लापरवाही के कारण कोई सटीकता संबंधी समस्या उत्पन्न हुई है? हम इस पर चर्चा का स्वागत करते हैं।
