Melhorar significativamente a eficiencia produtiva coa automatización de dobrado ESA S530
Se está buscando solucións para mellorar a eficiencia na fabricación, o sistema de automatización do dobrado ESA S530 é a ferramenta que precisa. Este avanzado sistema alcanza a automatización total do proceso de dobrado, reducindo significativamente a intervención manual ao mesmo tempo que garante unha produción estable de produtos de alta calidade. Este artigo explicará como o ESA S530 mellora de forma integral a eficiencia produtiva mediante a selección rápida de materiais, o axuste preciso do dobrado e a optimización integrada dos procesos, axudándolle a acadar facilmente a excelencia na fabricación.
Introdución
Introdución: Na fabricación moderna, a eficiencia e a precisión son fundamentais. O sistema de automatización de dobrado ESA S530 revoluciona os procesos tradicionais de dobrado ao automatizar tarefas, reducir as operacións manuais e garantir a coherencia dos produtos. Ao incorporar o sistema ESA S530, as empresas poden aumentar significativamente a súa capacidade, optimizar os procesos de produción e reducir eficazmente as taxas de erro. No mercado actual, onde a automatización é un elemento clave da competitividade, o ESA S530 é o equipo central que axuda ás empresas a avanzar de maneira constante neste mercado.
Execución do programa en modo automático
Para maximizar a produtividade coa automatización de dobrado ESA S530, é esencial comprender a execución do programa en modo automático. Unha vez introducido un programa numérico, a súa execución en modo automático simplifica o proceso de dobrado ao reducir a intervención manual e mellorar a precisión.
Prema para acceder ao estado automático.
A Automatización de Dobre ESA S530 mellora notablemente a produtividade ao optimizar a execución do programa no modo automático. Así é como simplifica o proceso de dobre e garante unha calidade constante:
Máscara Automática Gráfica: Cando se selecciona un programa gráfico calculado, pódese activar a máscara gráfica premendo a tecla [Gráfico]. Esta función mostra tres xanelas:
1. Xanela Principal: Ilustra as partes superior e inferior da máquina, o punzón e a matriz tal como se introduciron no programa, a peza de traballo antes e despois do dobre, e a posición de parada.
2. Xanela de Posicionamento: Guía sobre como posicionar a peza de traballo para cada dobre, xa sexa mediante volteo ou rotación da chapa metálica desde o dobre anterior.
3. Xanela de Datos: Mostra os datos do dobre actual e o contador de pezas de traballo.
Máscara automática numérica: En modo automático, esta máscara combina os datos do obxectivo dos eixes coa entrada numérica. Aínda que non se poden modificar os datos do programa neste estado, a opción de visualización con caracteres máis grandes permite ler con máis facilidade os obxectivos dos eixes. Alterne entre as visualizacións con caracteres máis grandes e máis pequenos segundo sexa necesario para unha visión óptima.
Ao automatizar estes pasos clave co ESA S530, mínmase a intervención humana, o que dá lugar a un proceso de dobrado máis fluído e libre de erros, mellorando así a produtividade xeral nas súas operacións de fabricación.
Execución automática do ciclo
Iniciar ciclo automático: Prema un botón para comezar o ciclo automático. Os eixes localizadores posícionanse automaticamente.
Realizar a dobradura: Prema o pedal inferior para baixar o émbolo e executar a dobradura con precisión.
Reinicialización automática: Despois da dobradura, o émbolo reiníciase e os eixes localizadores axústanse para a seguinte dobradura.
Repetir ciclo: Tras a última dobradura, o ciclo reiníciase automaticamente desde a primeira dobradura.
Execución da peza de mostra
A automatización de dobrado ESA S530 aumenta a produtividade optimizando a corrección dos datos de dobrado. Empregando a máscara SEMIAUTOMÁTICA, os operarios poden axustar ángulos ou lonxitudes no momento mesmo durante a execución dunha peza de mostra. Este proceso ten en conta as variacións nas chapas metálicas e integra as correccións directamente no programa, garantindo dobras precisas e consistentes. Esta automatización non só mellora a exactitude, senón que tamén acelera a eficiencia produtiva.
