लेजर कटिंग की गति और दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक
आधुनिक शीट मेटल निर्माण में, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को आकार देने के लिए लेज़र प्रौद्योगिकी अतुलनीय सटीकता और कटिंग गति प्रदान करती है। जैसे-जैसे उद्योग लेज़र कटिंग प्रौद्योगिकी की बहुमुखी प्रवृत्ति को अपनाता जा रहा है, गति और दक्षता के अनुकूलन का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है। कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक, लेज़र कटिंग प्रक्रिया कारकों के एक जटिल अंतर्क्रिया के अधीन होती है। लेज़र कटिंग गति और दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों की पूर्ण समझ—चाहे वे सामग्री के स्वाभाविक गुण हों या कटिंग मशीन का जटिल विन्यास—अत्यंत महत्वपूर्ण है।
इस लेख में, हम लेज़र कटिंग की गति और दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों का व्यापक रूप से पता लगाते हैं, जिनमें सामग्री के गुणों, लेज़र पैरामीटर्स, कटिंग की स्थितियों, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और डिज़ाइन विचारों की जटिलताओं की व्याख्या की गई है। यह विस्तृत विश्लेषण उपयोगकर्ताओं को मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जिससे वे लेज़र कटिंग प्रौद्योगिकी की पूर्ण क्षमता का उपयोग कर सकते हैं और धातु निर्माण प्रक्रियाओं में नवाचार को बढ़ावा दे सकते हैं।
लेज़र कटिंग की गति और दक्षता
लेज़र कटिंग मशीन की कटिंग गति कई प्रसंस्करण कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, क्योंकि यह उत्पादन दक्षता निर्धारित करती है। दूसरे शब्दों में, गति जितनी अधिक होगी, कुल उत्पादन भी उतना ही अधिक होगा। लेज़र कटिंग एक जटिल विनिर्माण प्रौद्योगिकी है जो आदर्श गति और दक्षता प्राप्त करने के लिए कारकों के सूक्ष्म संतुलन पर निर्भर करती है। सामग्री के गुण—जैसे इसकी संरचना, मोटाई और सतह की स्थिति—सभी कटिंग पैरामीटरों को प्रभावित करते हैं। लेज़र पैरामीटर—जैसे शक्ति घनत्व, बीम गुणवत्ता और फोकल लंबाई—कट की सटीकता और प्रभावशीलता को निर्धारित करते हैं। कटिंग स्थितियों—जैसे गति और सहायक गैस—का चयन कटिंग दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मशीन संबंधित कारक—जैसे सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और रखरखाव—कुल प्रदर्शन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। इसके अतिरिक्त, ज्यामितीय जटिलता और नेस्टिंग अनुकूलन जैसे डिज़ाइन विचार भी कटिंग गति और दक्षता को प्रभावित करते हैं। इन कारकों को पूर्ण रूप से समझकर और उनका अनुकूलन करके, निर्माता लेज़र कटिंग प्रक्रिया की गति, सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं, जिससे उत्पादकता और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होती है।
लेजर कटिंग की गति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
उन्नत कटिंग प्रौद्योगिकी ने लेजर कटिंग उद्योग के तीव्र विकास को प्रेरित किया है, जिससे लेजर कटिंग मशीनों की कटिंग गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार हुआ है। प्रसंस्करण के दौरान, लेजर कटिंग की गति को प्रक्रिया पैरामीटर, सामग्री की गुणवत्ता, गैस की शुद्धता और बीम की गुणवत्ता जैसे कारकों द्वारा प्रभावित किया जाता है। इस परिवर्तनशील प्रक्रिया की जटिलता के गहन अध्ययन से उपयोगकर्ताओं द्वारा सावधानीपूर्वक संबोधित किए जाने वाले व्यापक विचारों का पता चलता है। यहाँ, हम उन मुख्य कारकों का पता लगाते हैं जो लेजर कटिंग की गति और दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
