Freno de prensa

A precisión do dobre é crucial para partes metálicas de alta calidade para asegurar que as dimensións cumpren coas especificacións de deseño. En industrias como a aeronáutica ou a fabricación de dispositivos médicos, as tolerancias apertadas significan que incluso pequenas desviacións poden causar problemas.

A precisión do dobre afecta os beneficios económicos. Dobre incorrectos desaproveitan material, levan a traballos caros de corrección e atrasos, aumentan o tempo de produción e os custos laborais, e reducen a satisfacción do cliente. Unha mala precisión pode debilitar a integridade da estrutura ou desalinear a ensamblaxe, o que pode levar a reclamacións por garantía e a unha reputación danada.

Mantener unha precisión estable de dobre é esencial no funcionamento dun frebrador. Un dobre preciso optimiza os recursos, reduce os desechos e aumenta a rentabilidade, polo que os fabricantes deben perfeccionar os seus procesos.

Os erros que dan lugar á falencia da precisión do dobre nos frebradores teñen varias razóns, incluíndo problemas mecánicos coa máquina de dobre de metal, así como factores externos como as ferramentas de dobre, a espesor do material e os erros do operador humano.

Neste artigo, exploraremos os diferentes factores que afectan ao dobre preciso e ofreceremos soluciones para algúns das situacións máis comúns encontradas.

1. Factores da máquina

Hai varios factores que afectan á precisión do dobre dos frebradores. Estes factores inclúen

Rectitude da abertura do deslizador

A abertura de bloqueo do deslizador é recta tanto nas direccións Y como X. A precisión de reposicionamento e a precisión de posicionamento arbitrario dos deslizadores esquerdo e dereito. A precisión da abertura do deslizador nas direccións Y e X é crucial para a precisión do dobrado. Se a abertura do deslizador non é recta, iso provocará desviacións no ángulo e na posición do dobrado.

Espazo entre o deslizador e a raiña do marco

O espazo entre o pistón da máquina de dobrar e a guía lineal do marco debe ser razoable. O espazo adecuado entre o deslizador e a raiña do marco asegura a estabilidade do deslizador durante o movemento, mellorando así a precisión do dobrado da máquina de dobrar.

Verticalidade e inclinación do marco

Verticalidade e inclinación do marco. A verticalidade e a inclinación do marco afectan á distribución da forza de flexión durante o proceso de flexión, asegurando así a precisión da flexión do produto terminado.

Os datos experimentais (como se mostra abaixo) amosan que un inclinación de 0.1° do marco ao longo do eixe Y reducirá a uniformidade da forza de flexión en un 5%, provocando un desvío máximo do ángulo de flexión de 0.5°. Isto debe-se á forza desigual no cilindro deslizante, que provoca un desprazamento na distribución da forza de flexión.

Conexión entre o cilindro e a corredera

A conexión entre o cilindro e a corredera debe ser consistente para asegurar unha distribución uniforme da forza de flexión durante a flexión no frebrador.

Precisión Mecánica

A calibración precisa dos desprazables, moldes, hidráulica e contra-medidas é essential. A calibración regular asegura que estes compoñentes funcionen dentro das tolerancias especificadas.

Hai outros factores que afectan ao dobre de prensas de dobre de precisión, como a resistencia e precisión do marco e desprazable, a precisión de reposicionamento do sistema de contra-medida nas direccións X e R, o xuste correcto do sistema informático, o xuste do sistema hidráulico, e a coincidencia entre o sistema hidráulico e o xuste informático.

2. Factores de ferramenta

a.. Precisión dos moldes superiores e inferiores:

A precisión dos moldes superiores e inferiores é crucial. A deformación, dano, desgaste e outros problemas do molde afectarán a todos os aspectos do dobre metalúrgico. Cando se descubran, deben ser reportados e corrixidos a tempo. Polo tanto, é necesario unha inspección e mantemento regular.

b. Alineación do contramodelo:

A desalineación entre os contramodelos superior e inferior provocará desviacións no tamaño da dobra. Asegúrate de que a ferramenta está correctamente alineada ao configurala.

Despois de mover a posición esquerda e dereita do contrafijo, cambiará a distancia entre o contramodelo inferior e o contrafijo. Isto pode medirse con un calibre vernier e axustarse co parafuso do contrafijo.

A precisión e compatibilidade do dispositivo de compensación do contramodelo inferior debe coincidir co deseño do marco. O suxeito do contramodelo superior debe ser altamente preciso.

c. Tamaño da abertura do contramodelo V:

O tamaño da abertura do V-die é inversamente proporcional á presión de flexión. Cando o lonxitude e a espesor da chapa están fixados, maior é a abertura, menos presión se require. Polo tanto, cando se procesan chapas de diferentes espesores, debe empregarse o tamaño adecuado da abertura do V-die.

