शीट धातु में मोड़ त्रिज्या को निर्धारित करने वाले कारक: एक व्यापक तकनीकी मार्गदर्शिका
बेंड त्रिज्या शीट मेटल निर्माण में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो भाग की ताकत, उपस्थिति और निर्माण की सुविधा को प्रभावित करती है। उचित बेंड त्रिज्या का चयन संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है, जबकि दरार या विकृति जैसे दोषों से बचा जाता है। यह दस्तावेज़ शीट मेटल में बेंड त्रिज्या को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों का पता लगाता है और इष्टतम बेंडिंग ऑपरेशन के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं की पेशकश करता है।
बेंडिंग रेडियस की परिभाषा
बेंड त्रिज्या का तात्पर्य एक मुड़े हुए शीट मेटल खंड की आंतरिक त्रिज्या से है। इसे मोड़ की आंतरिक वक्रता से सामग्री की मोटाई की केंद्र रेखा तक मापा जाता है।
तीव्र मोड़ (छोटी त्रिज्या): शून्य के निकट की त्रिज्या, आमतौर पर विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
मानक मोड़ (मध्यम त्रिज्या): अधिकांश अनुप्रयोगों में सामान्य है।
बड़ी त्रिज्या वाला मोड़: सौंदर्य या संरचनात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।
मोड़ त्रिज्या को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
1. सामग्री के गुण
a) सामग्री का प्रकार
विभिन्न धातुओं में लचीलेपन और तन्यता के गुण भिन्न होते हैं:
एल्यूमीनियम: अधिक लचीला, कसे मोड़ की अनुमति देता है।
स्टेनलेस स्टील: कठोर, दरारें रोकने के लिए बड़ी मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है।
माइल्ड स्टील: मध्यम मोड़ क्षमता, मानक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
तांबा और पीतल: अत्यधिक लचीला, कसे त्रिज्या के लिए उपयुक्त।
b) सामग्री की मोटाई (T)
सामान्य नियम: न्यूनतम मोड़ त्रिज्या ≈ 1×T (नरम सामग्री के लिए) से 2×T (कठोर सामग्री के लिए)।
उदाहरण:
2मिमी एल्युमिनियम → न्यूनतम त्रिज्या = 2मिमी (1×T)।
2मिमी स्टेनलेस स्टील → न्यूनतम त्रिज्या = 4मिमी (2×T)।
ग) दानों की दिशा (अनियोत्रोपी)
दानों के समानांतर मोड़ने से दरार जाने का खतरा बढ़ जाता है।
दानों के लंबवत मोड़ने से त्रिज्या कम हो सकती है।
2. उपकरण एवं मशीन क्षमता
ए) पंच एवं डाई का चयन
V-डाई के छोटे खुलने से तंग मोड़ बन सकते हैं लेकिन टॉनेज अधिक होता है।
बड़े डाई बड़ी त्रिज्या उत्पन्न करते हैं लेकिन सामग्री पर तनाव कम होता है।
बी) प्रेस ब्रेक टॉनेज
उच्च टनेज मशीनें मोटी सामग्री में अधिक निकटता से मोड़ प्राप्त कर सकती हैं।
अपर्याप्त टनेज के कारण अपूर्ण मोड़ या स्प्रिंगबैक हो सकता है।
ग) उपकरण सामग्री एवं क्षय
घिसे या उबड़े हुए मरों के कारण सतह दोषों का खतरा बढ़ जाता है।
कठोर स्टील के उपकरण लंबे समय तक उपयोग में सटीकता बनाए रखते हैं।
3. मोड़ने की विधि
एयर बेंडिंग: छोटे पंच त्रिज्या का उपयोग करता है, जिससे सामग्री की लचीलेपन के आधार पर प्राकृतिक वंक्रता त्रिज्या बनती है।
बॉटमिंग / कोइनिंग: सामग्री को डाई में धकेल देता है, जिससे सटीक त्रिज्या बनती है लेकिन अधिक टनेज की आवश्यकता होती है।
रोल बेंडिंग: बड़े-त्रिज्या वाले वक्रों (उदाहरण के लिए, सिलेंडर) के लिए उपयोग किया जाता है।
4. मोड़ कोण एवं स्प्रिंगबैक प्रभाव
तंग मोड़ (न्यून कोण) छोटे त्रिज्या की आवश्यकता होती है लेकिन वापसी में वृद्धि कर सकते हैं।
CNC प्रोग्रामिंग में स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति पर विचार किया जाना चाहिए।
5. सतह समाप्त और कोटिंग पर विचार
पेंटेड या कोटेड शीट्स फट सकती हैं यदि बहुत तेजी से मोड़ दिया जाए।
प्री-बेंडिंग उपचार (जैसे, एनीलिंग) आकार देने योग्यता में सुधार कर सकते हैं।
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की गणना
1. अनुभवजन्य सूत्र
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या (R_min) का अनुमान इस प्रकार लगाया जा सकता है: Rmin=K×T
जहाँ:
K = सामग्री कारक (मृदु एल्यूमिनियम के लिए 0.5, स्टेनलेस स्टील के लिए 2)।
T = सामग्री की मोटाई।
2. उद्योग मानक (उदाहरण दिशानिर्देश)
| सामग्री | अनुशंसित न्यूनतम वक्र त्रिज्या |
| मृदु एल्युमीनियम | 0.5× T |
| मृदु इस्पात | 1× T |
| स्टेनलेस स्टील | 2× T |
| ताँबा | 0.8× T |
गलत वक्र त्रिज्या के कारण होने वाले सामान्य दोष
दरार (बाहरी मोड़): अत्यधिक पतलापन के कारण।
झुर्रियाँ (आंतरिक मोड़): पतली चादरों में बहुत बड़ी त्रिज्या के कारण।
स्प्रिंगबैक: मटेरियल मोड़ने के बाद थोड़ा वापस लौटता है, जिससे सटीकता प्रभावित होती है।
सतह पर खरोंच: अनुचित डाई चयन या स्नेहन से।
इष्टतम बेंड त्रिज्या चयन के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं
एलोंगेशन और K-फैक्टर मानों के लिए मटेरियल डेटा शीट्स देखें।
उचित टूलिंग का उपयोग करें (सही वी-डाई चौड़ाई, पंच त्रिज्या)।
पूर्ण उत्पादन से पहले परीक्षण बेंड करें।
घर्षण और दरारों को कम करने के लिए स्नेहन लागू करें।
पोस्ट-बेंडिंग उपचारों (तनाव मुक्त करना, डेबरिंग) पर विचार करें।
निष्कर्ष
शीट धातु में मोड़ त्रिज्या मटेरियल गुणों, मोटाई, टूलिंग और मोड़ने की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। उचित चयन सुनिश्चित करता है संरचनात्मक अखंडता, दोषों को कम करता है और निर्माण की सुगमता में सुधार करता है। उद्योग दिशानिर्देशों का पालन करके और परीक्षण मोड़ करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए अपनी मोड़ने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।
