लेजर वेल्डिंग मशीन का परिचय
लेजर वेल्डिंग एक बहुमुखी और सटीक प्रक्रिया है जो विभिन्न उद्योगों में धातु घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है। इस तकनीक में सामग्री को पिघलाने और जोड़ने के लिए सघन लेजर किरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त होते हैं। उन्नत लेजर तकनीक से लैस लेजर वेल्डिंग मशीनें इस प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए उपयोग की जाने वाली उपकरण हैं, जो सटीकता और दक्षता दोनों प्राप्त करती हैं। यह व्यापक लेख लेजर वेल्डिंग मशीनों के सभी पहलुओं पर चर्चा करता है, जिसमें उनका संचालन, घटक, लाभ, अनुप्रयोग, प्रकार, रखरखाव और भविष्य के रुझान शामिल हैं।
लेज़र वेल्डिंग मशीन क्या है?
लेजर वेल्डिंग एक संपर्करहित प्रक्रिया है जो दो सामग्रियों को जोड़ने के लिए उच्च-तीव्रता वाली लेजर बीम का उपयोग करती है। लेजर बीम एक छोटे क्षेत्र पर केंद्रित होती है, जिससे पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न होती है जो सामग्रियों को पिघला देती है, जो फिर मजबूत जोड़ में ठोस हो जाती हैं। इस तकनीक को इसकी सटीकता, गति, छोटे और जटिल घटकों को वेल्ड करने की क्षमता और न्यूनतम विरूपण के लिए जाना जाता है।
लेजर वेल्डिंग का कार्य सिद्धांत
लेजर वेल्डिंग उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर बीम को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करने वाली एक वेल्डिंग विधि है, इसके सिद्धांत मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करते हैं:
प्रकाशिकी केंद्रण: लेजर वेल्डिंग मशीन लेजर के माध्यम से एक लेजर बीम उत्पन्न करती है और लेंस या दर्पण जैसे प्रकाशिक तत्वों के साथ इसे केंद्रित करती है, जिससे लेजर ऊर्जा वेल्ड स्पॉट पर केंद्रित हो जाती है।
ऊष्मा स्थानांतरण: जब लेजर बीम कार्यपृष्ठ की सतह पर आपतित होती है, तो लेजर ऊर्जा अवशोषित हो जाती है और ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। यह ऊष्मा वेल्डेड जोड़ के धातु भाग के साथ स्थानांतरित होती है, जिससे धातु का तापमान बढ़ जाता है।
पिघलना और मिश्रण: जब धातु की सतह को पर्याप्त उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, तो धातु पिघलने लगती है और एक गलित पूल बन जाती है। लेजर किरण की क्रिया के तहत, गलित पूल तेजी से फैलता है और मिश्रित होता है, जिससे धातु जोड़ का संयोजन प्राप्त होता है।
शीतलन और ठोसीकरण: लेजर किरण को रोके जाने के बाद, गलित पूल धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है और ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान एक वेल्डेड जोड़ बन जाता है। ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान, धातु के अणु पुनर्व्यवस्थित होते हैं और क्रिस्टलीकृत होकर एक मजबूत वेल्डेड जोड़ बनाते हैं।
लेजर वेल्डिंग में उच्च ऊर्जा घनत्व, कम ऊष्मा इनपुट, तेज वेल्डिंग गति और संकीर्ण ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र जैसे लाभ होते हैं, जो छोटे भागों और सीमित पहुंच वाले भागों के वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
लेजर वेल्डिंग मशीन के घटक
लेजर स्रोत
लेजर के प्रकार: सामान्य प्रकारों में CO2 लेजर, Nd (डोप किया गया यिट्रियम एल्युमीनियम गार्नेट) लेजर और फाइबर लेजर शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार के अपने लाभ होते हैं, जो आवेदन के आधार पर भिन्न होते हैं।
कार्य: लेजर स्रोत वेल्डिंग के लिए लेजर बीम उत्पन्न करता है। यह वह मुख्य घटक है जो मशीन की शक्ति और दक्षता निर्धारित करता है।
ऑप्टिक्स
लेजर बीम और दर्पण: लेजर बीम को कार्यपृष्ठ पर केंद्रित करने और दिशा प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल घटक लेजर बीम के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करते हैं।