Cando se procesa con unha carga unilateral, como nun dos extremos da máquina de doblar, a presión de flexión pode verse afectada, o que pode danar a máquina. Isto está estritamente prohibido. Ao montar o molde, sempre debe aplicarse esfuerzo na parte central da máquina.

d. Selección de ferramentas:

É crucial seleccionar a anchura adecuada da abertura do molde e o perfil do puncho en función do material e do raio de dobre. Na industria de formación e fabricación de metal, os moldes incorrectos poden causar desviacións de ángulo e defectos de superficie.

A selección dos ferramentas e moldes adecuados para o dobre é un proceso meticuloso que require un coñecemento profundo tanto do equipo como dos materiais procesados.

3. Factores de chapa metálica

Debe comprobarse a liñez da superficie de referencia da chapa metálica. Asegúrese de que a chapa está sometida a esfuerzos uniformes. Comprobe a chapa metálica en busca dun espesor consistente.

Durante o proceso de dobre, se a paralelismo entre a peza e o foso inferior non é suficiente, iso provocará que a peza retorne despois de que o foso superior sexa premito, afectando ao tamaño do dobre.

O retorno é o fenómeno no que o material tenta volver á súa forma orixinal despois de ser dobrado. A resistencia a tracción, o espesor, as ferramentas e o tipo de frebradora afectan ao retorno. Prever e avaliar eficazmente o retorno é esencial para manejar dobres apertados e materiais grosos de alta resistencia.

As propiedades e o espesor do material afectan ao ángulo de dobre, polo que cada peza debe ser inspeccionada e controlada adecuadamente antes de dobralas.

A continuación están as propiedades detalladas do material:

Límite elástico: O límite elástico é o estrés máximo que un material pode soportar antes de comezar a deformarse permanentemente. Coñecer o límite elástico axuda a determinar a forza máxima que se pode aplicar durante o proceso de dobre para evitar danar o material.

Módulo de elasticidade: O módulo de elasticidade indica a xestosidade do material e determina a cantidade de deformación baixo un determinado estrés. Coñecer o módulo de elasticidade axuda a prever a cantidade de respraleiro despois do dobre.

Espesor do material: O espesor do material ten un gran impacto no proceso de dobre. Os materiais máis grosos requiren máis forza para doblarse e requiren un raio de dobre maior para evitar rachas ou deformacións.

Ductilidade: A ductilidade refírese á capacidade dun material de sofrer deformación plástica sen romper. Os materiais con alta ductilidade son máis fáciles de dobrar e teñen menos probabilidade de rachar ou romperse durante o proceso de dobre.

Condición da superficie: A condición da superficie do metal (incluíndo revestimento ou tratamento) afectará ao efecto de dobre. Unha limpeza completa para eliminar impurezas tamén é clave para prevenir defectos.

4. Factores de operación de dobre

a. Consistencia das accións do operador:

Comprobar se as forzas esquerda e dereita cando o operador da máquina de dobre empurra o material para doblar son consistentes. Unha forza de dobre inconsistente provocará desviacións no tamaño do dobre.

b. A xustar os datos do sistema:

Ao usar o sistema, asegúrate de axustar correctamente o erro dos datos do sistema. Un ángulo de dobre insuficiente en unha só vez afectará ao tamaño do segundo dobre. Os erros acumulados de dobre aumentarán o erro do tamaño do contorno da peza.

A presión require para dobrar varía coa lonxitude e grosor da peza, e a lonxitude e grosor da placa son proporcionais á presión require.

Cando a lonxitude e o grosor da peza de traballo cambian, é importante ajustar a capacidade de dobre en consecuencia.

5. Factores ambientais

Ademais do equipo, moldes e parámetros de proceso, os factores ambientais tamén terán un impacto determinado na precisión do dobre. Entre eles, o impacto da temperatura e humidade é o máis significativo.

Temperatura

As cambios de temperatura afectarán ás propiedades do material, como a resistencia ao escoamento e o módulo elástico. Unha temperatura aumentada reducirá a resistencia ao escoamento e o módulo elástico e incrementará o rebotaxe. Unha temperatura non uniforme provocará unha expansión térmica, resultando nunha deformación da peza. Para lograr un dobre preciso, a temperatura do taller debe manterse constante ou ajustarse segundo os cambios.

Humidade

A humidade afectará a superficie do material. Num ambiente de alta humidade, o metal absorverá humidade, formará ferralla e afectará a fricción e a precisión do dobre. Isto é crítico para materiais con requisitos de alta calidade de superficie, como as ligas de aluminio e o acero inox.