लेज़र पैरामीटर
शक्ति घनत्व: लेजर शक्ति घनत्व किसी दिए गए क्षेत्र पर केंद्रित लेजर बीम की शक्ति द्वारा निर्धारित होता है, जो सीधे कटिंग की गति और दक्षता को प्रभावित करता है। उच्च शक्ति घनत्व तेज़ कटिंग गति की अनुमति देता है, लेकिन सामग्री को क्षति पहुँचाए बिना इसके सावधानीपूर्ण कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।
बीम की गुणवत्ता: लेज़र बीम की गुणवत्ता, जिसमें अपसरण, पैटर्न और तरंगदैर्ध्य जैसे कारक शामिल हैं, काटने की सटीकता और दक्षता को प्रभावित करती है। उच्च-गुणवत्ता वाला बीम ऊर्जा के एकसमान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे साफ़ कटौती और अधिक दक्षता प्राप्त होती है।
फोकल लंबाई: लेज़र लेंस की फोकल लंबाई बीम के स्पॉट के आकार और गहराई को निर्धारित करती है। इष्टतम फोकस चयन सटीक ऊर्जा प्रसव को काटने की सतह पर सुनिश्चित करता है, जिससे गुणवत्ता को नुकसान पहुँचाए बिना दक्षता को अधिकतम किया जा सकता है।
सामग्री की विशेषताएँ
सामग्री का प्रकार: जिस सामग्री को काटा जा रहा है, उसका प्रकार लेज़र कटिंग की गति और दक्षता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नरम सामग्रियाँ लेज़र कटिंग के लिए अपेक्षाकृत आसान होती हैं और तुलनात्मक रूप से तेज़ी से काटी जाती हैं। कठोर सामग्रियों के लिए लंबा प्रसंस्करण समय आवश्यक होता है। स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और कार्बन स्टील जैसी धातुओं की तापीय चालकता, गलनांक और परावर्तकता अलग-अलग होती है, जो सभी लेज़र कटिंग के प्रति उनकी प्रतिक्रिया को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, स्टील को काटना एल्युमीनियम को काटने की तुलना में काफी धीमा होता है।
मोटाई: सामग्री की मोटाई प्रत्यक्ष रूप से कटिंग गति और दक्षता को प्रभावित करती है। मोटी सामग्री को पतली सामग्री की तुलना में काटने के लिए अधिक ऊर्जा और समय की आवश्यकता होती है। विभिन्न मोटाइयों पर आदर्श परिणाम प्राप्त करने के लिए लेजर शक्ति, फोकल लंबाई और कटिंग गति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सतह की स्थिति: सतह की अनियमितताएँ (जैसे जंग, ऑक्सीकरण या कोटिंग्स) लेजर कटिंग की गुणवत्ता और गति को प्रभावित कर सकती हैं। कुशल कटिंग के लिए सामग्री की सतह को सफाई या सतह उपचार के माध्यम से तैयार करने की आवश्यकता हो सकती है।
लेजर कटिंग मशीन के कारक
लेजर सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन: बीम डिलीवरी सिस्टम, मोशन कंट्रोल और स्वचालन सुविधाओं सहित लेजर कटिंग मशीन की डिज़ाइन और कार्यक्षमता कटिंग गति और दक्षता को प्रभावित कर सकती है। आधुनिक लेजर प्रौद्योगिकी में उन्नतियों ने प्रसंस्करण गति और परिशुद्धता में वृद्धि की है।
रखराखाव और कैलिब्रेशन: लेजर कटिंग उपकरणों का नियमित रखराखाव, कैलिब्रेशन और संरेखण स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने में सहायता करता है। रखराखाव की उपेक्षा करने से कटिंग दक्षता में कमी, अधिक डाउनटाइम और महंगी मरम्मत की संभावना हो सकती है।
कटिंग की स्थितियाँ
कटिंग गति: लेजर बीम का सामग्री की सतह पर यात्रा करने की गति कटिंग दक्षता को काफी प्रभावित करती है। कटिंग गति और शक्ति के बीच सही संतुलन खोजना वांछित परिणाम प्राप्त करने और प्रसंस्करण समय को न्यूनतम करने में सहायता करता है।
