Usos do equipo tradicional de procesamento e corte de chapa metálica e do equipo de procesamento e corte de chapa metálica por láser
Co desenvolvemento rápido da tecnoloxía de procesamento de chapas metálicas, a tecnoloxía de procesamento do noso país tamén avanza a pasos agigantados, e a diferenza entre ela e os países desenvolvidos do exterior está a diminuír cada vez máis. Muitas empresas de capital estranxeiro coñecidas trasladaron as súas bases de fabricación ao noso país, e ao mesmo tempo, tamén trouxeron moitos conceptos revolucionarios ao procesamento de chapas metálicas.
Como equipos tradicionais de corte de chapa, hai principalmente máquinas de cortar, prensas de perfilar, corte por chama, corte por plasma, corte por auga a alta presión e outros métodos. Estes equipos ocupan unha parte considerable do mercado. Por unha banda, son ben coñecidos, e por outra, son baratos. Aínda que teñen desvantaxes evidentes en comparación cos procesos modernos como o corte por laser, tamén teñen as súas propias vantaxes únicas.
1. Máquina de cortar
Xa que só se pode usar para cortes en liña recta, aínda que pode cortar unha chapa de ata 4 metros de lonxitude con un so corte, só se pode empregar en procesos de chapa que requiren cortes en liña recta. Xeralmente, úsase en industrias que só requiren cortes en liña recta, como o corte despois de aplanar a chapa.
2. Prensas de perfilar
Hai máis flexibilidade no procesado de curvas. Unha máquina de perfalar pode ter un ou máis conxuntos de perfaladoras cadradas, redondas utras especiais, que poden procesar algúns traballos específicos de chapa metalica dunha soa vez. O máis común é na industria de chassis e armarios. A tecnoloxía de procesado que requiren é principalmente o corte de liñas rectas, foros cadrados, foros redondos, etc. O patrón é relativamente simple e fixo. Tratan principalmente chapas de acero carbono de menos de 2 mm, e o formato é xeralmente de 2,5 mX1,25 m. O acero inoxidábel coa espesura superior a 1,5 mm é máis consumidor de moldes debido á alta viscosidade do material, polo que as máquinas de perfalar xeralmente non se usan. A súa vantaxe é que ten unha velocidade de procesado rápida para gráficos simples e chapas finas, pero a súa desvantaxe é que ten capacidade limitada ao perfalar chapas de acero espesas. Incluso se pódese perfalar, a superficie do traballo colapsará, o que consume moldes, ten un ciclo longo de desenvolvemento de moldes, é caro e ten un nivel baixo de flexibilidade.
O corte e procesado de chapa de acero estranxeiro con un espesor superior a 2 mm utiliza xeralmente un sistema de corte por laser máis moderno en lugar de máquinas perforadoras. En primeiro lugar, a qualidade da superficie das chapas de acero espesas non é alta ao perfilar e cortar. En segundo lugar, para perfurar chapas de acero espesas é necesario unha máquina perforadora de maior tonelaxe, o que desperdiza recursos. En terceiro lugar, o ruido é demasiado forte ao perfurar chapas de acero espesas, o que non é bo para a protección do medio ambiente.
3. Corte por chama
Como o método de corte tradicional orixinal, debido ao seu baixo investimento, no pasado non se requireu moito a nivel de calidade de procesado. Cando os requisitos eran demasiado altos, engadir un proceso de maquinado podía resolver o problema. O mercado ten unha gran cantidade de participacións. Agora empregaese principalmente para cortar chapas de acero espesas que superen os 40 mm. As súas desvantaxes son que a deformación térmica é moi grande durante o corte, a liña de corte é moi ancha e desperdítase material. Ademais, a velocidade de procesado é moi lenta, polo que só é adecuada para procesos rústicos.
Corte por plasma e corte por plasma preciso
Semellante ao corte por chama, a zona afectada pola calor é moi grande, pero a precisión é moito maior que a do corte por chama, e tamén houbo un salto quantitativo na velocidade, convirténdose na forza principal no procesado de chapas medias.
Como o equipo de corte por plasma a nivel mundial, a máquina de corte por plasma CNC alcanzou o límite superior da precisión real de corte por laser. Ao cortar unha chapa de acero carbono de 22 mm, alcanza unha velocidade de máis de 2 metros por minuto, e a superficie do corte é lisa e plana, sendo que a inclinación pode controlarse dentro de 1,5 graos. A desvantaxe é que ao cortar chapas finas de acero, a deformación térmica é demasiado grande, a inclinación tamén é grande, resulta ineficaz cando se require unha alta precisión, e os consumibles son relativamente caros.
4. Corte por auga a alta presión
O xacto de auga a alta velocidade mézclase co are de diamante para cortar o metal en chapa. Non ten praticamente restricións no material, e a espesura de corte pode chegar a máis de 100 mm. Tamén pode cortar materiais como cerámicas e vidro que son propensos a explodir con cortes térmicos. O cobre, o aluminio e outros materiais reflectores de laser poden ser cortados por xacto de auga, mentres que o corte por laser ten grandes obstáculos. Os seus inconvenientes son que a velocidade de procesamento é moi lenta, é moi sucio, non é amigo do ambiente e tamén os consumibles son altos.
O corte por laser é unha revolución no proceso de corte de chapas.
5. Corte por laser
O corte por laser ten alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiencia de consumo e un curto ciclo de produción de produtos, o que lle fixo ganar un ampla mercado aos clientes. O corte por laser non ten forza de corte, non hai deformación durante o procesado; non hai desgaste de ferramentas, boa adaptabilidade de materiais; sexa unha peza simple ou complexa, pode ser cortada rapidamente e con precisión nun só paso co laser; ten fíns de corte estreitos, boa calidade de corte, alto nivel de automatización, operación incómoda, baixa intensidade laboral e sen contaminación; pode realizar corte automático e encaixe, mellorando a taxa de utilización do material, baixo custo de consumo e boas vantaxes económicas. A vida útil efectiva desta tecnoloxía é longa. Actualmente, a maioría das chapas con un espesor superior a 2 mm no estranxeiro son cortadas por laser. Moitos profesionais estranxeiros creen que os próximos 30-40 anos serán o tempo de ouro da tecnoloxía de procesamento por laser (a dirección do desenvolvemento do procesado de chapas). Ánose a consultar en liña para saber máis sobre a información da máquina.
