पाइप बेंडिंग मशीन

विद्युत कैबिनेट में खराब ऊष्मा अपवहन, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और PLC जैसे घटकों के जीवनकाल को सीधे कम कर देगा, और यहां तक कि अतितापन अलार्म और शटडाउन का भी कारण बन सकता है। वायु संचरण में सुधार करने के लिए तीन प्रमुख पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: व्यवस्था, ऊष्मा अपवहन उपकरणों का चयन, और नियमित रखरखाव।

1. प्राकृतिक वायु प्रवाह के लिए व्यवस्था को अनुकूलित करें

उच्च ऊष्मा उत्पन्न करने वाले घटकों (इन्वर्टर्स, सर्वो ड्राइव्स) को कैबिनेट के ऊपरी भाग में रखें, और संवेदनशील घटकों (PLC, नियंत्रण शक्ति आपूर्ति) को निचले भाग में रखें, ताकि गर्म वायु के प्राकृतिक ऊर्ध्वाधर प्रवाह का लाभ उठाया जा सके।

कैबिनेट के चारों ओर पर्याप्त स्थान छोड़ें: दोनों ओर ≥100 मिमी और ऊपर की ओर ≥300 मिमी, दीवारों के बहुत निकट न रखें।

निचले वायु इनलेट और ऊपरी वायु आउटलेट के बीच कोई अवरोध नहीं होना चाहिए; प्राकृतिक "नीचे से अंदर, ऊपर से बाहर" संवहन चैनल बनाने के लिए अनावश्यक बैफल्स को हटा दें।

2. संचालन की स्थितियों के आधार पर शीतलन विधि का चयन करें

बल द्वारा वायु शीतलन (फ़िल्टर किया गया पंखा): यह 35℃ से कम के परिवेश तापमान और मध्यम ऊष्मा उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इनटेक पंखा कैबिनेट के नीचे स्थापित किया जाता है, और एक्सहॉस्ट पंखा ऊपर स्थापित किया जाता है; वायु प्रवाह को ऊष्मा उत्पादन क्षमता के अनुरूप होना चाहिए। धूल और तेल के कणों को कैबिनेट के अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए वायु इनलेट पर एक फ़िल्टर पैड स्थापित करना आवश्यक है।

औद्योगिक एयर कंडीशनर या हीट एक्सचेंजर: जब परिवेश तापमान 35℃ से अधिक हो जाता है, या कैबिनेट को उच्च सीलिंग रेटिंग (जैसे IP54 या उच्चतर) की आवश्यकता होती है, तो पंखा शीतलन सीमित हो जाता है; ऐसी स्थिति में एक औद्योगिक एयर कंडीशनर स्थापित करना चाहिए। यदि कैबिनेट के भीतर और बाहर की वायु के केवल अलगाव की आवश्यकता हो (धूल भरे वातावरण में), तो हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जा सकता है।

इसे स्थापित करने की सिफारिश की जाती है कि एक थर्मोस्टैट स्थापित किया जाए, जिसे 40℃ पर स्वचालित रूप से शीतलन शुरू करने के लिए सेट किया गया हो, ताकि पंखा लंबे समय तक अप्रभावी ढंग से चलने से बचा जा सके।

3. नियमित रखरखाव: अच्छी वेंटिलेशन बनाए रखें

हवा के प्रवेश फिल्टर को मासिक रूप से साफ़ करें या बदलें। धूल से अवरुद्ध फिल्टर ऊष्मा अपवहन दक्षता को 50% से अधिक कम कर सकता है।

पंखे के संचालन की नियमित रूप से जाँच करें; किसी भी पंखे को तुरंत बदल दें जो असामान्य शोर करता हो या चलना बंद कर देता हो।

कैबिनेट के आंतरिक भाग की सफाई करते समय, हमेशा वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। कभी भी संपीड़ित वायु का उपयोग करके धूल उड़ाने के लिए न करें, अन्यथा धूल और नमी घटकों में प्रवेश कर जाएगी और शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगी।

तिमाही आधार पर इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके मुख्य घटकों (इन्वर्टर हीट सिंक, कॉन्टैक्टर) के तापमान को यादृच्छिक रूप से मापें। यदि तापमान 70℃ से अधिक हो जाता है, तो ऊष्मा अपवहन समस्या की जाँच करें।

घटकों की व्यवस्था का अनुकूलन करना, ऊष्मा अपवहन के तरीकों का वैज्ञानिक रूप से चयन करना और फ़िल्टर स्क्रीन की नियमित रूप से सफाई करना—इन तीनों बातों को अच्छी तरह से करने से विद्युत कैबिनेट के आंतरिक तापमान को एक उचित सीमा के भीतर प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, और पाइप बेंडिंग मशीन की विद्युत विफलता दर काफी कम हो जाएगी।