रोलिंग मशीन

बेयरिंग्स पाइप बेंडिंग मशीन पर अदृश्य प्रतीत हो सकते हैं, लेकिन उनकी स्थिति सटीकता को सीधे निर्धारित करती है। नीचे प्रभाव के क्रम में एक स्पष्ट व्याख्या दी गई है।

1. बेंडिंग आर्म स्पिंडल बेयरिंग का क्षरण → अस्थिर कोणीय विचलन

जब स्पिंडल बेयरिंग में कोई खाली स्थान (क्लियरेंस) होता है, तो बेंडिंग भुजा घूर्णन के दौरान हिलने लगती है। एन्कोडर मोटर के सिरे पर स्थापित होता है और मोटर के घूर्णन कोण को मापता है, लेकिन बेयरिंग के खेल (प्ले) के कारण वास्तविक बेंडिंग भुजा थोड़ा कम या अधिक घूम सकती है। यदि आप इसे 90 डिग्री पर सेट करते हैं, तो आउटपुट 88 या 93 डिग्री हो सकता है, और प्रत्येक भाग में यह मान भिन्न हो सकता है। बैकलैश कॉम्पेंसेशन या प्रोग्राम को समायोजित करना अप्रभावी है —मूल कारण ढीला हुआ बेयरिंग है।

2. फीड स्क्रू सपोर्ट बेयरिंग क्षति → लंबाई के आयाम दिन-प्रतिदिन बदलते रहते हैं

फीड तंत्र का लीड स्क्रू दोनों सिरों पर बेयरिंगों द्वारा समर्थित होता है। जब बेयरिंग घिस जाती हैं, तो लीड स्क्रू में अक्षीय खेल (एक्सियल प्ले) उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप फीड दूरियाँ अस्थिर हो जाती हैं —उदाहरण के लिए, आज 500 मिमी और कल 498 मिमी। कई मोड़ों वाले पाइपों के लिए, प्रत्येक मोड़ के बीच की दूरी अनियमित हो जाती है, जिससे अंतिम असेंबली के दौरान छिद्रों का संरेखण विफल हो जाता है। बस दोहराव स्थिति सटीकता को मापकर इसका पता लगाया जा सकता है —कुछ भी जो ±0.3 मिमी से अधिक हो, इसका अर्थ है कि अब बेयरिंगों की जाँच करने का समय आ गया है।

3. कोर शाफ्ट के दोहराव गाइड व्हील बेयरिंग का अवरोध → आंतरिक पाइप की दीवार पर खरोंचें

मैंड्रेल को पाइप के भीतर प्रवेश करना और बाहर निकलना आवश्यक है। यदि गाइड व्हील बेयरिंग अटक जाती हैं या फँस जाती हैं, तो मैंड्रेल छड़ को बलपूर्वक खींचा जाएगा, जिससे उसकी सतह पर तीव्र खरोंचें आ जाएँगी। प्रत्येक बार जब खरोंचित मैंड्रेल छड़ पाइप के भीतर प्रवेश करती है या बाहर निकलती है, वह पाइप की आंतरिक दीवार पर निशान छोड़ती है, जिससे अयोग्य उत्पादन की दर में तीव्र वृद्धि हो जाती है। इससे भी गंभीर बात यह है कि बेयरिंग का अवरोध मैंड्रेल के अतिरिक्त विस्तार को अशुद्ध बना सकता है, जिससे मोड़ने के समय पाइप ढह सकती है या झुर्रियाँ पड़ सकती हैं।

4. बेयरिंग की खाली जगह अन्य दोषों को बढ़ा सकती है

मॉल्ड केवल थोड़ा सा क्षयित था, जिसका कोणीय विचलन मात्र 0.3 डिग्री था। हालाँकि, एक बार जब स्पिंडल बेयरिंग ढीली हो जाती है, तो यह विचलन 2–3 डिग्री तक बढ़ सकता है। कई लोग घंटों तक निराशाजनक रूप से कार्यक्रमों को समायोजित करने और मोड़ मानों को संशोधित करने में व्यस्त रहते हैं, लेकिन अंततः यह एहसास होता है कि यह बेयरिंग की समस्या थी। सदैव पहले बेयरिंग की जाँच करें, फिर मॉल्ड को समायोजित करें —मत भूलना ’क्रम को उलट दें।

5. रखरखाव की विधि वास्तव में जटिल नहीं है

स्पिंडल के अंतिम सतह और अक्षीय रनआउट को मापने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, जिसमें प्रत्येक चौथाई भाग पर धकेलकर और खींचकर मापा जाता है। यदि रनआउट 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो बेयरिंग को बदलने की तैयारी कर लें।

जब आप "ठन-ठन" या तीव्र रगड़ने की आवाज़ सुनें, तो देरी न करें —इसे खोलें और निरीक्षण करें।

ग्रीस का गलत उपयोग न करें: उच्च गति वाले बेयरिंग के लिए उच्च गति वाली ग्रीस का उपयोग करें और कम गति वाले भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक दबाव वाली ग्रीस का उपयोग करें, क्योंकि इन्हें मिलाना उतना ही व्यर्थ है जितना कि कोई ग्रीस लगाना ही न हो।

बेयरिंग को बदलते समय, उन्हें दबाकर लगाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। उन्हें सीधे हथौड़े से न ठोंकें। नए बेयरिंग जो ठोंककर लगाए गए होंगे, पहले से ही आंतरिक क्षति का शिकार हो चुके होंगे।

बेयरिंग पाइप बेंडिंग मशीन के जोड़ हैं। यदि जोड़ ढीले हों, तो हाथ-पैर ठीक से काम नहीं कर पाएंगे। चाहे डाई कितनी भी अच्छी क्यों न हो और प्रोग्राम कितना भी सटीक क्यों न हो, यदि बेयरिंग उत्कृष्ट नहीं है तो सटीकता स्थिर नहीं रहेगी। प्रमुख मरम्मत के दौरान प्रत्येक वर्ष एक बार प्रमुख बेयरिंग को अलग करके निरीक्षण करना, प्रोग्राम को 100 बार समायोजित करने की तुलना में अधिक प्रभावी है।