Tipos de Procesos de Dobre de Metal
As técnicas de dobrado de chapa metálica comparten o obxectivo común de dar forma ao metal en formas desexadas, aínda que os seus principios operativos varíen considerablemente. Dominar estes métodos require unha comprensión de factores clave como o grosor do material, as dimensións do dobrado, o raio de curvatura e a aplicación prevista —todos os cales inflúen na selección do proceso de dobrado máis axeitado.
Os seguintes métodos ilustran non só como dobrar chapa metálica, senón tamén como escoller a técnica adecuada para obter resultados optimos. Os métodos de dobrado de chapa metálica máis comúns inclúen:
Dobrado con troque V
Este é o método de dobrado máis utilizado, aplicable á maioría dos proxectos de dobrado. Utiliza un punzón e unha matriz en forma de V para formar a chapa metálica ao ángulo desexado. Durante o proceso, o punzón preme a chapa metálica dentro da matriz en V.
O ángulo de dobrado resultante depende da profundidade á que o punzón entra na matriz. Este método é sinxelo e eficiente, xa que permite frecuentemente dobrar sen ter que reposicionar a peza de traballo.
O dobrado con matriz en V pode clasificarse en tres subtipos:
Asentamento
O asentamento é semellante ao dobrado en aire, pero cunha diferenza clave: o punzón forza completamente a chapa dentro da matriz ata que fai contacto total coas superficies da matriz. Este enfoque reduce o risco de defectos asociados co dobrado en aire.
Este método require unha tonelaxe máis elevada, xa que se necesita forza adicional para completar a deformación e manter a peza no seu lugar despois da formación. É compatible con varias configuracións de matriz en V.
O embutido ofrece unha alta precisión e non require un control exacto da tonelaxe, o que o fai adecuado para usar con dobradoras máis antigas ou menos precisas.
Acuñando
A coiñación consiste en premer a chapa metálica entre o punzón e a matriz baixo unha tonelaxe moi elevada. Isto resulta nun ángulo de dobrez moi preciso cun retroceso mínimo.
Aínda que a coiñación ofrece unha excelente precisión, require maior tonelaxe e ten tempos de ciclo máis longos en comparación con outros métodos.
Flexión de aire
A dobradura ao aire (ou dobradura parcial) é menos precisa ca o embutido ou a coiñación, pero emprégase amplamente debido á súa simplicidade e flexibilidade das ferramentas, xa que non require matrices especializadas.
Un inconveniente notable é que a dobradura ao aire é máis susceptible ao retroceso.
Neste proceso, o punzón aplica forza en dous puntos da chapa por riba da abertura da matriz. Como a chapa non contacta co fondo da matriz, xeralmente emprégase unha dobradora para a dobradura ao aire con matriz en V.
unha plegadora é unha máquina utilizada na fabricación de chapa metálica que suxeita a peza e aplica forza entre un punzón e unha matriz para formar o ángulo desexado.
Dobrado por rolos
O dobrado por rolos utiliza un conxunto de 2, 3 ou 4 rolos para formar chapas metálicas en formas curvadas. A configuración máis común é a disposición en pirámide de tres rolos, onde o rolo superior é axustable e os dous inferiores están fixos.
A chapa introdúcese entre o rolo superior e os dous rolos fixos. Mentres os rolos xiran, agarran a chapa mentres o rolo axustable aplica presión cara abaixo para acadar a curvatura desexada. Un sistema de catro rolos engade un rolo adicional para un mellor soporte, polo que resulta ideal para aplicacións pesadas.
Este método emprégase principalmente para producir formas cilíndricas ou cónicas, como tubos, cilindros de gas, depósitos, recipientes a presión e tubaxes.
Dobrado por limpeza
A curvatura con esfolla (ou curvatura de bordes) utiliza unha matriz de esfolla e un punzón. O metal en chapa é agochado entre a matriz e unha peza de presión, expoñendo a sección que debe curvarse. A continuación, o punzón móvese cara abaixo, esfollando o material sobre a beira da matriz para formar o ángulo desexado. Este método é un bo substituto do dobrado por prensado para reborde pequenos.
Esta técnica permite formar múltiples bordos simultaneamente, mellorando a produtividade. Tamén minimiza o risco de fisuración superficial na zona dobrada.
Curvatura Rotativa
A curvatura rotativa é comúnmente usada para curvar tubos e conduccións con curvaturas que van de 1° a 180°, pero tamén se pode aplicar ao chapa metálica. O proceso involucra tres compoñentes principais: unha matriz de curvatura, unha matriz de suxeición e unha matriz de presión. As matrices de curvatura e suxeición aseguran a peza, mentres que a matriz de presión aplica unha forza tanxencial desde o extremo libre cara ao punto de referencia da curva. As matrices rotativas poden axustarse para un control preciso do ángulo e radio de curvatura. A miúdo insírese un mandril no interior dos tubos durante a curvatura para evitar o colapso, mais non é necesario en pezas sólidas de chapa metálica.
Este método de conformado é adecuado para crear dobreces en láminas planas e está amplamente estendido na fabricación de tubos e conduccións.
A curvatura rotativa ofrece un excelente control, permitindo tolerancias estreitas de ±0,5°. Como a tonelaxe requirida é un 50% a 80% inferior á doutros métodos, o risco de defectos superficiais como fisuras redúcese considerablemente.
