Máquina de Dobre de Tubos

As máquinas de dobar tubos totalmente automáticas son programables en varios pasos e poden operar de forma automática, mellorando moito a eficiencia produtiva. Como as máquinas hidráulicas de dobar tubos empregan unha estrutura de chapa de aceiro soldada, as tensións poden eliminarse durante a vibración. Ademais, utilizan selos importados de alta calidade, garantindo un funcionamento suave e fiable. A maioría dos modelos empregan principalmente un prensa de pistón superior, cuxa xeración de forza motriz ten características distintas, estreitamente relacionadas co proceso de fabricación das matrices. Non obstante, é indiscutible que as máquinas de dobar tubos ofrecen un nivel máis alto de seguridade produtiva. As precaucións de seguridade durante o uso normal inclúen o seguinte:

A operación totalmente automática utiliza dous cilindros hidráulicos que se moven en paralelo para xerar presión. Esta presión é vertical e cara abaixo, impulsando a matriz da viga de dobrado para realizar a operación de dobrado. O proceso típico de dobrado dunha viga superior consta de varias fases e etapas, incluíndo o movemento cara abaixo, un estado estacionario, descompresión e o movemento de retorno:

1. Movemento cara abaixo

O movemento rápido normal cara abaixo adoita usar a caída libre, é dicir, o movemento xérase polo peso propio da viga. Con todo, o proceso de fabricación da matriz é distinto; utiliza a cámara sen varilla dun cilindro hidráulico para xerar presión, permitindo unha velocidade de percorrido rápida de ata 250 mm/s, o que o fai máis adecuado para producir matrices con maior resistencia.

O percorrido rápido comeza no punto morto superior e remata cun breve manexo de freada ao final, por exemplo, ao dobrar a chapa metálica unha certa distancia. O axuste específico depende dos requisitos da fabricación da matriz.

2. Estado estacionario

Na posición estacionaria dunha máquina de dobrado de tubos totalmente automática, a viga superior de dobrado atópase no punto morto superior. Este estado impide o movemento descendente incontrolado e reduce os riscos de seguridade.

3. Descompresión

A descompresión da cámara sen vástago, ou a mantención da presión despois de acadar o punto morto inferior, mellora adicionalmente a precisión da peça de traballo. Tanto a mantención da presión como a descompresión poden controlarse mediante válvulas direccionais proporcionais. O tempo do ciclo operativo personalízase segundo as necesidades. Cando se require redución de presión, pode acurtarse ao máximo, pero a curva de redución de presión non debe ser demasiado abrupta e debe ser tan suave como sexa posible.

4. Movemento de retorno

Este movemento implica unha velocidade de retorno elevada, dependendo principalmente do caudal da bomba e da superficie resistente á presión da cámara con vástago do cilindro hidráulico. Xeralmente, canto máis próxima á velocidade máxima, maior é a eficiencia do retorno. O movemento de retorno tamén debe estar sincronizado.