Freno de prensa

É amplamente recoñecido que a precisión no dobrado de chapa metálica depende de varios factores clave: o desempeño do equipo de dobrado, a calidade do sistema de ferramentas (incluída a propia ferramenta, os sistemas de fixación e os mecanismos de compensación), as características do material e as habilidades do operador. Nunha freza de torsión, o sistema de ferramentas está composto por tres compoñentes básicos: a ferramenta de dobrado, o sistema de fixación e o sistema de compensación. Aínda que a ferramenta de dobrado e o sistema de compensación son moi valorados pola súa importancia na precisión, o igualmente importante sistema de fixación adoita ser desatendido. Este artigo ten como obxectivo explicar o papel do sistema de fixación, o seu impacto na eficiencia operativa e como axuda a lograr unha maior precisión no dobrado.

As pezas de chapa metálica normalmente pasan por múltiples procesos de valor engadido, como punzonado, corte a láser e desbarbado, antes de entrar na etapa de dobrado. Por iso, o proceso de dobrado debe ofrecer unha precisión e consistencia excepcionais para minimizar o desperdicio e controlar os custos. Aínda que o equipo de dobrado de alta calidade é amplamente recoñecido como crucial, o papel dos sistemas avanzados de fixación adoita subestimarse. Un sistema eficiente de fixación non só reduce o tempo de preparación, senón que tamén mellora a repetibilidade e diminúe a necesidade de probas de dobrado. Entón, que exactamente é un sistema de fixación? As seguintes seccións exploran as características, vantaxes e limitacións dos diferentes tipos de sistemas de fixación.

Tipos de Sistemas de Fixación

Os sistemas de fixación de matrices para prensas de dobrar caen principalmente en dúas categorías: manuais e automáticos. Cada sistema de fixación está dispoñible en varias configuracións para satisfacer diferentes necesidades operativas.

Sistemas de Fixación Manuais

Os sistemas de apriete manuais son unha solución económica e práctica para operacións con trocas de matrices pouco frecuentes. Aínda que son inherentemente sinxelos, estes sistemas poden requirer moita man de obra e levar moito tempo, xa que o operador debe apretar cada placa de apriete individualmente. Unha desvantaxe importante deste enfoque é a falta de calibración integrada: ao apretar as placas de apriete individualmente, a forza de apriete adoita aplicarse de maneira desigual ao longo da matriz. Esta inconsistencia fai difícil lograr un aliñamento axeitado de inmediato, o que adoita requirer axustes laboriosos e operadores moi cualificados.

Para reducir a dependencia do traballo manual, minimizar axustes e mellorar a precisión, algúns sistemas manuais incorporan un mecanismo de pivote de fixación. Este deseño axuda a distribuír a forza de fixación de xeito uniforme ao longo de toda a lonxitude de traballo do dado. Por iso, unha vez que cada segmento do dado está asegurado na súa posición, non se requiren máis axustes. Estes sistemas manuais mellorados adoitan incluír características integradas de posicionamento e calibración automáticos, garantindo un alixamento rápido e preciso das ferramentas e resultados de curvado consistentes.

Sistema de Fixación Automática

Os sistemas de apriete automático son ideais para frezas de prensa con cambios frecuentes e rápidos de ferramentas, e están especialmente indicados para o procesamento de chapa metálica en lotes pequenos e alta variedade. Baseados no concepto de "operación dun só punto", os sistemas de apriete automático apertan e soltan a ferramenta cun só botón, eliminando o laborioso apriete manual. Ao contrario das placas de apriete segmentadas e independentes, o sistema de apriete automático WILA utiliza un conxunto de unha soa peza, asegurando a precisión xeral do soporte e mellorando a eficiencia no apriete da ferramenta. Isto permite montar segmentos pequenos vertical ou horizontalmente en calquera parte do soporte.

