Guía de substitución da xunta do cilindro da prensa plegadeira NC
O seu plegador numérico está amosando sinais de fuga ou redución no rendemento? A substitución das arandelas de estanquidade do cilindro pode restaurar a eficiencia do equipo e evitar perdas por reparacións costosas. Como operación clave de mantemento para garantir a presión hidráulica e previr fugas, substituír as arandelas de estanquidade do cilindro dun plegador numérico é un paso sinxelo mais crucial, vital para o funcionamento correcto e a vida útil prolongada do equipo.
As arandelas de estanquidade tenden ao desgaste e envellecemento debido á exposición prolongada a alta presión, alta temperatura e fricción, o que pode provocar fugas de aceite hidráulico e mal rendemento do equipo. A continuación ofrécese unha guía detallada sobre a substitución segura e eficiente das arandelas de estanquidade dos cilindros do plegador numérico.
I. Seguridade en primeiro lugar
Antes de comezar calquere traballo, asegúrese de que o sistema hidráulico está completamente despresurizado e de que o equipo está desconectado. Mentres tanto, use equipo de protección profesional, como guantes e gogos, para garantir a seguridade operativa.
II. Recadar as ferramentas necesarias
Prepare con antelación chaves, destornilladores, aliciñas, un extractor de xuntas, un mallo e xuntas de repso. Teña en conta que as xuntas de repso deben coincidir exactamente co modelo do cilindro para evitar comprometer o efecto de estanquidade por especificaciones inadecuadas.
III. Acceder ao cilindro
Dependendo da estrutura específica do equipo, pode ser necesario retirar cubertas protectoras, carcaxas ou outros componentes relacionados para acceder sen problemas ao cilindro.
IV. Liberar a presión e desconectar
Se o cilindro aínda está baixo presión, empregue métodos profesionais para liberar a presión e así evitar posibles riscos de seguridade causados pola presión residual. Posteriormente, desconecte todas as mangueiras hidráulicas e conectores adxuntos ao cilindro.
V. Retire o cilindro
Segundo o método de instalación do equipo, desaparafuse os parafusos que fixan o cilindro e retíreo do soporte de montaxe ou punto de conexión. Teña en conta que o cilindro é pesado; manéxeo con coidado durante a súa retirada para evitar colisións ou lesións persoais.
VI. Desmonte o cilindro
Despois de retirar o cilindro, desmonteollo coidadosamente. Durante o proceso de desmontaxe, rexistre coidadosamente a orde de instalación de cada compoñente e a orientación dos aneis de estanquidade para ter unha referencia no posterior remontaxe.
Pode consultar vídeos relacionados para desmontar os compoñentes do cilindro por orde: primeiro mova a vara do pistón cara abaixo ata unha posición onde non poida moverse, desaparafuse os tornillos de fixación e, a continuación, retire a porca e a tapa do pistón no interior da vara do pistón. Ao desmontar, todos os compoñentes e parafusos deben afrouxarse nun sentido antihorario.
A distribución das empaquetaduras en cada parte do cilindro é a seguinte:
1. O corpo do cilindro está equipado con pezas estanqueas escalonadas, pezas estanqueas USH, cintos guía e aneis antipolvo (Vexa o diagrama: compoñentes relacionados con JUGAO: Corpo do cilindro, Manga guía, Vástago do pistón, Porca, Tapa do pistón, Parafusos, Cabeza do cilindro, Junta, Turbina, Caixa da turbina);
2. A parte superior do vástago do pistón está equipada con pezas estanqueas combinadas (Vexa o diagrama: compoñentes relacionados con JUGAO: Peza estanca escalonada, Peza estanca USH, Anel antipolvo, Cinto guía);
3. A cabeza do cilindro está equipada con pezas estanqueas escalonadas, aneis en U e cintos guía (Vexa o diagrama: compoñentes relacionados con JUGAO: Peza estanca combinada, Peza estanca escalonada, Peza estanca USH, Anel antipolvo, Cinto guía);
4. Todos os compoñentes deben montarse de novo na "orde inversa á instalación e desmontaxe" (Vexa o diagrama: compoñentes relacionados con JUGAO: Anel en U, Cinto guía, Peza estanca escalonada, Peza estanca combinada, Peza estanca escalonada, Peza estanca USH, Anel antipolvo, Cinto guía).
