तकनीकी दस्तावेज़

1. L-बेंडिंग प्रोसेसिंग

बेंडिंग का मूल आकार, बेंडिंग कोण 30 डिग्री से 180 डिग्री के बीच होता है।

जब तीव्र कोण पर बेंड किया जाता है, तो आपको एक गहरे निचले डाइ और तीखे ऊपरी डाइ का चयन करना होता है। जब 90 डिग्री या अधिक कोण पर बेंड किया जाता है, तो आप किसी भी डाइ का चयन कर सकते हैं जिसे प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।

(1) एल-बेंडिंग प्रोसेस का स्थिति सिद्धांत a: स्थिति सिद्धांत का उपयोग दो पीछे के मापन (दो बिंदुओं) और कार्य के आकार के अनुसार स्थिति लेना है। b: जब पीछे के मापन को स्थिति देते हैं, तो विक्षेपण पर ध्यान दें और इसे कार्य के बेंडिंग आकार के समान केंद्र रेखा पर होना चाहिए। c: छोटे बेंड को बेंड करते समय, उल्टी स्थिति प्रोसेस सबसे अच्छा है। d: इसे पीछे के मापन के मध्य और नीचे के हिस्से में स्थिति देना बेहतर है (पीछे के मापन को स्थिति देते समय झुकने की संभावना कम होती है)। e: स्थिति भुजा पीछे के मापन के पास होनी चाहिए। f: इसे लंबे भुजे पर स्थिति देना बेहतर है। g: एक जिग का उपयोग सहायक स्थिति के रूप में करें (तिरछे और अनियमित भुजाओं की स्थिति और बेंडिंग)।

(2) एल आंतरिक बेंडिंग के लिए ध्यान रखने योग्य बातें

a: जब मोल्ड के साथ बेंडिंग की जाती है, तो पीछे के मापन को पीछे की ओर खींचना आवश्यक है ताकि बेंडिंग की प्रक्रिया के दौरान कार्य वस्तु का विकृत होना रोका जा सके;

b: जब एक बड़े कार्यपीस को आंतरिक रूप से मोड़ा जाता है, तो कार्यपीस का आकार बड़ा होता है और मोड़ने वाला क्षेत्र छोटा होता है, जिससे उपकरण और मोड़ने वाले क्षेत्र को पूर्णतः कवर करना मुश्किल होता है, इसके परिणामस्वरूप मोड़े गए कार्यपीस को सही स्थिति देने में कठिनाई होती है या मोड़े गए कार्यपीस को क्षति होती है।

(3) L बाहरी मोड़ने के लिए सावधानियाँ

a: जब छोटे आकार को मोड़ा जाता है, तो यह जाँचें कि क्या ऊपरी डाइस और पीछे का मापन एक-दूसरे के साथ टकराते हैं;

b: जब छेद मोड़ने वाली रेखा के पास होता है या मोड़ने वाले किनारे का आकार V ग्रोव से कम होता है, तो मोड़ने के दौरान खिसकने पर ध्यान दें।

(4) L मोड़ने के लिए विशेष मोड़ने की विधियाँ

a: विषम झुकाव की विधि

विषम झुकाव में निचले डाय की सकारात्मक और नकारात्मक स्थापना के बीच अंतर होता है। प्रसंस्करण के दौरान, अंतर तब बनाया जाता है जब खिसकाव झुकाव रेखा के अंदर या बाहर होता है। इसके अलावा, विषम झुकाव एक विशेष प्रसंस्करण विधि है जिसमें कुछ जोखिम होते हैं। यह विशेष परिस्थितियों के अलावा उपयोग में नहीं लाया जाता है।

b: क्रिम्पिंग के बाद झुकाव

चूंकि विषम झुकाव में छेदन प्रभाव होता है, इसलिए यह कुछ उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनकी सतही आवश्यकताएँ उच्च होती हैं। क्रिम्पिंग झुकाव का समय विषम झुकाव के समान होता है। झुकाव से पहले, आप 88-डिग्री के उपकरण या विशेष क्रिम्पिंग डाय का उपयोग कर सकते हैं ताकि झुकाव रेखा को क्रिम्प किया जा सके, फिर एक सामान्य डाय का उपयोग करके झुकाव किया जा सके।

c: बड़े कोण और बड़े V-दबाव के साथ छोटा V-झुकाव

पहला मोड़ एक छोटे V ग्रूव के साथ बड़े कोण पर, और फिर सामान्य डाइस के साथ मोड़ना। यह प्रोसेसिंग विधि सीधे छोटे V ग्रूव के मोड़ने से होने वाले छोटे खुले आकार से बचाव कर सकती है।

d: पैड के साथ और सामग्री के साथ मोड़ना

यह प्रोसेसिंग विधि अधिकतर कार्यकलाप की दिखाई देने पर कठिन आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, लागत की वजह से, यह अधिकतर नमूना प्रोसेसिंग पर सीमित है।

उपरोक्त चार प्रोसेसिंग विधियाँ भी संयोजन में उपयोग की जा सकती हैं, और मोल्डिंग प्रभाव अधिक आदर्श होगा।

2. Z-बेंडिंग प्रोसेसिंग

एक विपरीत और एक सकारात्मक में बनाया गया कोई भी घुमाव Z-प्रकार का घुमाव है।

मानक घुमाव की प्रसंस्करण सीमा: Z-घुमाव ऊँचाई>V-ग्रोव साइड केंद्र दूरी प्लस T।

न्यूनतम प्रसंस्करण आकार प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड द्वारा सीमित है, और अधिकतम प्रसंस्करण आकार प्रसंस्करण मशीन के आकार द्वारा निर्धारित है।

