Máquina de Dobre de Tubos

O desvío angular na dobra de tubos é o problema máis frecuente e molesto no proceso de dobra de tubos. O programa non se modificou, o molde non se cambiou, o lote anterior estaba ben, pero neste lote o ángulo non é correcto. Con frecuencia, non é que a máquina estea estropeada, senón que certos procesos están a cambiar sutilmente.

A continuación, analizarei as principais causas do desvío angular por sistema e proporcionarei as correspondentes orientacións para a detección de fallos.

I. Problemas de calibración da máquina

Co paso do tempo, as máquinas de dobra de tubos experimentan un lixeiro desprazamento das súas pezas mecánicas. Os cambios na posición do molde de dobra, no punto cero da guía traseira e nos puntos de referencia de cada eixe alterarán naturalmente o ángulo de dobra.

A calibración regular é esencial. Utilice un medidor de ángulo ou mostras estándar para verificar que o ángulo real de dobrado da máquina coincida co valor establecido, corrixindo calquera desviación de forma inmediata. A calibración debe realizarse despois de cambiar as matrices, tras revisións importantes ou cando se detecten anomalías no ángulo.

II. Propiedades inconsistentes do material

Os tubos da mesma especificación poden variar entre lotes. Os cambios en parámetros como a tolerancia do grosor da parede, a resistencia ao esforzo de tracción e a dureza superficial afectarán o resalte durante o dobrado. Incluso co mesmo aceiro 20#, o resalte pode diferir entre lotes en 0,5° a 1°.

Deben rexistrarse os datos do lote ao chegar o material. Despois de cambiar de lote, fáganse probas de dobrado con varios tubos para confirmar a estabilidade do ángulo antes de comezar a produción en masa. Non se debe supor que os parámetros do lote anterior poden aplicarse directamente ao seguinte.

III. Desgaste da matriz

As matrices de dobrado, as matrices de suxeición e os mandrís—compoñentes que entran en contacto directo co tubo—desgastaranse co tempo. O desgaste reduce a precisión de posicionamento do tubo dentro da matriz, provoca unha distribución non uniforme da forza de suxeición, cambios no estado de tensión durante o dobrado e, por conseguinte, desviacións angulares.

Inspeccione periodicamente a superficie de traballo da matriz. Verifique se hai rugosidade nas ranuras, marcas de desgaste evidentes na superficie e se a cabeza esférica do mandrís conserva a súa forma axeitada. Repare ou substitúa inmediatamente as pezas desgastadas; non agarde ata que a desviación angular sexa considerable para abordar o problema.

IV. Axuste incorrecto dos parámetros de dobrado

Unha velocidade de dobrado excesiva impide que o material se deforme de maneira uniforme, o que pode dar lugar a un ángulo demasiado grande ou demasiado pequeno. Unha forza de suxeición insuficiente fai que o tubo se deslize, provocando un ángulo máis pequeno. Unha presión excesivamente alta pode aplanar o tubo, causando tamén desviacións angulares.

A configuración dos parámetros debe basearse nas especificacións do material, no diámetro do tubo e na súa grosor de parede, combinado cos resultados dos ensaios prácticos de dobrado. Rexistre as combinacións de parámetros para cada especificación para poder consultalas directamente cando se fabrique a mesma especificación de novo, reducindo así o número de ensaios e erros repetidos.

VIII. Orde recomendada para a resolución de problemas

En primeiro lugar, confirme o estado de calibración da máquina, incluídos os puntos de referencia de cada eixe e a posición de instalación do molde; a continuación, comprobe o desgaste na superficie de traballo do molde; despois, confirme se o lote actual de material difire dos lotes anteriores; a continuación, verifique se a configuración dos parámetros de dobrado é axeitada; finalmente, considere se é necesario axustar a compensación do resalte.

Se todo o anterior é normal pero o ángulo segue desviándose, considere os factores de temperatura e a estabilidade da presión do sistema hidráulico.

As desviacións causadas por distintas razóns presentan características diferentes. As desviacións da máquina son normalmente estables nunha soa dirección, as diferenzas de material poden provocar cambios bruscos tras a substitución de lotes e os efectos da temperatura derivan gradualmente ao longo do tempo de funcionamento. Observar esas características permite reducir o ámbito de resolución de problemas e atopar a causa máis rapidamente.

Cando se atopan desviacións angulares na produción, por que dirección comeza normalmente a resolución de problemas?