O procedemento pode activarse desde a máscara AUTOMÁTICA do seguinte xeito:
Prensa
Prema para posicionar os eixos localizadores.
Prema o pedal inferior para realizar a dobra.
Mida a dobra realizada en termos de lonxitude de dobrado e ángulo.
Se se detectan discrepancias:
Acceda aos datos de corrección premendo
Para aplicar unha corrección xeral en todos os pasos (ideal cando se requiren ángulos uniformes), introduza os datos de corrección na columna da peza de traballo.
Para axustes específicos por sección, introduza os datos na columna da sección. Para dobras individuais, empregue a columna da dobra.
Introduza os datos de corrección para axustar e afinar a dobra.
Ao reducir a necesidade de intervención manual e permitir correccións sistemáticas, a automatización de dobra ESA S530 maximiza a eficiencia e garante unha calidade consistente en todas as operacións de dobra.
Introdución dos datos de corrección
Os datos de corrección que se deben introducir están en mm no caso da posición dos eixos localizadores e en graos para o ángulo de dobra; os datos introducidos súmanse ao valor do programa.
Unha vez introducidos os datos de corrección:
Prensa
Utilice o sistema para axustar a posición dos eixos localizadores, que poden ter sido alterados despois das correccións.
Repita a dobra.
Comprobe se a dobra é correcta:
Se unha dobra é correcta, aplique o mesmo procedemento a todas as dobras programadas utilizando as teclas de navegación.
Se non o é, axuste os datos da dobra actual segundo sexa necesario.
Unha vez rematadas as correccións para todos os curvados, inicie o ciclo automático desde o curvado seleccionado premendo o comando apropiado.
Como anular os datos de corrección
Prema [Perder Correc.] para anular as modificacións feitas nas correccións. Restauraranse os valores presentes cando se accedeuse á máscara.
Táboa de materiais
A táboa de materiais contén os coeficientes de corrección do cálculo de estiramento, distribuídos entre os 9 materiais dispoñíbeis.
Como acceder á máscara da táboa de materiais
Siga o seguinte procedemento para acceder á máscara da táboa de materiais:
Acceda á máscara de correccións premendo
Prema a tecla [Táboa de Materiais].
Aparece a máscara ilustrada na figura:
Como usar o coeficiente de materiais
Para optimizar a automatización da dobra ESA S530, acceda á táboa de materiais para establecer os coeficientes de corrección. Estes axustan os cálculos de estiramento para as dobras, afectando aos programas novos e existentes. O valor predeterminado do coeficiente é 1. Modificalo inflúe no estiramento (por exemplo, 2 duplica o estiramento, 0,5 redúceo á metade). Os valores aceptables van de 0 a 9, con precisión de dúas cifras decimais. Axustar estes coeficientes garante unha dobra precisa e eficiente.
Desactivación do cálculo de estiramento: Na automatización da dobra ESA S530, estabeleza os coeficientes en 0 para desactivar o cálculo de estiramento, interrompendo así os cálculos de X.
Gardar os coeficientes: Prema a tecla de gardar na ESA S530 para almacenar os coeficientes introducidos.
Cargar os coeficientes: Utilice [Cargar desde o disco] na ESA S530 para cargar os coeficientes dende unha memoria USB, ou xestiónaos con [Gardar TODOS] e [Cargar TODOS] no modo automático.
Coeficiente de remachado/estampación
A máscara de coeficientes de corrección contén exclusivamente o coeficiente de remachado/estampación.
Acceder á máscara de coeficientes de corrección
Siga o seguinte procedemento para acceder á máscara de Coeficientes de Corrección:
Acceda á máscara de correccións premendo
Prema a tecla [Coef. de Correc.]
Aparece a máscara ilustrada na figura:
Usando Coeficientes de Clinching/Coining
Acceda á máscara de Coeficientes de Corrección e introduza os parámetros.
Estes parámetros úsanse no cálculo do B.D.C. para todos os dobrados de tipo Clinching/Coining.
