Máquina de Dobre de Tubos: Mantemento Preventivo — ¡Estes 5 Compoñentes Clave Non Poden Ser Ignorados!
A dobra de tubos de alta precisión depende dun mantemento preventivo sistemático. Para garantir unha produción estable do equipo e evitar paradas repentinas, preste atención á inspección e ao mantemento periódicos dos seguintes compoñentes:
1. Matrizes de dobra (matrizes de dobra de tubos, matrizes de suxeición, matrizes de presión, mandrís)
O desgaste da superficie do troquel, as microfendas ou unha forza de apriete non uniforme son as causas fundamentais das arrugas por dobrado, o deslizamento e a recuperación elástica anormal. Limpe as superficies de acoplamento cada vez que cambie o troquel, comprobe a posición do mandril e o estado da lubrificación, e mida periodicamente a desviación dimensional da cavidade do troquel.
2. Sistema hidráulico
Este é o corazón da potencia de dobrado. Comprobe periodicamente o nivel de aceite hidráulico, a limpeza do aceite e o seu contido en auga, aperte as xuntas das tubaxes e verifique o axuste da presión do sistema. A emulsificación ou contaminación do aceite hidráulico provocará directamente unha forza de dobrado insuficiente e un movemento de reptación.
3. Sistema de lubrificación do mandril e dos rails guía
A lubrificación insuficiente pode causar estrías no mandril, raios na parede interior de tubos de pared fina e incluso a rotura do mandril. Utilice sempre a graxa recomendada, resistente ás altas temperaturas e antidesgaste, e asegúrese de que o dispositivo automático de lubrificación está dispensando aceite normalmente e de que as liñas de aceite non están obstruídas.
4. Unidade eléctrica e de sensores
Os codificadores sueltos, as señais erróneas dos interruptores de fin de curso e as entradas anómalas do PLC son causas frecuentes de desviación angular e alimentación inexacta. Aperte periodicamente os soportes dos sensores, limpe as cabezas fotoeléctricas e faga copias de seguridade dos programas de parámetros para evitar a deriva de sinais.
5. Compontes de transmisión e rotación mecánica
O xogo dos rodamientos do eixe, a tensión da cadea, o ruído da caixa de cambios e a precisión na rotación do brazo curvador afectan directamente á consistencia do ángulo de curvatura. Durante a inspección, utilice un indicador de reloxo para medir a excentricidade do eixe e cambie periodicamente o aceite lubrificante do redutor.
Estabelecer táboas de seguimento da vida útil dos compoñentes e listas de comprobación de inspección periódica para eliminar problemas potenciais antes de que se produza a súa avaría é o verdadeiro xeito de reducir custos e aumentar a eficiencia.