सहायक गैस का चयन: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित वायु जैसी सहायक गैसें लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को हटाने और ठंडा करने में सहायता करती हैं। सहायक गैस के चयन का निर्धारण सामग्री के प्रकार, मोटाई और वांछित किनारे की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सहायक गैस का दबाव जितना अधिक होगा, गैस की शुद्धता भी उतनी ही अधिक होगी, सामग्री पर अशुद्धियों का जमाव कम होगा और कटिंग का किनारा अधिक चिकना होगा। सामान्य तौर पर, ऑक्सीजन कटिंग की गति अधिक होती है, जबकि नाइट्रोजन कटिंग की गुणवत्ता बेहतर होती है और यह कम लागत वाली भी है। विभिन्न गैसें कटिंग की दक्षता और सफाई के विभिन्न स्तर प्रदान करती हैं।
नॉजल डिज़ाइन और संरेखण: उचित नॉजल डिज़ाइन और संरेखण द्वितीयक गैस प्रवाह को निर्देशित करने और आदर्श स्टैंडऑफ दूरी बनाए रखने में सहायता करता है। गलत संरेखण या नॉजल के क्षरण के कारण कटिंग की दक्षता और गुणवत्ता में कमी आ सकती है।
कटिंग की स्थितियाँ
कटिंग गति: लेजर बीम का सामग्री की सतह पर यात्रा करने की गति कटिंग दक्षता को काफी प्रभावित करती है। कटिंग गति और शक्ति के बीच सही संतुलन खोजना वांछित परिणाम प्राप्त करने और प्रसंस्करण समय को न्यूनतम करने में सहायता करता है।
सहायक गैस का चयन: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित वायु जैसी सहायक गैसें लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को हटाने और ठंडा करने में सहायता करती हैं। सहायक गैस के चयन का निर्धारण सामग्री के प्रकार, मोटाई और वांछित किनारे की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सहायक गैस का दबाव जितना अधिक होगा, गैस की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी, जिससे सामग्री पर चिपकने वाली अशुद्धियाँ कम हो जाती हैं और एक चिकना कटिंग किनारा प्राप्त होता है। सामान्य रूप से कहें तो, ऑक्सीजन के साथ कटिंग तेज़ होती है, जबकि नाइट्रोजन के साथ कटिंग बेहतर होती है और यह कम लागत वाली भी है। विभिन्न गैसें कटिंग की दक्षता और सफाई के विभिन्न स्तर प्रदान करती हैं।
नॉजल का डिज़ाइन और संरेखण: उचित नॉजल डिज़ाइन और संरेखण द्वितीयक गैस प्रवाह को निर्देशित करने और आदर्श स्टैंडऑफ दूरी बनाए रखने में सहायता करते हैं। गलत संरेखण या नॉजल के क्षरण के कारण कटिंग की दक्षता और गुणवत्ता में कमी आ सकती है।
पर्यावरणीय कारक
तापमान और आर्द्रता: वातावरणीय तापमान और आर्द्रता के स्तर लेज़र कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। अत्यधिक तापमान या उच्च आर्द्रता के कारण सामग्री में विकृति या लेज़र किरण के संचरण में बाधा उत्पन्न हो सकती है, जिससे कटिंग की गति और गुणवत्ता प्रभावित होती है।
वायु गुणवत्ता: धूल या कण जैसे वायु में निलंबित दूषक लेज़र कटिंग कार्यों में हस्तक्षेप कर सकते हैं। कटिंग वातावरण में स्वच्छ वायु को बनाए रखना नॉज़ल के अवरोधन को रोकने और कटिंग दक्षता को स्थिर बनाए रखने में सहायता करता है।
डिज़ाइन पर विचार
ज्यामितीय जटिलता: तीव्र कोनों, छोटी विशेषताओं या कड़ी सहिष्णुता वाले जटिल डिज़ाइनों के लिए सटीकता और किनारे की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कम कटिंग गति की आवश्यकता हो सकती है। उन्नत CAD सॉफ़्टवेयर जटिल ज्यामितियों के लिए कटिंग पथ का अनुकूलन कर सकता है, जिससे कुल मिलाकर दक्षता में सुधार होता है।