(1) Z प्रसंस्करण Z कदम

a: L मोड़ प्रसंस्करण विधि के अनुसार पहले L मोड़ प्रसंस्करण करें;

b: Z फ़ोल्ड को L फ़ोल्ड स्थिति के साथ प्रसंस्करण करें; (या फिर Z फ़ोल्ड को L फ़ोल्ड के दूसरे पक्ष के साथ प्रसंस्करण करें।)

(2) Z प्रसंस्करण Z फ़ोल्ड स्थिति मूल्यांकन

a: स्थिति पूर्वशर्त, सुविधाजनक स्थिति, अच्छी स्थिरता;

b: आमतौर पर, स्थिति L फ़ोल्ड के समान होती है;

c: दूसरी स्थिति प्रसंस्करण के दौरान कार्यपट्टी और निचली डाइस को समान स्तर पर रखना आवश्यक है;

(3) Z प्रोसेसिंग की रक्षावउद्धरण

a: L फ़ोल्ड का प्रोसेसिंग कोण स्थान पर होना चाहिए, आमतौर पर 89.5 डिग्री से 90 डिग्री तक की मांग की जाती है;

b: पीछे की सेटिंग गेज को पीछे खींचने के लिए सेट किया जाना चाहिए ताकि कार्यपट्टी का विकृत न हो।

(4) Z सामान्य प्रोसेसिंग विधि

a: नीचे दिए गए चित्र में प्रोसेसिंग क्रम पर विचार किया जाना चाहिए, पहले 1 में मोड़ें और फिर 2 में मोड़ें;

b: पहले L तक का मोड़ और फिर Z मोड़ की प्रक्रिया, और यह पुष्टि करें कि Z मोड़ प्रोसेस मशीन के साथ अंतर्विरोध नहीं हो रहा है;

अगर अंतर्विरोध है, तो पहले 1 को बड़ा कोण तक मोड़ें, फिर 2 को मोड़ें, और फिर 1 को दबाएँ;

अगर कोई अंतर्विरोध नहीं है, तो सामान्य Z मोड़ प्रोसेस की विधि का पालन करें, पहले 1 को मोड़ें और फिर 2 को मोड़ें;

c: दो तीव्र-कोण Z मोड़, पहले 90 डिग्री तक मोड़ें, फिर 2 को डालें, और 1 को डालें;

(5) Z-मोड़ के लिए विशेष प्रोसेसिंग विधियाँ:

a: निचले मोड़ का अपराधी प्रसंस्करण;

b: छोटे V-ग्रोव के साथ प्रसंस्करण;

c: पहले बड़े कोण पर मोड़ें और फिर दबाव लगाएं;

d: ग्राइन्डिंग वाले निचले मोड़ का उपयोग करें;

(6) Z-बेंडिंग के लिए अन्य प्रसंस्करण विधियाँ:

a: एक स्टेप-डाउन मॉल्ड के साथ प्रोसेसिंग:

b: एक आसान मॉल्ड के साथ प्रोसेसिंग:

3. N बेंडिंग प्रोसेसिंग

समान प्रोसेसिंग सतह पर लगातार दो बार प्रोसेसिंग को N-फोल्ड प्रोसेसिंग कहा जाता है।

(1) N-बेंडिंग के लिए सामान्य प्रोसेसिंग ध्यान रखने योग्य बातें:

a: पहले मोड़ का प्रसंस्करण कोण 90 डिग्री से कम या बराबर होना चाहिए;

b: जब दूसरे मोड़ का प्रसंस्करण होता है, तो अंतिम माप को प्रसंस्करण सतह को रेफरेंस सतह के रूप में लिया जाना चाहिए।

(2) N-बेंडिंग के लिए विशेष प्रसंस्करण विधियाँ:

a: जब N-बेंडिंग का Y आयाम ऊपरी डाइ के साथ थोड़ा टकराव होता है ==> N-बेंडिंग के बाद, एक फ्लैटनिंग डाइ का उपयोग आकार देने के लिए करें;

b: जब N-बेंडिंग का Y आयाम ऊपरी डाइ के साथ बहुत अधिक टकराव होता है ==> A के बाद बेंड करें, टकराव बिंदु पर बेंड करें, C को समर्थन के रूप में बेंड B-बेंड करें, और फिर (फ्लैटनिंग डाइ + पैडिंग) का उपयोग आकार देने के लिए करें;

c: एक डाइ रिपेयर टूल के साथ प्रोसेसिंग;

4. आर्क प्रोसेसिंग

आर्क प्रोसेसिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: एक बेंडिंग डाइ का उपयोग करके वृत्त को काटना और एक आर्क काइफ़ का उपयोग करना। आर्क काइफ़ को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: फिक्स्ड प्रकार और राउंड रॉड प्रकार।

प्रोसेसिंग की ध्यानरखनी:

a: जब 90-डिग्री लोअर डाइ का उपयोग प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, तो प्रोसेसिंग सही तरीके से नहीं हो सकती है, इसलिए इसे हाथ से धकेलना होगा या यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो 88-डिग्री लोअर डाइ का चयन करें;

b: अधिक जाँच के जिग्स का उपयोग करें ताकि कार्यक्रम का आकृति आकार सुनिश्चित हो;

c: जब 90-डिग्री चाप को प्रसंस्करण किया जाता है, तो निचले डाय के लिए 2 (R+T) चुनें।