Puntos clave para o uso dunha máquina láser de corte de tubos
1. Limpeza e mantemento da calidade da auga do depósito de refrigeración por auga.
É crucial asegurarse de que a máquina de corte de tubos estea chea de auga en circulación. Este é un punto importante a ter en conta. Cada fin de semana, debe limparse o depósito de auga e cambiar a auga, especialmente esgotando toda a auga existente e substituíndoa por auga purificada ou destilada fresca. A elección da auga en circulación é extremadamente importante, xa que afecta directamente á eficiencia da máquina, á vida útil dos consumibles e compoñentes, e á unidade principal. Recoméndase manter unha temperatura constante da auga ao usar auga designada. Especialmente no verán, cando a temperatura da auga é alta, é esencial atopar formas de reducila. Ao limpar o depósito de refrigeración por auga, apague a alimentación eléctrica de toda a máquina, asegúrese de que o tubo de saída de auga non estea obstruído para permitir que a auga do tubo láser flúa automaticamente ao depósito e, a continuación, prenda a alimentación e faga funcionar a máquina durante 2-3 minutos.
2. Limpeza e mantemento das lentes ópticas (isto debe facerse diariamente e despois de apagar toda a máquina)
Na realidade, as lentes ópticas dunha máquina de corte por tubo láser non están situadas no panel de control nin no depósito de refrigeración por auga, senón na ferramenta de corte. Con todo, a propia ferramenta non contén todas esas lentes; estas limitanse ao tubo láser, á cabezal láser e á pistola oscilante. Inclúen espellos de reflexión total, espellos de reflexión parcial e espellos de enfoque, cada un con funcións distintas e en posicións diferentes. Estes afectan directamente o tamaño do punto láser e a precisión e grosor do corte da máquina de tubos. Por tanto, a limpeza das lentes ópticas é esencial. Debe facerse con moita precaución, empregando papel especial para limpar lentes láser con solución limpiadora, pasando suavemente desde o centro da lente cara fóra mediante movementos rotatorios.
3. Mantemento e limpeza do fuso de guía ou das guías lineares (a limpeza destas guías é relativamente difícil; recoméndase facela cada dúas semanas a un mes).
As guías de deslizamento son para o movemento láser dunha máquina de corte de tubos o que as vías férreas son para un tren. Do mesmo xeito que as vías férreas son mantidas por especialistas, as guías de deslizamento nunha máquina de corte de tubos metálicos tamén requiren limpeza e mantemento. As guías de deslizamento son bastante complexas; virtualmente todos os compoñentes centrais móvense sobre elas. Para manter un movemento suave, adoitan estar recubertas con lubrificante. Este lubrificante atrái facilmente partículas sólidas, afectando a suavidade do movemento. Por iso, o mantemento é esencial. Utilice un pano seco ou algodón para limpar as guías de deslizamento ata que queden brillantes e sen po, e logo aplique o lubrificante de maneira uniforme sobre cada guía de deslizamento.
4. Inspección periódica de parafusos e rodamientos
As vías afrouxarán inevitabelmente despois de que a máquina cortadora de tubos leva un tempo en funcionamento. Non podemos permitir que unha soa vía afrouxada afecte a toda a máquina. Polo tanto, é esencial apretar regularmente cada vía, especialmente despois do primeiro mes de uso da máquina. É necesario inspeccionar e apretar regularmente todas as vías e rodamientos.
5. Mantemento e limpeza dos ventiladores de refrigeración
O soplador de aire quente é un compoñente crucial, incluídos os ventiladores de refrigeración no panel de control e a unidade refrigerada por auga. Estas son pezas importantes e difíciles de limpar, pero a limpeza é esencial. Co tempo, acumúlanse po e restos nos ventiladores de refrigeración, afectando a súa eficiencia de rotación, xerando un ruído considerable e dificultando a extracción de aire e a disipación do calor nas cocinas e baños. Se a disipación do calor e do fume non é adecuada, debe apagarse inmediatamente a alimentación eléctrica e extraerse o ventilador para limpalo minuciosamente. Isto garantirá a eficiencia e a vida útil da máquina.
