Que provoca o sobrecalentamento do motor dunha máquina de curvar tubos?
Aínda que o sobrecalentamento do motor durante a operación da máquina de dobrado de tubos normalmente non afecta a súa vida útil e xeralmente non é unha preocupación para a maioría dos clientes, pode danar gravemente o motor. Para determinar se o motor da máquina hidráulica de dobrado de tubos está queimado, primeiro comprobe se hai cheiro a queimado, abra a caixa de conexións, retire os bloques terminais e empregue un multímetro para comprobar se hai un curto circuito trifásico. Para curtos circuitos entre espiras, utilice unha proba de ponte e un megóhmetro para medir a resistencia de conexión á terra; comprobe se a temperatura do motor da máquina hidráulica de dobrado de tubos é moi elevada. As máquinas hidráulicas de dobrado de tubos son dispositivos de corte amplamente utilizados na maquinaria, capaces de cortar chapas de acero de diferentes grosores.
Cando ocorre unha fuga no sistema hidráulico dunha máquina de dobar tubos, redúzase o número de xuntas de tubo de aceite e úsanse válvulas de control integradas para evitar fugas no sistema; durante a inversión, alóngase ao máximo o tempo de inversión para reducir o choque hidráulico e a vibración mecánica; a máquina de dobar tubos require inspección, mantemento e resolución oportuna de forma regular para evitar fugas.
Ás veces, o sistema hidráulico dunha máquina de dobar tubos pode sobrecalentarse durante a operación. As causas internas inclúen un deseño inadecuado do sistema, como compoñentes non compatibles, canais de tubo excesivamente estreitos, numerosas curvas, raios de curvatura pequenos e capacidade insuficiente do depósito de aceite. As causas externas inclúen unha cantidade incorrecta de aceite, o que provoca problemas no sistema hidráulico.
1. A máquina de dobar tubos emprega unha pantalla táctil e un módulo CNC, con operación interactiva e configuración de programas sinxela.
2. A estrutura da bancada da máquina é estable e non se deforma facilmente.
3. Cada axuste permite 16 ángulos de dobrado, e a memoria pode almacenar 16 conxuntos de ficheiros.
4. Ten unha función de posicionamento a baixa velocidade, garantindo ángulos de dobrado estables e unha precisión de repetibilidade de ±0,1°.
5. As mensaxes de erro móstranse na pantalla para axudar ao operador a solucionar problemas de inmediato.
6. Ofrece unha función de conversión de coordenadas desenvolvida internamente para os valores de procesamento de tubos dobrados; o software é opcional e pódese instalar nun ordenador de sobremesa para edición e cálculo.