Gardar coeficientes: Os axustes gárdanse automaticamente ao saír da máscara, garantindo que as súas configuracións se conserven sen esforzo.
Reverter cambios: Prema [Perder Correc.] para reverter calquera cambio e restaurar os valores orixinais cando sexa necesario.
Corrección do radio interior
A corrección do radio interior no sistema de automatización de dobrado ESA S530 permite aos operarios axustar o radio interior mostrado na configuración dos datos de mecanizado. Este radio pode ser recalculado mediante distintos métodos, afectando aos cálculos de lonxitude da peza de traballo e de estiramento. Para obter información detallada sobre os modos de aplicación, consulte o manual de parámetros da máquina. Esta función mellora a precisión e flexibilidade do ESA S530 nos procesos de dobrado.
Selección da fórmula DIN para o cálculo do estiramento
Para cálculos precisos do estiramento empregando a automatización de dobrado ESA S530, os operarios poden optar pola fórmula DIN estándar. Basta introducir «1» no parámetro da fórmula xeral de estiramento para seleccionar esta opción. Isto garante a precisión nas operacións de dobrado, apoiada por varios modos de aplicación do radio interno dispoñíbeis nos parámetros da máquina.
Verificación do programa
No sistema de automatización de dobrado ESA S530, tras realizar modificacións, prema o botón para posicionar os eixes. O programa verifica automaticamente a existencia de erros. Se se atopan erros, aparecerá unha mensaxe e o programa permanecerá en estado de PARADA no modo semiautomático.
Ciclo de autoaprendizaxe
Cando os obxectivos estándar de dobrado non son aplicábeis, como ocorre coas punzóns redondeadas, pódese empregar o ciclo de autoaprendizaxe do sistema de automatización de dobrado ESA S530 no modo SEMIAUTOMÁTICO. Isto permite aos operarios determinar manualmente o punto final do dobrado sen pasar ao seguinte paso.
Métodos para axustar o punto final de dobre inclúen:
Se o obxectivo a alcanzar é superior ao punto final de dobre calculado, o obxectivo pode atoparse utilizando só o pedal.
Se o obxectivo a alcanzar é inferior ao punto final de dobre calculado, o operador debe activar a reascensión ata o PMS mediante a entrada de activación da ascensión, soltar o pedal no punto final de dobre e empregar estes dous botóns, que permiten que o émbolo se mova cara arriba ou cara abaixo nun décimo de milímetro cada vez.
O procedemento pode activarse desde a máscara SEMIAUTOMÁTICA do seguinte xeito:
Prensa
Prema para posicionar os eixos localizadores.
Premir o pedal de descenso para realizar o dobre;
Atopar o punto final de dobre requirido mediante o procedemento descrito anteriormente.
Premir [AutoLear. Y].
Premir o pedal de ascenso.
Repetir o procedemento para todos os dobres do programa. Utilizar as teclas Or para desprazarse entre os distintos dobres.
Cando se completou a autoprogramación para todos os dobres:
Prema e execute o programa desde a primeira dobra.
Conclusión
O sistema automatizado de dobradoira ESA S530 mellora significativamente a eficiencia produtiva. Ao automatizar os programas, seleccionar con precisión os materiais e aplicar con exactitude os coeficientes de estampación/imprisión, o sistema optimiza o proceso de dobrado. Os operarios poden utilizar a base de datos de materiais e realizar as correccións necesarias do filete interior para garantir un rendemento superior na dobradura e unha calidade excelente do produto. Ademais, o uso de fórmulas DIN apropiadas para os cálculos de tracción e a realización de comprobacións exhaustivas dos programas axuda a reducir aínda máis os erros e maximizar a eficiencia produtiva.
Se desexa optimizar o seu proceso de fabricación, recomendámoslle implementar no seu sistema de produción o sistema automático de dobrado ESA S530. Para obter soporte técnico detallado, máis información ou resolver calquera dúbida, non dubide en contactar co noso equipo de JUGAO CNC MACHINE. Tamén pode visitar o noso sitio web oficial para acceder a documentación máis completa e a outros recursos relacionados que lle permitan mellorar continuamente a eficiencia da produción.