बीम संचरण प्रणाली: इसमें ऑप्टिकल फाइबर और बीम कंड्यूइट जैसे घटक शामिल होते हैं जो लेजर बीम को स्रोत से वेल्डिंग क्षेत्र तक स्थानांतरित करते हैं।
कार्यपृष्ठ हैंडलिंग प्रणाली
स्थिति निर्धारण मेज: कार्यपृष्ठ को रखने के लिए एक मंच। इसे निश्चित किया जा सकता है या लेजर बीम के साथ कार्यपृष्ठ को संरेखित करने के लिए गतिशील कार्यक्षमता के साथ लैस किया जा सकता है।
दबाव यंत्र: वेल्डिंग के दौरान गति को रोकने के लिए कार्यपृष्ठ को स्थिर रखने के लिए।
Navar
सीएनसी नियंत्रण: स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अक्सर कंप्यूटर न्यूमेरिकल नियंत्रण (सीएनसी) प्रणाली का उपयोग वेल्डिंग मापदंडों और लेजर बीम की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस: ऑपरेटर को वेल्डिंग मापदंड दर्ज करने और प्रक्रिया की निगरानी करने के लिए एक इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
कूलेंट मार्ग
जल या वायु शीतलन: लेजर वेल्डिंग में बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है और लेजर स्रोत तथा ऑप्टिकल घटकों के अत्यधिक तापमान से बचाव के लिए एक शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
सुरक्षा आवरण
सुरक्षा उपाय: आवरण ऑपरेटर को लेजर विकिरण से बचाता है और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न हानिकारक धुएं या मलबे को समायोजित करता है।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के प्रकार
फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन
सर्जरी: फाइबर के माध्यम से लेजर किरण को संचारित करने के लिए फाइबर लेजर स्रोत का उपयोग करें।
लाभ: उच्च बीम गुणवत्ता, उच्च ऊर्जा दक्षता, विभिन्न सामग्रियों के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
CO2 लेजर वेल्डिंग मशीन
सर्जरी: गैस मिश्रण को विद्युत रूप से उत्तेजित करके लेजर किरण उत्पन्न करने के लिए CO2 एक्साइमर स्रोत का उपयोग किया जाता है।
लाभ: उच्च शक्ति आउटपुट और मोटी सामग्री के वेल्डिंग करने की क्षमता।
ND लेज़र-बीम वेल्डिंग मशीन
सर्जरी: ND उत्तेजना स्रोत का उपयोग करके, यिट्रियम एल्युमीनियम गार्नेट क्रिस्टल में नियोडिमियम को डोप करके एक लेज़र बीम उत्पन्न किया जाता है।
फायदे: उच्च शिखर शक्ति, पल्स वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
डायोड लेज़र वेल्डिंग मशीन
सर्जरी: एक अर्धचालक डायोड के माध्यम से लेज़र बीम उत्पन्न करने के लिए डायोड लेज़र स्रोत का उपयोग किया जाता है।
फायदे: छोटा आकार, ऊर्जा बचत, छोटे सटीक भागों को वेल्ड किया जा सकता है।
लेज़र वेल्डिंग मशीन के फायदे और नुकसान
लेजर वेल्डिंग मशीन के फायदे
लेज़र वेल्डिंग मशीनों में कई फायदे होते हैं, और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। इनमें सटीकता, गति, बहुमुखी प्रतिभा और समग्र गुणवत्ता शामिल हैं। लेज़र वेल्डिंग मशीनों के फायदों का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
सटीकता और सहीता
कठोर सहिष्णुता: लेज़र वेल्डिंग मशीनें अत्यंत कठोर सहिष्णुता प्राप्त कर सकती हैं, जो उच्च सटीकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
छोटा ताप प्रभाव क्षेत्र (HAZ): लेजर किरण अत्यधिक केंद्रित होती है, जिससे एक छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र बनता है। इससे तापीय विकृति कम होती है और संलग्न सामग्री को क्षति का जोखिम कम होता है।
वेल्डिंग तेज़ है
उत्पादकता में सुधार: उच्च गति पर लेजर वेल्डिंग की जा सकती है, जिससे उत्पादकता में बहुत सुधार होता है और चक्र समय कम होता है।
स्वचालन सुविधाएँ: इस प्रक्रिया को सीएनसी प्रणाली और रोबोट का उपयोग करके आसानी से स्वचालित किया जा सकता है, जिससे गति और स्थिरता में और सुधार होता है।
बहुपरकारीता
