रोलिंग मशीन

मैंने वर्कशॉप में यह बार-बार देखा है: ऑपरेटर मशीन की सटीकता के बारे में शिकायत करते हुए आते हैं, कोण असंगत है, या पाइप पर खरोंचें दिखाई दी हैं। कार्यक्रम को समायोजित करने और पैरामीटर बदलने में लंबा समय बिताने के बाद, यह पता चलता है कि समस्या उपकरण से बिल्कुल भी संबंधित नहीं है, बल्कि उपकरणों का उचित रूप से रखरखाव नहीं किए जाने के कारण है।

पाइप बेंडिंग मशीन के "उपकरण" मुख्य रूप से बेंडिंग डाई, क्लैंपिंग डाई, मैंड्रल और एंटी-व्रिंकल डाई से बने होते हैं। ये सीधे पाइप सामग्री के साथ संपर्क में आते हैं; उनका आकार बेंट उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है।

सबसे पहले, चलिए मोल्ड्स के बारे में बात करते हैं।  बेंडिंग मोल्ड्स में ग्रूव्स वक्राकार होते हैं, और समय के साथ इनकी सतह घिस जाती है और खुरदुरी हो जाती है। इस स्थिति में, पाइप मोल्ड के ग्रूव में ठीक से फिट नहीं हो पाएगा और बेंडिंग के दौरान फिसल जाएगा। इसके क्या परिणाम होंगे? आपका प्रोग्राम 90 डिग्री पर सेट हो सकता है, लेकिन वास्तविक बेंड केवल 87 या 93 डिग्री का हो सकता है, और प्रत्येक बेंड का कोण अलग-अलग होगा। मैंने कारखानों को तीन साल तक एक ही मोल्ड का उपयोग करते देखा है, बिना उसे बदले, जिसके परिणामस्वरूप पाइपों के कोण 5 डिग्री तक गलत हो गए। असेंबली के दौरान, वे छिद्रों को संरेखित नहीं कर पाते हैं और उन्हें हथौड़े से बाहर निकालना पड़ता है।

यह क्लैंपिंग मॉल्ड्स पर भी लागू होता है। इनका कार्य पाइप को दृढ़ता से पकड़े रखना और उसके फिसलने को रोकना है। यदि क्लैंपिंग सतह घिस गई है या तेल के धब्बे लगे हैं, तो वह ठीक से पकड़ नहीं पाएगी, और मोड़ते समय पाइप पीछे की ओर वापस खिसक जाएगा, जिससे अवश्य ही कोण गलत हो जाएगा। कई लोग इस बात को नहीं समझते हैं और सोचते हैं कि यह वापसी (स्प्रिंगबैक) की गणना सही तरीके से नहीं की गई है, इसलिए वे बार-बार मोड़ के कोण को बढ़ाते रहते हैं, लेकिन फिर भी समस्या हल नहीं होती। वास्तव में, क्लैंपिंग मॉल्ड को बदलना या क्लैंपिंग सतह को साफ़ करना ही समस्या का समाधान है।

आइए मैंड्रेल के बारे में बात करें। कई लोग इसे नजरअंदाज कर देते हैं। मैंड्रल को ट्यूब के अंदर डाला जाता है ताकि आंतरिक दीवार का समर्थन किया जा सके और मोड़ने के समय ट्यूब के ढहने को रोका जा सके। बॉल-एंड मैंड्रल के प्रत्येक जोड़ को स्वतंत्र रूप से घूमने की क्षमता होनी चाहिए; यदि यह फँस जाता है, तो ट्यूब की आंतरिक दीवार पर खरोंच आ जाएगी, और गंभीर मामलों में, ट्यूब फट भी सकता है। यदि मैंड्रल छड़ मुड़ गई है या उस पर खरोंच है, तो इसे बार-बार निकालने पर ट्यूब की आंतरिक दीवार को नुकसान पहुँचेगा, जिससे अपशिष्ट दर में तीव्र वृद्धि होगी। मैं आपको सलाह देता हूँ कि जब भी आप अलग-अलग दीवार मोटाई वाले ट्यूब पर स्विच करें, तो मैंड्रल के विस्तार की जाँच करें। यदि यह बहुत कम विस्तारित होता है, तो यह मोड़ बिंदु का समर्थन नहीं करेगा और ट्यूब चपटा हो जाएगा; यदि यह अत्यधिक विस्तारित होता है, तो यह ट्यूब की आंतरिक दीवार के विरुद्ध दबाव डालेगा, जिससे खरोंच आएगी। इस स्थिति को आधे मिलीमीटर की सटीकता के साथ समायोजित करने की आवश्यकता है, केवल अनुमानित नहीं।

