Documentos Técnicos

A alineación precisa do backgauge é crucial para lograr dobras consistentes e de alta calidade na fabricación metálica. Os dedos de parada mal alineados poden levar a inexactitudes dimensionais, perda de material e atrasos na produción. Esta guía ofrece un enfoque sistemático para diagnosticar e corrixir a desalineación do backgauge, asegurando o rendemento óptimo do teu frebrador.

Seguridade e preparación

Paso 1: Preparación da máquina e protocolos de seguridade

1. Apagar: Apaga completamente o frebrador e desconéctao de todas as fontes de enerxía para prevenir activacións accidentais.

2. Requisitos de EPI: Equipa-te con:

• Gogles de seguridade aprobadas por ANSI para protexer contra escombros voadores

• Luvas resistentes a cortes para manexar compoñentes afiados

• Calzado de acero no punteiro para protexión contra impactos

3. Inspección do espazo de traballo: Limpia a área de obstrucións e verifica que todos os proteedores de seguridade están funcionais antes de continuar.

Procedementos de Diagnóstico

Paso 2: Acceso ao contramedidor e Avaliación Inicial

• Localiza a unidade do contramedidor, normalmente situada na parte traseira da máquina

• Retira os paneis de acceso necesarios usando as ferramentas adecuadas (chaves hexagonais, llaves inglesas)

• Inspección visual:

# Vías guía lineais para desgaste ou restos

# Parar a integridade do montaxe dos dedos

# Componentes do sistema de propulsión (eixos de bolas, motores)

Paso 3: Identificación e aislamento de erros

Verificación da alineación do feixe:

1. Mede desde o dedo de parada dereito ata a beirlla inferior usando un calibre digital (precisión ±0,02 mm)

2. Reposiciona a sonda no extremo esquerdo e repite a medición

3. Interpretación do diagnóstico:

# Medidas consistentes indican un alineamento correcto da viga

# A varianza sugere problemas de paralelismo da viga (p.ex., desvío de 2 mm mostrado na referencia do vídeo)

Comprobación de Calibración de Dedos de Parada:

1. Medida múltiples dedos de parada en posicións programadas idénticas

2. Encontrados na Resolución de Problemas:

# Medidas uniformes confirman calibración correcta

# Diferencias (p. ex., variación de 2mm entre dedos) indican que se requiren axustes individuais nos dedos

Procedementos de alineamento

Paso 4: Técnicas de axuste de precisión

Corrección da paralelismo do feixe:

1. Afrouxe todos os fixadores de axuste (normalmente pernos hexagonais M8)

2. Para aumentar a distancia do feixe:

Aperta os pernos laterais mentres afrouxas o perno central

3. Para diminuir a distancia:

Aperta o perno central mentres afrouxas os pernos laterais

4. Consexa Pro: Fai axustes incrementais de 1/4 de volta, verificando con indicadores de dianteiro

5. Detén o Micro-Axuste de Dedo:

1. Desaperta os pernos de bloqueo (normalmente dous por dedo)

2. Rota os rodillos de axuste:

# No sentido das agulhas do reloxo aumenta a proxección

# No sentido oposto das agulhas do reloxo diminúe a proxección

3. mellor práctica: Usa gauges para verificar a precisión de 0,05 mm antes do apertado final

Verificación e Control de Calidade

Paso 5: Probas Operativas

1. Vuelve a enerxizar o frebrador e pon todas as eixes na súa posición inicial

2. Executa dobras de proba utilizando:

# Pezas de proba estandarizadas (p. ex., CRS de 2mm)

# Ferramentas de medición de ángulos certificadas (prótractores digitais)

3. Criterios de aceptación:

# Tolerancia angular dentro de ±0.5°

# Dimensións lineares dentro de ±0.1mm dos valores programados

Paso 6: Comisión final

1. Lista de comprobación da inspección do sistema:

# Verificación de torque en todos os fixadores

# Lubricación dos componentes de movemento lineal

# Confirmación do funcionamento da interconexión de seguridade

2. Documentar parámetros de axuste nos rexistros de manutenção

3. Realizar unha breve explicación ao operador sobre calquera cambio procedural

Recomendacións de manutenção

• Realiza comprobacións de alineamento cada 250 horas de funcionamento

• Estabelecer calendario de manutenção preventiva:

# Mensual: Limpieza e rellubricación do guiado

# Trimestral: Inspección de retracción da rosca esférica

# Anualmente: Verificación completa da precisión xeométrica

Conclusión

Un alineamento correcto do contraguía afecta directamente á calidade das pezas, á vida útil das ferramentas e á eficacia global do equipo. Implementando este proceso de axuste metódico e mantendo estándares rigorosos de calibración, os fabricantes poden lograr unha precisión consistente no dobremento mentres se estende a vida útil da máquina.