6. Métodos para lograr unha alta precisión no dobre

Para lograr unha alta precisión no dobre en operacións de prensa freadora, é necesario combinar equipos avanzados, ferramentas precisas, manexo adecuado dos materiais e parámetros de proceso optimizados. Cada elemento ten un papel vital para asegurar que os dobres sexan precisos, consistentes e cumpran as especificacións de deseño.

a. Empregar unha máquina de dobre de alta precisión

As máquinas de dobre modernas están equipadas con sistemas de control avanzados como a tecnoloxía CNC (control numérico por ordenador), que logra unha excelente precisión no dobre minimizando o erro humano e automatizando cálculos complexos. Características como sistemas de medición en tempo real e ajuste automático do ángulo superior compensan as desviacións no molde ou na peza, asegurando un rendemento constante no dobre.

As máquinas de dobre hidráulicas y eléctricas, en particular, teñen características que melloran a precisión, incluíndo a posicionamento programable da deslizada e o control de velocidade. Estas características permiten axustar a operación para asegurar dobres precisos en varias pezas. Ademais, as máquinas equipadas con motores servo-eléctricos poden ofrecer unha excelente reproducibilidade debido ao control preciso do movemento da deslizada.

b. Selección e manutenção das ferramentas

A selección e o estado das ferramentas da máquina de dobre afectan directamente á calidade do dobre. As consideracións clave inclúen

• Xeometría da ferramenta: Escoller matrices e puncheiros con radios e ángulos que coincidan co tipo de material asegura unha distribución óptima da forza durante o proceso de dobre. O uso de matrices incorrectas pode provocar deformación inesperada ou ángulos inexactos.

• Calidade do material: Os materiais de ferramentas de alta resistencia, como o acero de ferramentas endurecido, resisten ao desgaste e mantén un rendemento estable a longo prazo.

• Manutenção regular: Assegurarse de que as superficies das ferramentas están libres de danos, desgaste ou contaminantes prevén erros durante o proceso de dobre. Inspeccionar regularmente as ferramentas por defectos incluso menores e substituír as partes desgastadas é esencial para manter a precisión a longo prazo.

c. Preparación precisa do material

A uniformidade da alimentación ten unha gran influencia no resultado do dobre. Irregularidades como espesores variables do material, imperfeccións na superficie ou propiedades mecánicas inconsistentes poden causar variacións no ángulo de dobre deseado. Para asegurar consistencia

• Confirma a espesor e dureza do material antes de doblar. Se a espesor é desigual ou a dureza é demasiado alta, o proceso debe ser ajustado.

• Desburrar e limpar as superficies metálicas para eliminar contaminantes que poden interferir coa ferramenta ou causar inconsistencias.

• Estándariza os lotes de material para minimizar a variabilidade e promover un comportamento de dobre previsível.

d. Compensación do rebotaxe do material

O rebotaxe, a tendencia do metal a recuperar parcialmente a súa forma orixinal despois de ser doblado, é un desafío común para lograr unha precisión exacta no ángulo. As medidas para combatir o rebotaxe inclúen as seguintes:

• Sobrecurvatura: Sobrecurvar intencionadamente durante a operación para ter en conta a recuperación elástica.

• Curvatura inferior ou cuneadura: Nestes métodos, aplícase unha forza suficiente ao peza para deformala alá do límite elástico, minimizando así o efecto de resprallido.

• Ajustes para materiais específicos: Diferentes metais teñen diferentes características de resprallido. As prensas frebriles avanzadas equipadas con unha biblioteca de materiais poden calcular automaticamente o ángulo de compensación apropiado en función do material seleccionado.

e. Implementar backgauges de precisión

Os backgauges son componentes importantes para controlar a posicionamento do peza, especialmente na produción en masa onde a consistencia é crítica. Os backgauges de alta precisión, normalmente controlados por sistemas CNC, axudan:

• Alixe preciso da peza de traballo coa matriz e o puncho.

• Colocación consistente do material durante as dobras repetidas.

• Nas operacións de dobra multietapa, pódense facer axustes rápidos a diferentes xeometrías da peza de traballo.

f. Optimización da configuración do proceso

A configuración adecuada dos parámetros de proceso é crucial para lograr dobras precisas. Os factores clave a ter en conta inclúen

• Forza de dobre: Ajusta a tonelada en función do tipo de material, espesor e características da ferramenta para asegurar que se aplique unha forza consistente.

• Velocidade de dobre: Para materiais máis grosos ou resistentes, velocidades de dobre máis lentas son melliores para manter a precisión, mentres que velocidades máis rápidas poden causar inconsistencias.