एंटी-व्रिंकल मोल्ड में गैप भी एक समस्या है।  एंटी-व्रिंकल मोल्ड को बेंडिंग मोल्ड से जोड़ा जाता है और यह पाइप के अंदरूनी हिस्से पर दबाव डालकर झुर्रियों को रोकने के लिए उत्तरदायी होता है। यदि गैप बहुत बड़ा है, तो सामग्री अंदर की ओर दब जाएगी, जिससे झुर्रियाँ आ जाएँगी; यदि गैप बहुत छोटा है, तो यह पाइप की सतह को क्षतिग्रस्त कर देगा और खरोंच छोड़ देगा। इस गैप को फीलर गेज के द्वारा या स्पर्श के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और समायोजन के बाद आपको प्रभाव की जाँच के लिए एक पाइप को मोड़ना चाहिए। कई लोग इसे स्थापित करने के बाद इसे नज़रअंदाज़ कर देते हैं, और परिणामस्वरूप जब वे अलग मोटाई की दीवार वाले पाइपों पर स्विच करते हैं, तो भी इसे समायोजित नहीं करते हैं, इसलिए समस्याएँ आना आश्चर्यजनक नहीं है।

अंत में, चलिए चिकनाई के बारे में बात करते हैं।  मैंने लोगों को मशीन ऑयल, यहां तक कि बेकार मशीन ऑयल का भी उपयोग फॉर्म्स को चिकनाने के लिए करते हुए देखा है, जिससे उन्हें लगता है कि कोई भी तेल काम कर जाएगा। यह एक बहुत बड़ी गलती है। विशेषाधिकार प्राप्त पाइप बेंडिंग ऑयल में अत्यधिक दबाव वाले योजक (एक्सट्रीम प्रेशर एडिटिव्स) होते हैं, जो उच्च दबाव के तहत एक तेल की परत बना सकते हैं जो फॉर्म और पाइप की सतहों की रक्षा करती है। सामान्य मशीन ऑयल को दबाव के तहत निचोड़ लिया जाता है, जिससे सीधा धातु-से-धातु संपर्क हो जाता है, घर्षण का तापमान बढ़ जाता है, फॉर्म की सतह तेज़ी से खुरदुरी हो जाती है और पाइप की सतह पर जलने के निशान आ जाते हैं। ऐसी स्थिति में, यहां तक कि सबसे अच्छा फॉर्म भी नष्ट हो जाता है।

इसलिए, मेरा अनुभव है: एक सरल उपकरण जाँच सूची बनाएँ, और प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने से पहले, फॉर्म की सतह पर खुरदुरापन, मैंड्रल जोड़ों की लचीलापन, झुर्रियों को रोकने वाले डाई के अंतराल की सटीकता और चिकनाहट की पर्याप्तता की जाँच करें। साप्ताहिक आधार पर फॉर्म को अलग करें और उसकी गहन सफाई करें, तथा जिन भागों को बदलने की आवश्यकता हो, उन्हें प्रतिस्थापित कर दें; स्पेयर पार्ट्स पर कंजूसी न करें।

एक पाइप बेंडिंग मशीन की कीमत लाखों रुपये होती है, जबकि मोल्ड का एक सेट केवल कुछ हज़ार रुपये का होता है। यदि मोल्ड का उचित रखरखाव नहीं किया गया, तो दोषपूर्ण उत्पादों का ढेर लग जाता है और परियोजना में देरी हो जाती है, जिससे बहुत बड़ी हानि होती है। उचित उपकरण रखरखाव से स्थिर सटीकता सुनिश्चित होती है।