Sistema hidráulico de apriete automático

O sistema hidráulico de apriete automático aperta automaticamente o molde aplicando aceite hidráulico a unha determinada presión. A expansión do tubo de aceite hidráulico empuja os pasadores endurecidos cara fóra, facendo que o molde se aperte automaticamente. O sistema hidráulico de apriete automático ten as seguintes características:

(1) Precisión: A morsa integrada ten unha superficie de referencia de posicionamento uniforme, logrando unha precisión dimensional ultra elevada. A paralelismo da morsa pode axustarse unha vez, asegurando a súa utilización a longo prazo.

(2) Dureza: Fabricada en aceiro de ferramenta de alta calidade/aceiro de aliaxe CrMo de alta resistencia, ten unha capacidade máxima de carga de 800 toneladas/metro e unha dureza de 56-60 HRC despois do tratamento térmico.

(3) Flexibilidade: A morsa dispón de axuste integrado de Tx/Ty, compensando eficazmente os erros de maquinado durante a instalación. Non é necesario engadir papel nin golpear as morsas para axustar os ángulos posteriormente.

(4) Rapidez: O molde aséntase automaticamente e a liña de dobrezo alíñase automaticamente, eliminando permanentemente o axuste da ferramenta. Un molde de 6 metros de lonxitude pode clavarse completamente en só 5 segundos, aumentando a eficiencia global entre 3 e 6 veces en comparación cos sistemas convencionais de clavado.

⑸ Seguridade: Cando se usa con moldes equipados co mecanismo de botón de seguridade Safety-Click, a instalación e a retirada son máis seguras.

Sistema pneumático de apertura automática

Nun sistema pneumático de apertura automática, despois de introducir unha certa presión de gas, a presión no cilindro empuja a varilla do pistón, facendo que o perno de apertura se estenda, e polo tanto apertando automaticamente o molde. Ademais das características do sistema de apertura hidráulico descrito anteriormente, o sistema pneumático de apertura automática tamén ofrece vantaxes únicas:

(1) Limpesa: Non require aceite hidráulico nin unidade de accionamento hidráulica.

(2) Simplicidade: Apertura pneumática cun mecanismo autobloqueante (serie premium).

(3) Conveniencia: É suficiente a presión estándar de aire comprimido nos talleres de 6-8 bar.

(4) Velocidade: Velocidade de apertura ultra rápida para maior eficiencia.

(5) Económico: Menor custo de operación.

Características Opcionais Intelixentes

O sistema de apriete automático WILA tamén se pode equipar con módulos aínda máis intelixentes: o sistema de posicionamento intelixente de ferramentas e o sistema de identificación e posicionamento de ferramentas, para mellorar a eficiencia e intelixencia do curvado.

Sistema de Posicionamento Intelixente de Ferramentas

O núcleo do sistema Smart Tool Locator (STL) é unha regla intelixente iluminada con LED programable. Esta regla interactúa co controlador da freza para guiar ao operador na colocación da ferramenta e da peza de traballo na posición correcta, reducindo os requisitos de memoria do operador e a posibilidade de erro.

Sistema de Identificación e Posicionamento de Ferramentas

O núcleo do sistema de identificación e posicionamento de ferramentas (TIPS) está no chip TIPS do dispositivo. Como se mostra na figura 5, cando se configura un dispositivo TIPS para prender unha ferramenta TIPS, o dispositivo pode identificar toda a información da ferramenta, incluíndo modelo, lonxitude, altura e localización. Esta información transmítese de volta ao controlador principal do sistema a través de Ethernet, posibilitando operacións de curvado totalmente automatizadas, mellorando considerablemente o rendemento e a eficiencia e conseguindo finalmente un alto retorno da inversión.

Na moi competitiva industria do curvado de chapa metálica, os sistemas de apriete automáticos non só satisfán os requisitos de calidade dos clientes para o curvado preciso de chapa metálica, senón que tamén melloran significativamente a eficiencia do curvado, proporcionando un alto retorno da inversión e cubrindo a demanda dos clientes para a automatización e a intelixencia.