सामग्री संगतता: लेजर वेल्डिंग विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत है, जिसमें विभिन्न धातुएँ (इस्पात, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, आदि), मिश्र धातुएँ, और कुछ प्लास्टिक भी शामिल हैं।
जटिल ज्यामिति: इस प्रक्रिया से जटिल ज्यामिति की वेल्डिंग की जा सकती है जिसे पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के साथ प्राप्त करना कठिन होता है।
उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता
मजबूत वेल्ड: लेजर वेल्डिंग उच्च शक्ति वाले वेल्ड उत्पादित कर सकती है जिनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, जो टिकाऊपन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
साफ और आकर्षक वेल्ड: वेल्ड आमतौर पर साफ और आकर्षक होते हैं तथा केवल थोड़ी सी फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहाँ दिखावट महत्वपूर्ण होती है, जैसे ऑटोमोटिव और आभूषण उद्योग।
न्यूनतम विकृति
तापीय तनाव कम करें: एकाग्र ऊष्मा स्रोत तापीय तनाव और ऐंठन को कम कर सकते हैं, जिससे कार्यपृष्ठ की अखंडता बनी रहती है।
सटीक नियंत्रण: पतली सामग्री के न्यूनतम विरूपण के लिए लेजर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
लचीलापन
संपर्क रहित प्रक्रिया: लेजर वेल्डिंग एक संपर्क रहित प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि उपकरण और कार्यपृष्ठ के बीच कोई भौतिक संपर्क नहीं होता है। इससे उपकरण के घिसावट में कमी आती है तथा दुर्गम क्षेत्रों में वेल्डिंग करने की अनुमति मिलती है।
समायोज्य पैरामीटर: प्रक्रिया पैरामीटर (लेजर शक्ति, गति, फोकस, आदि) को विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुकूल बनाने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
ऊर्जा दक्षता
ऊर्जा का कुशल उपयोग: लेजर वेल्डिंग मशीनें, विशेष रूप से फाइबर लेजर का उपयोग करने वाली मशीनें, अत्यधिक ऊर्जा दक्ष होती हैं। वे बिजली की एक बड़ी मात्रा को लेजर में परिवर्तित करती हैं।
संचालन लागत में कमी: समय के साथ, ऊर्जा दक्षता का अर्थ है कम संचालन लागत।
स्वचालन और एकीकरण
सहज एकीकरण: लेजर वेल्डिंग प्रणाली को स्वचालित उत्पादन लाइन में बिना किसी रुकावट के एकीकृत किया जा सकता है, जिससे समग्र निर्माण दक्षता में सुधार होता है।
रोबोट वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग की सटीकता और नियंत्रण इसे रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जो निरंतर संचालन और उच्च उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है।
खपत योग्य सामग्री में कमी
न्यूनतम खपत सामग्री का उपयोग: पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के विपरीत जिनमें भराव सामग्री और इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर कुछ ही या कोई खपत सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।
लागत बचत: खपत सामग्री के उपयोग में कमी से लागत बचत होती है और दोबारा स्टॉक करने की आवश्यकता कम होती है।
सुरक्षा और स्वच्छता में वृद्धि
सुरक्षा विशेषताएं: आधुनिक लेजर वेल्डिंग मशीनों को ऑपरेटरों को हानिकारक लेजर विकिरण से बचाने के लिए सुरक्षा कवच और इंटरलॉक उपकरण जैसे सुरक्षा कार्यों से लैस किया जाता है।
सफाई प्रक्रिया: पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, इस प्रक्रिया में कम धुआं और छिटकाव उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्य करने का वातावरण साफ रहता है।
पर्यावरणीय लाभ
पर्यावरण के अनुकूल: लेजर वेल्डिंग की दक्षता और सटीकता अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत को कम कर देती है, जिससे यह एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाता है।
सतत निर्माण: लेजर वेल्डिंग सामग्री के अपशिष्ट को कम करके और ऊर्जा दक्षता में सुधार करके सतत निर्माण पद्धतियों का समर्थन करता है।