• Planificación da secuencia: As pezas complexas con múltiples dobras requiren unha secuencia cuidadosamente planificada para evitar interferencias e manter a alineación en cada paso.

g. Formación e desenvolvemento de habilidades do operador

Aínda coa equipamento avanzado, a experiencia do operador segue sendo crítica para lograr unha alta precisión no dobre. Os operadores que reciben formación regular son máis capaces de

• Identificar posibles fontes de inexactitude, como ferramentas desalinhadas ou unha configuración incorrecta do material.

• A xustar dinamicamente as configuracións da prensa foleadeira en base ás desviacións observadas.

• Mantén consistencia nos procedementos de inspección durante e despois da produción para verificar a calidade das pezas.

Invertir na formación continua dos operarios, especialmente na forma de manexar novas tecnoloxías e desafíos, asegura unha forza de traballo cualificada que pode manter estándares precisos de dobre.

h. Control de calidade e monitorización

Medidas de control de calidade sólidas ao longo do proceso de dobrexado axudan a detectar e corrixir erros cedo. Estas medidas inclúen

Control estatístico de proceso (CEP): Analizar datos de produción a longo prazo para identificar tendencias e desviacións axuda a optimizar procesos e eliminar fontes de inconsistencia.

Sistema de medición en liña de ángulos: Ferramentas de monitorización en tempo real instaladas na máquina de dobrexado aseguran que o dobre alcanza o ángulo especificado antes de liberar a peza de traballo.

Inspección dimensional: Empregar instrumentos de precisión como paquímetros, máquinas de medición por coordenadas ou sistemas de medición por laser para verificar dimensións e ángulos.

7. Preguntas frecuentes

a. Canto a menudo debe manterse un frebrador para ter a máxima precisión?

Mantén a precisión do teu frebrador cun calendario sistemático de mantemento.

Diariamente: Limpia e inspecciona por partes sueltas ou danadas.

Semanalmente: Lubrica e inspecciona por fugas.

Mensalmente: Limpia os compoñentes hidráulicos e inspecciona os filtros de aire.

Despois das primeiras 2.000 horas, cambia o óleo hidráulico cada 4.000-6.000 horas. Inspecciona todos os sistemas cada seis meses a un ano. A calibración regular asegura un dobre preciso. Esta rotina prevén o tempo de inactividade e alarga a vida da máquina.

b. Cal son os problemas máis comúns que afectan á precisión dun freixo?

Os problemas de precisión no freixo inclúen materiais inconsistentes, ferramentas desgastadas, alineación incorrecta, calibración impropia, erros na máquina, backgauges imprecisos e métodos de dobre inapropiados.

Resolvense estes problemas asegurando propiedades consistentes dos materiais, mantendo as ferramentas, realizando calibracións na máquina, usando backgauges CNC e seleccionando métodos de dobre adecuados. Fai axustes en tempo real ao sistema CNC e manteña unha planificación adecuada para reducir a ocorrencia de problemas.

c. Cal é o nivel ideal de tolerancia para a precisión de dobre dun freixo?

O nivel de tolerancia dun prensa frebrón depende da aplicación e dos requisitos da industria. En termos xerais, para a maioría dos proxectos de precisión, un desvío angular de ±0,5° e un desvío dimensional de ±0,1 mm son aceptables. Na industria aeronáutica ou na fabricación de dispositivos médicos, as tolerancias suelen ser máis estreitas, menos de ±0,25°.

Para alcanzar estes obxectivos, requirense sistemas CNC avanzados, ferramentas de precisión e aseguramento da calidade. Os fabricantes deben avaliar as especificacións, as propiedades do material e as restricións para determinar as tolerancias adecuadas.

Para mellorar a precisión do dobre dun prensa frebrón, deben considerarse moitos factores. Ademais de axustar os compoñentes do prensa frebrón, asegurar a precisión e repetibilidade do molde e realizar unha compensación correcta do dobre, tamén debe prestarse atención á manutencción e ao coidado diario do prensa frebrón.

Isto axudará a alargar a súa vida útil e manter unha dobre eficiente e precisa. Hai catro tecnoloxías de dobre para a dobre de chapas metálicas: dobre no aire, dobre inferior, dobre en moeda e dobre en tres puntos.

Invertir nun freador de alta calidade é outra forma efectiva de asegurar unha operación de dobre productiva na fabricación metalúrgica. JUGAO CNC MACHINE é un fabricante de máquinas de dobre de confianza con máis de dous décadas de experiencia na industria da chapa metálica.

Ademais de máquinas modernas de dobre como as máquinas de dobre hidráulicas, máquinas de dobre CNC, tamén ofrecemos outras máquinas como máquinas de corte por laser, máquinas de dobre de chapa, máquinas de dobre de tubos e máis.

Visite a nosa páxina de produtos de máquinas de dobre para obter máis información ou visite a nosa páxina de contactos para obter información detallada sobre os produtos e os prezos.