नेस्टिंग अनुकूलन: नेस्टिंग अनुकूलन सॉफ़्टवेयर का प्रभावी उपयोग करके सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने से आप सामग्री के अपव्यय को कम कर सकते हैं, कटिंग के समय को कम कर सकते हैं और अंततः समग्र प्रक्रिया दक्षता में सुधार कर सकते हैं। नेस्टिंग एल्गोरिदम भागों को सबसे अधिक स्थान-दक्ष तरीके से व्यवस्थित करते हैं, जिससे सामग्री के उपयोग को अधिकतम किया जा सके।
किनारे के समापन आवश्यकताएँ: किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ (चाहे वह चिकनी, खुरदुरी या किनारे के बिना बर्र हो) कटिंग के पैरामीटर और गति को प्रभावित करती हैं। अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए विशिष्ट सतह समापन मानकों को पूरा करने के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।
लेज़र कटिंग की जटिल प्रक्रिया में, निर्माताओं को इन कारकों पर ध्यानपूर्ण विचार करना और संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि इस उन्नत प्रौद्योगिकी की पूर्ण क्षमता का लाभ उठाया जा सके। सामग्री के पारस्परिक क्रिया, लेज़र गतिशीलता, कटिंग की स्थितियाँ, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, पर्यावरणीय प्रभाव और डिज़ाइन की जटिलता की विस्तृत समझ आधुनिक विनिर्माण में इष्टतम लेज़र कटिंग गति और दक्षता प्राप्त करने में सहायता कर सकती है।
लेज़र कटिंग गति को कैसे बढ़ाएँ
1. सही सामग्री का चयन करें
कटिंग के लिए आसान सामग्री का चयन करना कटिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।
2. लेज़र शक्ति को उचित रूप से समायोजित करें
लेज़र शक्ति का समायोजन लेज़र कटिंग की गति को काफी प्रभावित करता है। अतः, कटिंग गति को बढ़ाने के लिए विभिन्न सामग्रियों और मोटाइयों के अनुसार लेज़र शक्ति को उचित रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
3. उच्च-गुणवत्ता वाले लेज़र का उपयोग करें
लेज़र की गुणवत्ता भी लेज़र कटिंग की गति को काफी प्रभावित करती है। उच्च-गुणवत्ता वाले लेज़र का उपयोग करने से कटिंग दक्षता में सुधार हो सकता है और कटिंग समय कम हो सकता है।
4. उपकरण का रखरखाव करें
अपनी लेज़र कटिंग मशीन का नियमित रूप से रखरखाव और सेवा करना, ताकि वह आदर्श कार्यशील स्थिति में बनी रहे, कटिंग गति और दक्षता में सुधार करने में सहायता करेगा।
लेज़र शक्ति, सामग्री की स्थिति और लेज़र कटिंग गति के बीच संबंध
पहले, हमने लेजर कटिंग की गति को प्रभावित करने वाले कारकों पर चर्चा की है, जिनमें सामग्री के गुण और लेजर स्रोत की शक्ति शामिल हैं। नीचे, हम एक चार्ट का उपयोग करके रेकस 1000W–15000W फाइबर लेजर्स और IPG 1000W–12000W फाइबर लेजर्स के लिए अधिकतम कटिंग मोटाई और संबंधित कटिंग गति को दर्शाते हैं।
रेकस कटिंग गति – कार्बन स्टील
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (रेकस/कार्बन स्टील/1000W–4000W)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 1000W | 1500W | 2000 वॉट | 3000W | 4000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| कार्बन स्टील (O₂/ N₂/ वायु) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4–4.5 (1.8 kW)/8–12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3–3.5 (2.4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2.5–3 (2.4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2.5–2.8 (3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3(3.6 किलोवाट) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.8-2(4 किलोवाट) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2(1.8-2.2 किलोवाट) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0.9-1(1.8-2.2 किलोवाट) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0.7-0.9(2.2-2.6 किलोवाट) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0.6-0.7(2.2-2.6 किलोवाट) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0.55-0.65(2.2-2.6 किलोवाट) | |||
| 22 | 0.55 | 0.5-0.6(2.2-2.8 किलोवाट) | ||||
| 25 | 0.5(2.4-3 किलोवाट) |
फाइबर लेज़र कटिंग की मोटाई और गति पैरामीटर (रेकस/कार्बन स्टील/6000 वाट-15000 वाट)
| लेजर शक्ति | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 किलोवाट) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 किलोवाट) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 किलोवाट) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 किलोवाट) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 किलोवाट) | 2.3-2.5(4 किलोवाट) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 किलोवाट) | 2.3(6 किलोवाट) | 2-2.3(6 किलोवाट)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 किलोवाट)/5-6.5 | 2-2.3(6 किलोवाट)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 किलोवाट) | 1.6-1.8(8 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 किलोवाट) | 1.4-1.6(8 किलोवाट) | 1.4-1.6 (9.5 किलोवाट) | 1.5-1.6 (9.5 किलोवाट) | 1.5-1.6 (9.5 किलोवाट)/3-3.5 |
| 18 | 0.8 (6 किलोवाट) | 1.2-1.4 (8 किलोवाट) | 1.3-1.5 (9.5 किलोवाट) | 1.4-1.5 (10 किलोवाट) | 1.4-1.5 (10 किलोवाट) |
| 20 | 0.6-0.7 (6 किलोवाट) | 1-1.2 (8 किलोवाट) | 1.2-1.4 (10 किलोवाट) | 1.3-1.4 (12 किलोवाट) | 1.3-1.4 (12 किलोवाट) |
| 22 | 0.5-0.6 (6 किलोवाट) | 0.6-0.65 (8 किलोवाट) | 1.0-1.2 (10 किलोवाट) | 1-1.2 (12 किलोवाट) | 1.2-1.3 (15 किलोवाट) |
| 25 | 0.4-0.5 (6 किलोवाट) | 0.3-0.45 (8 किलोवाट) | 0.5-0.65 (10 किलोवाट) | 0.8-1 (12 किलोवाट) | 1.2-1.3 (15 किलोवाट) |
| 30 | 0.2-0.25 (8 किलोवाट) | 0.3-0.35 (10 किलोवाट) | 0.7-0.8 (12 किलोवाट) | 0.75-0.85 (15 किलोवाट) | |
| 40 | 0.1-0.15 (8 किलोवाट) | 0.2 (10 किलोवाट) | 0.25-0.3 (12 किलोवाट) | 0.3-0.35 (15 किलोवाट) | |
| 50 | 0.2-0.25 (15 किलोवाट) | ||||
| 60 | 0.18-0.2 (15 किलोवाट) |
आईपीजी कटिंग गति - कार्बन स्टील
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (आईपीजी // 1000 डब्ल्यू - 4000 डब्ल्यू)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| कार्बन स्टील (O₂/ N₂/ वायु) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
फाइबर लेज़र कटिंग की मोटाई और गति पैरामीटर (रेकस/कार्बन स्टील/6000 वाट-15000 वाट)
