Cando se trata de normas de seguridade para máquinas de dobre de tubos, moitos compradores centranse só no radio de dobre e no nivel de automatización ao observar as especificacións, pasando rapidamente por riba das certificacións de seguridade. Enténdoo; ao fin e ao cabo, a eficiencia e a precisión na produción xeran directamente beneficios, e a seguridade parece algo "inútil a menos que ocorra un problema". Pero francamente, o cumprimento das normas de seguridade do equipo non se limita a superar inspeccións; ten unha relación directa coa seguridade dos operarios e coa fiabilidade a longo prazo do equipo.
Certificación CE: Unha barreira estrita para o mercado europeo
Se quere que a súa máquina de dobre de tubos entre no mercado europeo, a marcaxe CE é obrigatoria. Indica que a máquina cumpre os requisitos da UE en materia de saúde, seguridade e medio ambiente. As máquinas certificadas CE sométense a unha serie de comprobacións, incluídas as probas de seguridade eléctrica, a verificación da función de parada de emerxencia e a avaliación da estrutura mecánica. O equipo sen a marcaxe CE non pode entrar en Europa, e mesmo cando se emprega noutras rexións, as máquinas certificadas CE adoitan ser máis conformes coas normas de deseño en materia de seguridade.
ISO 12100: A base da seguridade das máquinas
ISO 12100 describe os principios fundamentais da seguridade das máquinas. Exixe aos fabricantes que identifiquen todos os posibles perigos durante a fase de deseño e que apliquen as medidas protectoras correspondentes na máquina. Por exemplo, se os puntos de apertura están protexidos, se a estrutura da máquina é suficientemente estable e se as marcas no panel de control son claras. A lóxica central desta norma é a "seguridade intrínseca": é mellor evitar os perigos durante o deseño que engadir protección despois.
NR12: Un requisito obrigatorio para os mercados brasileiro e latinoamericano
Se o seu equipo está destinado á venda en Brasil ou nos mercados circundantes, NR12 é unha norma que debe comprender. Establece requisitos detallados para a proteción da seguridade dos equipos mecánicos: barreiras protectoras, portas de seguridade interbloqueadas, controles de dúas mans, etiquetas de advertencia de seguridade claras, etc. As máquinas dobradoras de tubos que cumpren NR12 conseguen normalmente un nivel relativamente alto de proteción da seguridade.
OSHA e ANSI: Requisitos fundamentais para o mercado norteamericano
As máquinas de dobre de tubos no mercado norteamericano normalmente deben cumprir as normas OSHA e ANSI. OSHA regula principalmente a seguridade operativa, como a formación dos operadores e os procedementos de bloqueo/etiquetado; ANSI centrase nas normas de seguridade do propio equipo e nos requisitos de protección mecánica. Se opera no Norte América, debe asegurarse de que o seu equipo cumpre ou supera estes requisitos.
Debe comprobarse con coidado varias características clave de seguridade antes da compra:
Debe probarse a ubicación e a función do botón de parada de emerxencia. O botón de parada de emerxencia debe instalarase a unha distancia accesible para o operador, e todo movemento debe deterse inmediatamente ao premelo, sen ningún atraso. O reinicio tamén debe ser manual, non automático.
Os dispositivos de protección e interbloqueo son esenciais. Cando a máquina está en funcionamento, a zona de operación debe ter barreras físicas ou portas de seguridade. A máquina debe parar automaticamente cando se abre a porta. Estes dispositivos non deben omitirse nin puñarse.
Utilízase un sistema de control con dúas mans en escenarios operativos que requiren especial atención á seguridade. O operador debe premir o botón coas dúas mans simultaneamente para iniciar o ciclo de dobrado, evitando así que as mans entren na zona de perigo. O interruptor de pé tamén debe ter unha cuberta protectora para evitar activacións accidentais.
En canto á protección contra sobrecargas, confirme que a máquina ten un sensor de sobrecarga ou unha válvula hidráulica de alivio de presión. Cando a forza de dobrado exceda o valor establecido, o sistema debe liberar automaticamente a presión ou detener a máquina para evitar danos no equipo e no molde.
A formación do operador e as inspeccións diárias son igualmente importantes.
Non importa canto de sofisticado sexa o equipamento de seguridade, é practicamente inútil se o operador non sabe como usalo. Os procedementos operativos de seguridade deben subliñarse repetidamente como unha prioridade clave cada vez que cambia un operador ou durante a formación periódica. Desenvolver hábitos como inspeccións visuais diarias antes de comezar a operar, probas funcionais periódicas dos sensores e verificación da integridade e fiabilidade dos dispositivos de protección pode prevenir moitos accidentes.
En última instancia, comprobar os estándares de seguridade non é só unha formalidade.
Un bo deseño de seguridade reflicte o compromiso do fabricante co deseño do produto e co control de calidade. As máquinas que cumpren os estándares de seguridade adoitan funcionar ben tamén noutros aspectos.
