Freno de prensa

O grupo de válvulas hidráulicas é a unidade de control central do sistema hidráulico. O seu estado de funcionamento afecta directamente a eficiencia e a estabilidade do equipo. Unha mantenza estandarizada non só pode prolongar a vida útil do equipo, senón tamén previr avarías repentinas e asegurar a seguridade na produción. A continuación descríbese o procedemento de mantenza a nivel profesional:

Protocolo Integral de Mantenza

Preparación Antes da Mantenza

1. Procedemento de Bloqueo de Seguridade

• Activar o interruptor principal de alimentación

• Instalar dispositivos de bloqueo físico con candados persoais

• Verificar o estado sen enerxía intentando arrancar a máquina

• Descargar toda a presión hidráulica do sistema

2. Preparación do Espazo de Traballo

• Zona de traballo limpa e ben iluminada

• Sistema de contención do aceite (bandexas recolectoras/materiais absorbentes)

• Estación de ferramentas organizada con contenedores etiquetados

3. Ferramentas e materiais necesarios

• Xogo de chave Allen métrica (4 mm-10 mm)

• Ferramentas magnéticas de recuperación

• Baño de limpeza ultrasónica (opcional)

• Kit hidráulico de pezas de estanquidade (especificado polo fabricante)

• Instrumentos de medición de precisión

Procedemento detallado de desmontaxe

Paso 1: Illamento do grupo de válvulas

1) Localizar o colector principal de válvulas hidráulicas

2) Etiqueta e fai unha foto a todas as conexións hidráulicas

3) Escoa o fluído hidráulico residual cara a recipientes aprobados

4) Desconecta os electroimáns (anota a configuración dos cables)

Paso 2: Desmontaxe sistemática

Paso 3: Inspección de Compoñentes

1. Exame do Núcleo da Válvula

• Verificar posibles riscos/patróns de desgaste (usar aumento de 10×)

• Medir o diámetro do núcleo (tolerancia ±0,01 mm)

• Verificar movemento suave dentro do cilindro

2. Avaliación do Resorte

• Medición da lonxitude libre

• Proba de compresión (comparar coas especificacións do OEM)

• Inspección visual de posibles fisuras por fatiga

3. Avaliación do Sellado

• Verificación da dureza (escala Shore A)

• Análise da deformación da sección transversal

• Detección de imperfeccións superficiais

Técnicas avanzadas de limpeza

Proceso mecánico de limpeza

1. Eliminación primaria de detritos

• Utilizar hisopos sen fiapos con aguarrás mineral

• Extracción con partículas magnéticas

• Xecto de aire comprimido (regulado a 2 bar)

2. Tratamento preciso da superficie

• Limpieza ultrasónica (20kHz, solución a 60°C)

• Pulido microabrasivo (600+ de granulometría)

• Enxuage final con disolvente (fluído hidráulico aprobado)

Análise de contaminación

Recoller mostras de partículas para:

• Composición metalúrxica

• Distribución do tamaño das partículas

• Identificación da fonte (desgaste vs. contaminación)

Protocolo de remontaxe e proba

Pasos de remontaxe precisa

1. Lubricación de compoñentes

• Aplicar o lubricante de montaxe especificado polo fabricante

• Cubrir uniformemente todas as superficies deslizantes

• Protexer os selos cunha película de fluído hidráulico

2. Secuencia de torque

• Seguir o apertado en patrón de estrela

• Usar unha chave dinamométrica calibrada

• Proceso de torque en tres etapas (50%, 80%, 100%)

3. Verificación do aliñamento

• Verificación con indicador de reloxo (desvío<0,02 mm)

• Proba de accionamento do solenoide (proba en banco)

• Verificación do movemento manual do rotor

Posta en marcha do sistema

1. Comprobacións previas ao arranque

• Verificar o nivel e estado do fluído

• Inspeccionar para detectar fugas (sen presión)

• Confirmar conexións eléctricas

2. Probas operativas

• Proba de ciclo de baixa presión (25% nominal)

• Verificación do percorrido completo

• Proba da rampa de presión (progresivamente ata o 100%)

3. Validación do desempeño

• Medición do tempo de resposta

• Proba de mantemento da presión

• Avaliación da consistencia do ciclo

Recomendacións do intervalo de mantemento

Matriz de resolución de problemas

Consellos avanzados de mantemento

1. Mantemento predictivo

• Implementar programa de análise de aceite

• Instalar contadores de partículas

• Datos de rendemento de tendencia

2. Actualizacións de compoñentes

• Considerar carretes recubertos para maior durabilidade

• Actualizar a selos de alto ciclo

• Instalar conectores rápidos

3. Normas de documentación

• Manter rexistros históricos dos compoñentes

• Fotografar as etapas críticas

• Rexistrar os valores de torque

Lista de verificación de cumprimento da seguridade

• Normas de seguridade para máquinas ANSI B11.3

• Requisitos OSHA de bloqueo/etiquetaxe

• Directrices NFPA para sistemas hidráulicos

• Avisos específicos do fabricante

Conclusión

Este protocolo profesional de mantemento prolonga a vida útil do grupo de válvulas en40-60% mentres garante un rendemento óptimo da freza. O mantemento regularsegundo estes procedementos evita o 85% das paradas relacionadas coa hidráulica.Sempre consulte os manuais do fabricante para coñecer os requisitos específicos domodelo e manteña rexistros detallados de servizo para cumprir cos requisitos dagarantía.