| लेजर शक्ति | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 किलोवाट) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 किलोवाट) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 किलोवाट) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 किलोवाट) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 किलोवाट) | 2.3-2.5(4 किलोवाट) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 किलोवाट) | 2.3(6 किलोवाट) | 2-2.3(6 किलोवाट)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 किलोवाट)/5-6.5 | 2-2.3(6 किलोवाट)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट) | 1.8-2(7.5 किलोवाट)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 किलोवाट) | 1.6-1.8(8 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट) | 1.6-1.8(8.5 किलोवाट)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 किलोवाट) | 1.4-1.6(8 किलोवाट) | 1.4-1.6 (9.5 किलोवाट) | 1.5-1.6 (9.5 किलोवाट) | 1.5-1.6 (9.5 किलोवाट)/3-3.5 |
| 18 | 0.8 (6 किलोवाट) | 1.2-1.4 (8 किलोवाट) | 1.3-1.5 (9.5 किलोवाट) | 1.4-1.5 (10 किलोवाट) | 1.4-1.5 (10 किलोवाट) |
| 20 | 0.6-0.7 (6 किलोवाट) | 1-1.2 (8 किलोवाट) | 1.2-1.4 (10 किलोवाट) | 1.3-1.4 (12 किलोवाट) | 1.3-1.4 (12 किलोवाट) |
| 22 | 0.5-0.6 (6 किलोवाट) | 0.6-0.65 (8 किलोवाट) | 1.0-1.2 (10 किलोवाट) | 1-1.2 (12 किलोवाट) | 1.2-1.3 (15 किलोवाट) |
| 25 | 0.4-0.5 (6 किलोवाट) | 0.3-0.45 (8 किलोवाट) | 0.5-0.65 (10 किलोवाट) | 0.8-1 (12 किलोवाट) | 1.2-1.3 (15 किलोवाट) |
| 30 | 0.2-0.25 (8 किलोवाट) | 0.3-0.35 (10 किलोवाट) | 0.7-0.8 (12 किलोवाट) | 0.75-0.85 (15 किलोवाट) | |
| 40 | 0.1-0.15 (8 किलोवाट) | 0.2 (10 किलोवाट) | 0.25-0.3 (12 किलोवाट) | 0.3-0.35 (15 किलोवाट) | |
| 50 | 0.2-0.25 (15 किलोवाट) | ||||
| 60 | 0.18-0.2 (15 किलोवाट) |
आईपीजी कटिंग गति - कार्बन स्टील
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (आईपीजी // 1000 डब्ल्यू - 4000 डब्ल्यू)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| कार्बन स्टील (O₂/ N₂/ वायु) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (आईपीजी/कार्बन स्टील/6000 डब्ल्यू - 12000 डब्ल्यू)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| कार्बन स्टील (O₂/ N₂/ वायु) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
चार्ट में दिखाए गए अनुसार, हम 1000 डब्ल्यू, 1500 डब्ल्यू, 2000 डब्ल्यू, 3000 डब्ल्यू, 4000 डब्ल्यू, 6000 डब्ल्यू, 8000 डब्ल्यू, 10000 डब्ल्यू, 12000 डब्ल्यू और 15000 डब्ल्यू फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए मोटाई और गति पैरामीटर देख सकते हैं।
उदाहरण के तौर पर कार्बन स्टील लें, तो एक 1000 डब्ल्यू रायकस फाइबर लेजर कटिंग मशीन 3 मिमी मोटाई की कार्बन स्टील को अधिकतम कटिंग गति 3 मीटर प्रति मिनट से काट सकती है।
एक 1500 डब्ल्यू फाइबर लेजर कटिंग मशीन 3 मिमी मोटाई की कार्बन स्टील को अधिकतम कटिंग गति 3.6 मीटर प्रति मिनट से काट सकती है।
ऊपर दिए गए आईपीजी चार्ट का उपयोग करके, हम समान सामग्री को काटते समय विभिन्न लेजर कटिंग मशीनों के पैरामीटर की तुलना कर सकते हैं। उदाहरण के लिए:
एक 1000 डब्ल्यू लेजर कटिंग मशीन 3 मिमी मोटाई की कार्बन स्टील को अधिकतम गति 3.3 मीटर प्रति मिनट से काट सकती है।
एक 1500W लेजर कटिंग मशीन 3.9 मीटर प्रति मिनट की अधिकतम गति से 3 मिमी मोटी कार्बन स्टील काट सकती है।
रेकस कटिंग गति – स्टेनलेस स्टील
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (रेकस/स्टेनलेस स्टील/1000W-4000W)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| स्टेनलेस स्टील (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (रेकस/स्टेनलेस स्टील/6000W-15000W)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| स्टेनलेस स्टील (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