(I) Retirar as pezas estanqueas velhas
Utilice un extractor de pezas estanqueas ou unha ferramenta adecuada para retirar con coidado as pezas estanqueas velhas. Traballe con forza suave para evitar raiar o interior do cilindro ou danar outros compoñentes.
(II) Limpeza e inspección
Limpa minuciosamente o cilindro e todos os compoñentes desmontados para eliminar manchas de aceite, impurezas e sellante residual. Ao mesmo tempo, comprobe con coidado cada compoñente en busca de desgaste, deformación ou danos. Se se atopan problemas, substitúaos de forma oportuna para evitar a falla do sellado causada por defectos nos compoñentes.
(III) Instalar os novos aneis de sellado
Aplique aceite hidráulico nos novos aneis de sellado e instáleos con coidado nas posicións indicadas. Asegúrese de que os aneis están ben asentados e non torcidos para garantir o rendemento do sellado.
(IV) Volver montar o cilindro
Volve montar os compoñentes do cilindro na orde inversa á do desmontaxe. Aperte os parafusos estritamente segundo as especificacións do fabricante para evitar afectar o funcionamento do equipo por mor dun apriete excesivo ou insuficiente.
(V) Volver instalar o cilindro
Instale de novo o cilindro remontado no equipo, conecte as mangueiras e conectores hidráulicos, e asegúrese de que todos os compoñentes están fermamente fixados sen afrouxarse.
(VI) Proba de funcionamento
Despois de remontar por completo, inicie o equipo para facer unha proba e comprobe se o cilindro funciona sen problemas e se hai algún escape no sistema hidráulico. Se se atopan anomalías, deteña a máquina inmediatamente para solucionar o problema.
VII. Consellos de mantemento diario para cilindros hidráulicos
Un mantemento diario axeitado dos cilindros hidráulicos pode garantir de forma eficaz a súa eficiencia de traballo e prolongar a súa vida útil. A continuación ofrécese algunhas recomendacións xerais de mantemento:
1. Comprobe regularmente o nivel de aceite: Comprobe periodicamente o nivel de aceite hidráulico no cilindro para asegurarse de que está dentro do rango especificado. Un nivel de aceite demasiado baixo pode danar facilmente o cilindro e afectar ao funcionamento normal do equipo;
2. Cambie o aceite hidráulico a tempo: Para evitar a contaminación e deterioro do aceite hidráulico, substitúao regularmente. A frecuencia de cambio de aceite debe axustarse flexiblemente segundo o escenario de uso e as condicións de funcionamento do equipo;
3. Comprobe regularmente se hai fugas: Inspeccione periodicamente o cilindro e o sistema hidráulico en busca de fugas. Se se atopan fugas, actúe inmediatamente para evitar o desperdicio de aceite hidráulico e danos nos compoñentes do equipo;
4. Inspeccione o estado das xuntas de estanquidade: Comprobe regularmente as xuntas de estanquidade en busca de desgaste, envellecemento e danos. Substitúa inmediatamente calquera xunta problemática para previr fugas causadas por fallo de estanquidade;
5. Mantenha o cilindro limpo: Limpe regularmente a superficie do cilindro cun pano limpo para eliminar po, manchas de aceite e outras impurezas, evitando que contaminantes entren no cilindro e causen danos;
6. Utilice o aceite hidráulico especificado: Utilice estritamente o aceite hidráulico recomendado polo fabricante, compatible co cilindro e co equipo. Non utilice aceite hidráulico con especificacións incorrectas, xa que podería danar o cilindro e outros compoñentes do sistema hidráulico.
Seguindo as anteriores recomendacións de mantemento, pode garantir de forma efectiva o funcionamento estable dos cilindros hidráulicos, prolongar a súa vida útil e proporcionar un apoio fiábel para o funcionamento eficiente das prensas freno CNC.
