Como Resolver Problemas de Sincronización nunha Freza Prensa Electrohidráulica?
Cando unha prensa plegadora electrohidráulica presenta problemas de sincronización, pode empregarse un mecanismo mecánico de cremalleira para facer cumprir a sincronización. Os engranaxes de parafuso sen fin están instalados enriba e embaixo da cremalleira conectada á prensa plegadora CNC, acoplando cos engranaxes correspondentes montados na cremalleira. Estes engranaxes de parafuso sen fin cumpren unha función directriz, compensando as desviacións posicionais mediante a acción de engranaxe entre o engranaxe motriz e o parafuso sen fin. Só asegurando unha alta precisión de fabricación tanto do parafuso sen fin como do engranaxe motriz poden os dous cilindros de traballo da prensa plegadora CNC acadar unha sincronización precisa.
Para manter a consistencia do retorno do aceite entre os dous cilindros, as tubaxes de retorno deben deseñarse con resistencias ao froito similares. Isto require diámetros, lonxitudes, números de curvas e ángulos de curvatura idénticos nas tubaxes. Para a liña de suministro de aceite, asegurar un fluxo igual a través dos dous válvulas de recheiro implica dúas consideracións clave: en primeiro lugar, o punto pivote do marco móbil debe situarse o máis preto posible do centro xeométrico dos dous cilindros de aceite; en segundo lugar, a amortización mecánica entre a vareta do pistón e o pistón, así como entre o cilindro hidráulico e a tapa final, debe estar equilibrada para garantir unha redución consistente das vibracións durante a descensa rápida.
Para os cilindros hidráulicos dunha máquina de dobrado CNC servo hidráulica, lograr unha fuga igual en ambos cilindros require compoñentes de alta precisión—como varillas de pistón superiores e inferiores e cilindros—con exactitude dimensional estreitamente coincidente (incluídas as tolerancias radiais e cilíndricas). Ademais, os circuítos de control hidráulico para ambos cilindros deberían deseñarse de forma idéntica.
Directrices operativas para prensas freno electrohidráulicas:
Ao dobrar chapas de diferentes grosores ou materiais, axuste con coidado a carga do resorte de compresión e o xogo do cortador para evitar a rotura do resorte ou danos nas lámias. Non force nunca axustes bloqueando, golpeando ou apertando en exceso os compoñentes. Sempre deteña a máquina antes de axustar os xogos dos raíles deslizantes ou das ferramentas. Non toque a zona de corte nin manipule materiais durante o funcionamento. Os operarios deben coñecer ben a estrutura da máquina e os seus límites de rendemento, e evitar sobrepasar as especificacións de deseño.
Antes de comezar a utilizar a dobradora CNC electrohidráulica, lubrique segundo as especificacións do fabricante. Comprobe o nivel e a calidade do aceite mediante o indicador de aceite, e substitúa o tapón se é necesario. Axuste as cuchillas superior e inferior axeitadamente antes da operación; a folga entre cuchillas debería ser xeralmente do 5–7% do grosor do chapa metálica. Cada vez que se axuste a folga, faga rotar manualmente os engranaxes para percorrer repetidamente as cuchillas esquerda e dereita. Utilice un péndulo para verificar a folga e mantenha as beiras das cuchillas afiadas. Afíe ou substitúa inmediatamente calquera cuchilla danada ou desafilada.