लेजर वेल्डिंग मशीन के नुकसान
हालांकि लेजर वेल्डिंग मशीनों के कई फायदे हैं, लेकिन उनके कुछ नुकसान भी हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। यहां लेजर वेल्डिंग मशीनों के कुछ प्रमुख नुकसान दिए गए हैं:
उच्च प्रारंभिक लागत
महंगी मशीनरी: लेजर वेल्डिंग मशीनें अक्सर पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं क्योंकि उनकी उन्नत तकनीक और घटकों के कारण ऐसा होता है।
लेजर स्रोतों की लागत: फाइबर लेजर और ND लेजर जैसे उच्च गुणवत्ता वाले लेजर स्रोत समग्र लागत को बढ़ा देंगे।
जटिल स्थापना: लेजर वेल्डिंग प्रणाली की स्थापना जटिल हो सकती है और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
आधारभूत ढांचे की आवश्यकताएं: स्थापना के लिए ठंडक प्रणाली, सुरक्षात्मक आवरण और उन्नत वेंटिलेशन प्रणाली जैसी अतिरिक्त सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है।
तकनीकी जटिलता
पेशेवर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को लेजर वेल्डिंग मशीनों के संचालन और प्रोग्रामिंग के लिए विशेष प्रशिक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
जटिल प्रोग्रामिंग: सीएनसी नियंत्रण प्रणाली को सेट अप करना और प्रोग्राम करना जटिल हो सकता है, जिसमें CAD/ CAM सॉफ्टवेयर और वेल्डिंग पैरामीटर में विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
रखरखाव विशेषज्ञता: लेजर वेल्डिंग मशीन के रखरखाव के लिए विशेषज्ञता और कौशल की आवश्यकता होती है।
आवधिक कैलिब्रेशन: सटीकता बनाए रखने के लिए लेजर प्रणाली का नियमित रूप से कैलिब्रेशन और समायोजन आवश्यक होता है।
कनेक्टर तैयारी और असेंबली की संवेदनशीलता
जोड़ तैयारी: लेजर वेल्डिंग के लिए सटीक जोड़ तैयारी और संरेखण की आवश्यकता होती है। छोटी से छोटी विसंगति भी खराब वेल्डिंग गुणवत्ता का कारण बन सकती है।
सहयोगी सहनशीलता: इस प्रक्रिया में अंतर और गलत संरेखण के लिए सहनशीलता कम होती है, इसलिए सटीक दृढ़ीकरण और स्थिति की आवश्यकता होती है।
सामग्री की मोटाई पर सीमाएँ
मोटाई सीमा पर सीमाएँ: लेजर वेल्डिंग पतली से मध्यम मोटाई की सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है। बहुत मोटी सामग्री की वेल्डिंग के लिए कई वेल्ड या पूर्वतापन की आवश्यकता हो सकती है।
ऊष्मा अपव्यय: मोटी सामग्री के लिए, ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन अधिक कठिन हो जाता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
सुरक्षा समस्या
उजागर जोखिम: लेजर वेल्डिंग से हानिकारक लेजर विकिरण के संपर्क में आने का जोखिम होता है, जिससे आंखों और त्वचा को गंभीर चोट लग सकती है।
सुरक्षात्मक उपाय: सुरक्षा आवरण, चश्मा और लेजर सुरक्षा प्रोटोकॉल जैसे व्यापक सुरक्षा उपाय महत्वपूर्ण हैं।
हानिकारक धुआं: इस प्रक्रिया से हानिकारक धुआं और कणिका पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जिसके लिए प्रभावी वेंटिलेशन और धुएं निष्कर्षण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
मलबा: उच्च तीव्रता वाली लेजर किरणें मलबा और छींटे पैदा कर सकती हैं, जो अतिरिक्त सुरक्षा खतरे पैदा कर सकते हैं।
सामग्री संगतता सीमित है
परावर्तकता की समस्या: एल्यूमीनियम और तांबा जैसी उच्च परावर्तकता वाली सामग्री लेजर किरणों को परावर्तित कर सकती हैं, जिससे वेल्डिंग कठिन और कम कुशल हो जाती है।
विशेष कोटिंग: परावर्तक सामग्री की वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए विशेष कोटिंग या सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
मिश्र धातु संवेदनशीलता: कुछ मिश्र धातुओं को दरार, पोरोसिटी या धातुकर्मीय परिवर्तन से संबंधित लेजर वेल्डिंग में विशिष्ट चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है।