आईपीजी कटिंग गति – स्टेनलेस स्टील
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (आईपीजी/स्टेनलेस स्टील/1000W-4000W)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| स्टेनलेस स्टील (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
फाइबर लेजर कटिंग मोटाई और गति पैरामीटर (आईपीजी/स्टेनलेस स्टील/6000W-12000W)
| सामग्री | लेजर शक्ति | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| मोटाई | गति | गति | गति | गति | |
| (मिमी) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | (मी./मिन.) | |
| स्टेनलेस स्टील (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
अब, आइए स्टेनलेस स्टील काटने के लिए पैरामीटर्स पर एक नज़र डालते हैं।
1000W फाइबर लेजर कटिंग मशीन के साथ, आप 3 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील को 3 मीटर प्रति मिनट की अधिकतम गति से काट सकते हैं।
1500W फाइबर लेजर कटिंग मशीन के साथ, आप 3 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील को प्रति मिनट अधिकतम 4.5 मीटर की गति से काट सकते हैं।
5 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील के लिए, 1000W फाइबर लेजर कटिंग मशीन प्रति मिनट अधिकतम 0.6 मीटर की कटिंग गति प्राप्त कर सकती है, जबकि 1500W लेजर कटिंग मशीन प्रति मिनट अधिकतम 1.5 मीटर की कटिंग गति प्राप्त कर सकती है।
इन पैरामीटर्स की तुलना करने से स्पष्ट होता है कि जब समान सामग्री प्रकार और मोटाई का उपयोग किया जाता है, तो उच्च शक्ति तेज़ कटिंग गति की अनुमति देती है।
कटिंग गुणवत्ता पर लेजर कटिंग गति का प्रभाव
1. जब कटिंग गति बहुत तेज़ होती है, तो बीम के साथ सह-अक्षीय गैस कटिंग मलबे को पूरी तरह से हटा नहीं पाती है। दोनों ओर की पिघली हुई सामग्री निचले किनारे पर जमा हो जाती है और जम जाती है, जिससे सफाई करने में कठिनाई वाला ड्रॉस बन जाता है। बहुत तेज़ कटिंग के कारण सामग्री का पूर्ण कटिंग भी अधूरा रह सकता है, जिसके निचले भाग पर एक निश्चित मोटाई की चिपकन बन जाती है, जो आमतौर पर बहुत छोटी होती है और इसे हटाने के लिए हाथ से हथौड़े से पीटने की आवश्यकता होती है।
2. जब कटिंग की गति उपयुक्त होती है, तो कटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिसमें संकरी और चिकनी कर्फ (कटाव रेखा), चिकनी और किनारे-रहित कटिंग सतह, तथा कार्य-टुकड़े का कोई समग्र विरूपण नहीं होता है, जिससे इसका उपयोग किसी भी पूर्व-उपचार के बिना किया जा सकता है।
जब कटिंग की गति बहुत धीमी होती है, तो उच्च-ऊर्जा लेज़र किरण प्रत्येक क्षेत्र में बहुत लंबे समय तक रहती है, जिससे एक महत्वपूर्ण ऊष्मीय प्रभाव उत्पन्न होता है। इसके परिणामस्वरूप कटिंग के विपरीत ओर अत्यधिक गलन, कटिंग के ऊपर अत्यधिक गलन तथा कटिंग के नीचे ड्रॉस (अशुद्धि) उत्पन्न हो सकती है, जिससे कटिंग की गुणवत्ता में कमी आती है।
निष्कर्ष
लेज़र कटिंग की गति दक्षता और गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करती है। अतः निर्माताओं को लेज़र कटिंग की गति को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना चाहिए। लेज़र कटिंग की गति को समझने से कटिंग प्रक्रिया की गति, परिशुद्धता और दक्षता में सुधार किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होती है।
