Freno de prensa

Índice de contidos

1. Descrición da falla

2. Sistema Hidráulico

3. Análise e resolución de fallos

Ao atopar unha falla de falta de presión nunha prensa dobradora JUGAO pode causar directamente a parada da produción. Esta guía axúdalle a localizar e resolver rapidamente a falla para asegurar o funcionamento estable e eficiente do equipo.

A avaría sen presión das frentes de prensado está maioritariamente provocada por un nivel insuficiente de aceite hidráulico, pezas hidráulicas danadas e outros problemas. Este documento explicará en profundidade os pasos de diagnóstico e reparación desta avaría, para manter o rendemento estable da máquina.

Despois de esclarecer as causas posibles, explicaremos en detalle as solucións específicas para a avaría sen presión a continuación.

A prensa de dobrez hidráulica CNC úsase principalmente para a dobradura de chapa metálica, e está composta por estrutura, deslizador, mesa de traballo, cilindro hidráulico, sistema servo proporcional hidráulico, sistema de detección de posición, sistema CNC e sistema eléctrico. Este tipo de prensa de dobrez pode manter o deslizador sincronizado (paralelo á mesa de traballo) á velocidade sen carga, á velocidade de traballo e na fase de retorno, logrando un posicionamento de alta precisión no final da carrera. Polo tanto, emprégase amplamente no procesamento de compoñentes dobrados nas industrias do automóbil, construción naval, contenedores, maquinaria de enxeñaría, maquinaria de construción, estruturas metálicas, postes de iluminación e postes de enerxía.

Neste artigo analizarase o sistema hidráulico da prensa de dobrez hidráulica CNC, enumeraránse as posibles causas da ausencia de presión de dobradura e outras avarías, e explicarase o principio de funcionamento da válvula de precarga e os métodos específicos de resolución de problemas.

1. Descrición da falla

Durante a operación da prensa de dobrez hidráulica CNC, o deslizador (émbolo) controlado polo sistema CNC e polo sistema servo hidráulico debe atravesar seis etapas para completar unha única acción de dobrado: descenso rápido, descenso lento, dobrado e mantemento da presión, descarga de presión, ascenso rápido e detención no punto morto superior. Este artigo simplifica as seis etapas en tres: descenso rápido, dobrado e retorno rápido.

O fenómeno de fallo da prensa de dobrez neste caso é: o deslizador pode moverse cara abaixo rapidamente, pero a presión é insuficiente durante o dobrado, polo que non é posíbel rematar normalmente o traballo de dobrado.

2. Sistema hidráulico

Diagrama do principio hidráulico

1—válvula de precarga 2—válvula servo proporcional 3—válvula de sobrepresión
4—válvula de cartucho 1 5—válvula de sobrepresión proporcional 6—válvula de cartucho 2
7—dispositivo de filtro de aceite 8—bomba hidráulica

Descenso rápido

Cando se conectan á corrente 4Y5 (cruz) e 4Y3, o aceite na cavidade inferior do cilindro hidráulico reflúe rapidamente ao depósito de aceite a través da válvula de cartucho 1 e da válvula servo proporcional, desaparecendo así a presión de soporte do deslizador. Impulsado polo seu propio peso, o deslizador descende rapidamente, xerando unha presión negativa instantánea na cavidade superior do cilindro hidráulico, o que abre a válvula de precarga por succión. Unha gran cantidade de aceite do depósito entra na cavidade superior do cilindro hidráulico a través da válvula de precarga, conseguindo así a descensa rápida do deslizador.

Dobrado

Cando o cursor desce até o punto de conmutación, desactívase 4Y3, pechase a válvula do cartucho e o aceite na cavidade inferior do cilindro hidráulico xera presión mediante a válvula de descarga para evitar que o cursor caia libremente. Neste momento, actívasse 1Y1 para que a válvula de descarga proporcional estabeleza a presión do sistema, actívasse 1Y2 para pechar a válvula de precarga e o aceite entra na cavidade superior do cilindro hidráulico a través da válvula servo proporcional, empurrando o cursor cara abaixo e completando a acción de dobrado.

Retracción rápida (subida rápida)

4Y3 está activado, a válvula do cartucho 1 está aberta e 4Y5 (en liña directa) está activado. Neste momento, o aceite expulsado pola bomba hidráulica entra na cavidade inferior do cilindro hidráulico a través da válvula servo proporcional e da válvula do cartucho 1, mentres que 1Y1 permanece activado e a válvula de alivio proporcional continúa xerando presión. Ao mesmo tempo, 1Y2 está desactivado, a válvula de precarga ábrese baixo a presión do circuito de aceite de control, polo que o aceite da cavidade superior do cilindro hidráulico retorna rapidamente ao depósito a través da válvula de precarga, e o deslizador completa a acción de retorno rápido.

3. Análise de fallos e resolución de problemas

Combinando o fenómeno do fallo co diagrama esquemático do sistema hidráulico, resúmense a continuación as causas fundamentais da presión insuficiente de dobrado da prensa de dobrado:

Causas do fallo

• O electroimán 1Y1 da válvula de alivio proporcional no grupo de válvulas de control de presión non está alimentado, polo que a válvula de alivio proporcional funciona como unha válvula de alivio normal e o sistema non pode establecer unha presión de traballo efectiva.

• O orificio cónico da válvula cartucho está desgastado ou o elemento de estanquidade é ineficaz, o que provoca o peche incompleto do orificio da válvula. Cando o sistema xera presión, o aceite flúe directamente de volta ao depósito a través da válvula cartucho, provocando perda de presión.

• A válvula de precarga non se pecha normalmente, o núcleo da válvula está danado ou a estanquidade está deteriorada, o que fai que a cámara superior do cilindro hidráulico se comunique co depósito de aceite a través da cámara da válvula de precarga. O aceite fuxe de novo ao depósito a través da válvula de precarga, o que resulta nunha presión de dobrado insuficiente.

Seguindo a secuencia de resolución de problemas de simple a complexo, os pasos específicos de inspección e reparación son os seguintes:

Pasos para a resolución de problemas

1. Comprobe o estado de activación da válvula de alivio proporcional no grupo de válvulas de control de presión. Durante a operación de dobrado, observe se a luz indicadora 1Y1 está encendida e se a válvula de alivio proporcional actúa normalmente. Se é así, pódese descartar unha falla na válvula de alivio proporcional.

2. Inspeccione a válvula cartucho 2 no grupo de válvulas de control de presión, desmonte o corpo da válvula, verifique o grao de desgaste do orificio cónico, limpe o núcleo da válvula e volva instalalo. Se a presión segue sendo insuficiente, pode descartarse temporalmente unha falla na válvula cartucho.

3. Comprobe a válvula direccional electromagnética do circuito oleoso. A válvula electromagnética debe manterse pechada durante o dobrado, e a orde de peche da válvula de preenchimento é normal, non atopándose ningunha anomalía na válvula direccional electromagnética.

4. Desmontar e inspeccionar a válvula de preenchemento. Detectase que o parafuso de bloqueo na extremidade da válvula está floxo e se desprendeu, e que o núcleo da válvula piloto está danado, polo que a válvula de preenchemento non pode pechar herméticamente, polo que non se pode estabelecer normalmente a presión de dobrado.

Se precisa de máis soporte técnico, non dubide en contactarnos.