O radio de curvatura da súa máquina de dobar tubos é incorrecto? Non se limite a axustar o programa; comprobe primeiro estas zonas.
Cando o radio dos tubos dobrados varía ou non coincide coas planificacións, a primeira reacción de moita xente é modificar o programa. Con todo, con frecuencia o problema non está no programa, senón nas seguintes áreas.
1. Selección incorrecta do radio da matriz de dobra – A trampa máis básica
O radio da ranura da matriz de dobra determina o radio de dobra do tubo. Empregar unha matriz incorrecta fai inútiles calquera axuste.
Solución: Asegúrese de que o valor R na matriz coincida co debuxo. Cambiar o diámetro do tubo require cambiar a matriz; non se debe facer ningún compromiso.
2. Compensación insuficiente do resorte – Incompatibilidade de materiais
O tubo volverá lixeiramente á súa forma orixinal despois de dobrarse, o que resulta nun radio real maior que o radio da matriz. O acero de alta resistencia e o acero inoxidable presentan un efecto de resorte particularmente notable.
Solución: Mida o radio real despois dunha dobra de proba e aumente o ángulo de dobra no programa (por exemplo, dobrar de 90 ° a 92 °). Rexistre os valores de compensación do resorte para diferentes materiais para uso futuro.
3. Posición incorrecta do mandril – Un radio pequeno colapsará inevitablemente
Para tubos de pared fina cunha relación R/D inferior a 3, o lado interior colapsará inevitabelmente sen mandril ou con unha extensión insuficiente do mandril, o que dará lugar a un radio distorsionado.
Solución: Aliñar o centro da primeira roscadura esférica do mandril de extremidade esférica co punto tanxente do dado de curvatura, 0,5–1,5 mm antes del. Unha extensión excesiva raiará a parede interior; unha extensión insuficiente non proporcionará soporte. 4. Exceso de separación entre o dado antirrugado e o dado de curvatura – Desviación do radio despois de formarse rugas
As rugas interiores alteran o fluxo do material, provocando que o radio real de curvatura se desvie.
Solución: Axustar a separación entre o dado antirrugado e o dado de curvatura a 0,1–0,2 mm (o grosor dunha folla de papel A4), asegurando un axuste apertado sen trabar.
5. Forza de suxeición insuficiente – Deslizamento do tubo
Se a forza de suxeición é insuficiente, o tubo desliza dentro do dado de curvatura, resultando nun radio de curvatura maior que o establecido.
Solución: Aumentar gradualmente a presión de suxeición ata que non aparezan marcas de deslizamento na superficie do tubo. Ao mesmo tempo, limpar a superficie de traballo do dado de suxeición.
6. Velocidade de curvatura Excesivamente alta – Deformación insuficiente
A velocidade excesiva impide un fluxo uniforme do material, o que leva a un radio inestable.
Solución: Reducir a velocidade ao 30%-50%, especialmente para curvas de pequeno radio.
7. Desgaste da matriz – Perda de precisión nas matrices vellas
O desgaste da ranura da matriz de dobrado reduce o axuste do tubo, o que resulta naturalmente nun radio inexacto.
Solución: Inspeccionar regularmente as superficies de traballo da matriz; se o desgaste supera a tolerancia, reparala ou substituíla.
Secuencia rápida de resolución de problemas
1. Verificar o valor R da matriz → 2. Medir o resalte e corrixir o sobredobrado → 3. Axuste a posición do mandril → 4. Axuste o xogo do troquel antirrugado → 5. Comprobe a forza de suxeición → 6. Realice unha proba de dobrado con redución de velocidade → 7. Substitúa o molde desgastado
Se o radio de dobrado non é preciso, hai un 70 % de posibilidades de que o problema estea no molde e no mandril; non se centre só no axuste do programa.