जबकि लेजर वेल्डिंग मशीनें सटीकता, गति और बहुमुखी प्रतिभा में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं, फिर भी इनमें कई चुनौतियाँ भी शामिल हैं। प्रमुख नुकसानों में उच्च प्रारंभिक लागत, तकनीकी जटिलता, जोड़ तैयारी के प्रति संवेदनशीलता और सुरक्षा संबंधी चिंताएँ शामिल हैं। इसके अलावा, लेजर वेल्डिंग तकनीक को लागू करते समय सामग्री की मोटाई की सीमा, संगतता के मुद्दे और पर्यावरणीय आवश्यकताओं जैसे कारकों पर गहन विचार करना आवश्यक होता है।
लेजर वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव उद्योग
घटक वेल्डिंग: इंजन के भागों, गियरबॉक्स के भागों, निकास प्रणाली और अन्य ऑटोमोटिव भागों को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है।
धड़ संरचना: कार के धड़ को लेजर के साथ वेल्ड किया जाता है जिससे मजबूत और हल्का जोड़ प्राप्त होता है।
एयरोस्पेस उद्योग
विमान घटक: टरबाइन ब्लेड, ईंधन टैंक और संरचनात्मक घटक सहित महत्वपूर्ण विमान घटकों को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है।
सटीकता: लेजर वेल्डिंग की उच्च सटीकता एयरोस्पेस घटकों की अखंडता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।
इलेक्ट्रॉन उद्योग
सूक्ष्म-वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में पतले तारों को जोड़ने और सटीक घटकों को असेंबल करने जैसे सूक्ष्म-वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
बैटरी निर्माण: एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए बैटरी उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
चिकित्सा उपकरण उद्योग
इम्प्लांट और यंत्र: लेजर वेल्डिंग का उपयोग चिकित्सा इम्प्लांट और सर्जिकल यंत्रों के निर्माण में किया जाता है, जो सटीक और स्वच्छ वेल्ड प्रदान करता है।
जैव-अनुकूलता: यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि वेल्ड जैव-अनुकूल है और कठोर चिकित्सा मानकों को पूरा करता है।
ज्वेलरी और घड़ी निर्माण
सूक्ष्म वेल्डिंग: ज्वेलरी और घड़ी निर्माण में सूक्ष्म वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो जटिल डिजाइन और मरम्मत की अनुमति देता है।
सौंदर्य गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग उत्पादित करता है, ज्वेलरी और घड़ियों की सुंदरता में वृद्धि करता है।
ऊर्जा उद्योग
सौर पैनल: स्थायी और कुशल कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सौर पैनल के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
पवन टर्बाइन: पवन टर्बाइन घटकों के निर्माण में लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत और विश्वसनीय जोड़ प्रदान करता है।
लेजर वेल्डिंग मशीन का संचालन
सेट करें
तैयारी: कार्यपृष्ठ को साफ करें और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की तैयारी करें।
स्थिति निर्धारण: कार्यपृष्ठ को स्थिति निर्धारण मेज पर रखें और इसे फिक्सचर के साथ सुरक्षित करें।
प्रोग्रामिंग
पैरामीटर इनपुट: ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली में लेजर शक्ति, गति, पल्स अवधि और फोकस स्थिति जैसे विशिष्ट वेल्डिंग पैरामीटर दर्ज करता है।
पथ प्रोग्रामिंग: आमतौर पर CAD/ CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वेल्डिंग पथ को प्रोग्राम किया जाता है ताकि लेजर किरण को वांछित वेल्ड सीम के साथ मार्गदर्शन किया जा सके।
वेल्डिंग प्रक्रिया
किरण उत्पादन: उत्तेजना स्रोत एक लेजर किरण उत्पन्न करता है और ऑप्टिकल तत्वों के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र पर इसका विकिरण करता है।
विलयन और संलयन: एक केंद्रित लेजर किरण संयुक्त पर सामग्री को पिघला देती है जिससे पिघली हुई सामग्री का एक पूल बनता है, जो ठोस होकर वेल्ड बनाता है।
गतिशील नियंत्रण: सीएनसी प्रणाली लेजर किरण और/या कार्यपृष्ठ की गति को नियंत्रित करती है ताकि प्रोग्राम किया गया वेल्डिंग पथ अनुसरित किया जा सके।
