Que causa as rugas na superficie dun tubo despois de ser procesado por unha máquina de dobrado de tubos?
As arrugas onduladas no interior dunha curva de tubo son un dos defectos de calidade máis comúns na dobra de tubos. As arrugas non só afectan a aparencia, senón que tamén reducen o grosor efectivo da parede do tubo e debilitan a súa resistencia estrutural. A seguinte análise examina as causas principais e as solucións desde tres dimensións: Proceso, molde e materiais.
1. Axuste incorrecto do molde antirrugas
Causa: A distancia entre a matriz antirrugas e a matriz de dobrado é demasiado grande, o que fai que o lado interior do tubo perda un soporte efectivo, provocando inestabilidade do material e formación de rugas baixo tensión de compresión.
Solución: Axuste a matriz antirrugas para que se adapte firmemente á ranura da matriz de dobrado. A distancia debe ser tal que unha folla A4 poida deslizarse ao longo dela sen afrouxarse. Ademais, asegúrese de que o bordo dianteiro da matriz antirrugas estea aliñado co punto tanxente da matriz de dobrado.
2. Mandrín non utilizado ou posicionado incorrectamente
Causa: Para tubos de pared fina ou dobras de pequeno radio (r/d ≤ 3), non se utiliza mandrín ou a súa extensión é insuficiente, ou a cabeza esférica está colocada demasiado cara atrás, o que fai que o lado interior da dobra perda o soporte interno.
Solución: Seleccione un mandrín de cabeza esférica ou un mandrín ríxido segundo o diámetro e o grosor da parede do tubo, e axuste a posición da súa extensión a 0,5–1,5 mm antes do punto tanxente da matriz de dobrado.
3. Radio de curvatura insuficiente
Causa: A relación entre o radio do centro de curvatura (r) e o diámetro exterior do tubo (d), r/d, é demasiado pequena (normalmente inferior a 2,5–3 veces), superando o límite de estabilidade á compresión do material.
Solución: Aumentar o radio de curvatura ou empregar un tubo de pared máis gruesa. Se é necesario realizar unha curvatura de radio pequeno, debe empregarse un proceso combinado que inclúa un mandril, unha matriz antirrugos e un medio de recheo (como un resorte de curvatura).
4. Pared do tubo fina ou material blando
Causa: As paredes máis finas ofrecen menor resistencia á inestabilidade. Os materiais brandos (como o cobre ou o aluminio recoñecidos) son propensos a formar rugas no lado sometido a compresión.
Solución: Substituír polo tubo de pared máis gruesa ou empregar un material máis duro. Para os materiais brandos, reducir adequadamente a velocidade de curvatura para minimizar a irregularidade no fluxo do material.
5. Velocidade de curvatura excesiva
Causa: Unha velocidade angular de curvatura excesiva impide que o material no interior do tubo se estabilice e flúa de maneira uniforme, provocando o aparecemento rápido de rugas localizadas.
Solución: Reducir a velocidade de dobrado, especialmente ao comezo do proceso de dobrado. Nas máquinas CNC de dobrado de tubos, pode configurarse unha curva de variación de velocidade: baixa velocidade para o dobrado inicial, velocidade constante na parte central e baixa velocidade para o dobrado final.
6. Desgaste ou acabado superficial deficiente da matriz
Causas: O desgaste ou a acumulación de limallos e ferruxe nas superficies de traballo da matriz de dobrado e da matriz antirrugado provocan fricción desigual, e as diferenzas de resistencia local inducen rugados.
Solucións: Inspeccionar a superficie da matriz, reparar ou substituír as matrices desgastadas. Limpar a matriz e aplicar aceite especial para dobrado de tubos para manter unha lubrificación adecuada.
7. Forza de suxeición insuficiente ou excentricidade
Causas: Presión insuficiente da matriz de suxeición ou desalineación entre a matriz de suxeición e a matriz de dobrado, o que fai que o tubo se deslize ou se desplace durante o dobrado, provocando unha forza desigual no lado interior.
Solucións: Comprobe a presión do cilindro de suxeición para asegurarse de que alcanza o valor establecido. Calibre a precisión de aliñamento entre a matriz de suxeición e a matriz de dobrado.
Enfoque rápido para a detección de avarías
Cando aparecen arrugas, comprobe na seguinte orde:
1. Comprobe o xogo da matriz antirrugas → 2. Confirme a posición do mandril → 3. Calcule se a relación R/D é demasiado pequena → 4. Comprobe o grosor da parede e o estado do material → 5. Realice unha proba a velocidade de dobrado reducida → 6. Comprobe o desgaste da matriz e a lubrificación
A maioría dos problemas de arrugas derivan de dúas causas fundamentais: soporte insuficiente e inestabilidade na compresión. Identificar a causa raíz resolverá eficazmente o problema.