वेल्डिंग के बाद
शीतलन: वेल्डिंग के बाद, संयुक्त को पूरी तरह से ठंडा और ठोस होने दें।
जांच: वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करें, यह जांचें कि क्या पोरोसिटी, दरारें या अपूर्ण संलयन जैसे दोष हैं।
लेजर वेल्डिंग मशीन का रखरखाव
नियमित सफाई
ऑप्टिकल: लेंस, दर्पण और अन्य ऑप्टिकल घटकों को साफ करें ताकि लेजर बीम की गुणवत्ता इष्टतम बनी रहे।
कार्य क्षेत्र: कार्य क्षेत्र को साफ रखें और मलबे से मुक्त रखें ताकि लेजर बीम और कार्यपृष्ठ के संदूषण को रोका जा सके।
शीतलन प्रणाली रखरखाव
कूलेंट स्तर की जांच करें: लेजर स्रोत और ऑप्टिकल घटकों के अधिक ताप से बचने के लिए नियमित रूप से कूलेंट की जांच करें और भरें।
शीतलन प्रणाली की जांच करें: शीतलन प्रणाली में रिसाव की जांच करें और यह सुनिश्चित करें कि यह उचित ढंग से काम कर रहा है।
अंशांकन और संरेखण
लेजर कैलिब्रेशन: लेजर स्रोत को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है ताकि यह सही शक्ति और बीम गुणवत्ता प्रदान करे।
ऑप्टिकल संरेखण: सटीक बीम संचरण बनाए रखने के लिए ऑप्टिकल तत्वों के संरेखण की जांच करें और समायोजित करें।
सॉफ़्टवेयर अपडेट
नियंत्रण सॉफ्टवेयर का अद्यतन: नवीनतम सुविधाओं और सुधारों तक पहुंच सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी नियंत्रण सॉफ्टवेयर को अद्यतन रखें।
बैकअप कार्यक्रम: सॉफ्टवेयर समस्याओं की स्थिति में डेटा हानि को रोकने और त्वरित पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग कार्यक्रम नियमित रूप से बैकअप किया जाता है।
लेजर वेल्डिंग में भविष्य के रुझान
लेज़र प्रौद्योगिकी में प्रगति
उच्च शक्ति वाले लेजर: मोटी, अधिक चुनौतीपूर्ण सामग्री के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर स्रोत विकसित करना।
बीम की गुणवत्ता में सुधार: लेजर तकनीक में प्रगति से बीम की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार हुआ है।
उद्योग 4.0 एकीकरण
इंटरनेट ऑफ थिंग्स कनेक्शन: लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी और नियंत्रण के लिए एकीकृत इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT)।
डेटा विश्लेषण: वेल्डिंग पैरामीटर को अनुकूलित करने और गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए डेटा विश्लेषण का उपयोग करें।
ऑटोमेशन और रोबोटिक्स
रोबोट एकीकरण: मानव श्रम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए स्वचालित लेजर वेल्डिंग के लिए रोबोट प्रणालियों का बढ़ता उपयोग।
सहयोगी रोबोट: लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों में मानव ऑपरेटरों के साथ काम करने में सक्षम सहयोगी रोबोट (कोबॉट्स) विकसित करना।
सतत विकास
ऊर्जा दक्षता: लेजर वेल्डिंग मशीनों की ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए निरंतर कार्य करना ताकि उनके पर्यावरणीय प्रभाव को कम किया जा सके।
हरित निर्माण: स्थायी निर्माण प्रथाओं का उपयोग, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल सामग्री और प्रक्रियाओं का उपयो शामिल है।
निष्कर्ष
लेजर वेल्डिंग मशीनें आधुनिक निर्माण की मूलभूत आधारशिला हैं, जो धातु घटकों को जोड़ने में अपनी सटीकता, गति और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध हैं। इनकी उन्नत तकनीक और स्वचालन क्षमताओं के कारण ये मशीनें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों में अनिवार्य हो गई हैं। उचित रखरखाव और उभरती प्रवृत्तियों के साथ संरेखण के साथ, ये मशीनें निर्माण की लगातार बदलती मांगों को पूरा करना जारी रख सकती हैं। तकनीक के आगे बढ़ने के साथ, औद्योगिक उत्पादन के भविष्य को आकार देने में लेजर वेल्डिंग की भूमिका लगातार अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है।
