Corte por Tarela

As avarías máis comúns nas máquinas de corte de tipo portón clasifícanse principalmente en cinco categorías: sistemas hidráulicos, sistemas eléctricos, compoñentes mecánicos, sistemas de retorno de nitróxeno e calidade do corte. A continuación preséntase un desglose por categorías dos síntomas de avaría, das causas fundamentais e dos métodos rápidos de resolución de problemas para facilitar o diagnóstico no lugar.

I. Avaría do sistema hidráulico (a máis frecuente)

- Incapacidade de agarrar adecuadamente a lama / movemento débil / imposibilidade de establecer presión

Causas: aceite hidráulico insuficiente ou contaminado, fuga interna da bomba de aceite, obstrución ou avaría da válvula de sobrecarga, agarrotamento da válvula electromagnética, fuga interna da guarnición do cilindro principal

Procedemento: Reabastecemento/substitución do aceite; Inspección/substitución da bomba de aceite; Limpeza/calibración da válvula de descarga; Desmontaxe e limpeza da válvula solenoide; Substitución da guarnición do cilindro

-Fugas de aceite no depósito/tubaxe hidráulica

Causas: Envellecemento da estanquidade, afrouxamento das xuntas, rascado do tubo do cilindro

Procedemento: Substitución do anel de estanquidade; apertar a xunta; reparación/substitución do cilindro

Sobrecalentamento do aceite hidráulico

Razón: A válvula de descarga está frecuentemente aberta, con importantes fugas internas, fallo do refrigerador e viscosidade do aceite excesivamente alta.

Acción: Inspeccionar a válvula de descarga; identificar as fugas internas; limpar o refrigerador; substituír polo aceite hidráulico cunha viscosidade adecuada

-Ruído forte ao arrancar/gritos

Causas: cavitación da bomba de aceite, mala aspiración de aceite, danos nos rodamientos, agarrotamento dos compoñentes da válvula

Procedemento: Ventilación do aire; limpeza do elemento do filtro de aspiración de aceite; inspección/substitución da bomba de aceite; desmontaxe e limpeza dos compoñentes da válvula

O soporte da lama non volve ao punto morto superior durante a retracción.

Causa: Presión insuficiente do acumulador

Procedemento: Comprobe a lectura do manómetro do acumulador. Se a presión é baixa, prema o botón de llenado de líquido ata acadar a presión requirida.

II. Avaría do cilindro de retorno de nitróxeno (específica para o tipo de compuerta)

- Curso de retorno lento do soporte da lama / Fallo ao volver ao punto morto superior / Deslizamento automático cara abaixo

Causas: Presión de nitróxeno insuficiente, fuga na estanquidade do cilindro ou avaría da válvula unidireccional

Procedemento: Cargar nitróxeno á presión nominal; Substituír a estanquidade do cilindro; Inspeccionar a válvula de retención.

- Debilidade na presión co pé / Incapacidade de premir a placa / Corte do material da placa

Causa: Suministro insuficiente de nitróxeno no cilindro de prensado, desgaste da almohadilla de prensado e avaría da válvula de secuencia de prensado.

Tratamento: Complementar o nitróxeno; Substituír a almohadilla de goma de compresión; Inspeccionar a válvula de secuencia

III. Avaría do sistema eléctrico

Ningunha acción ao activar o interruptor / O portaferramentas permanece inmóbil

Causas: Perda de fase na alimentación eléctrica, danos no contactor/relevo, fallo na saída do PLC, mal funcionamento do interruptor de fin de curso ou conexións de cableado floxas

Acción: Comprobar a alimentación eléctrica; Substituír o contactor/relevo; Inspeccionar o PLC; Substituír o interruptor de fin de curso; Apertar as conexións do cableado

Movemento anómalo

Causa: Contacto deficiente do interruptor, bobina do electroválvula queimada, curto circuito/derivación á terra do cableado ou erro no programa.

Procedemento: Limpar/substituír o interruptor; Substituír a bobina da electroválvula; Inspeccionar o cableado; Reaxustar o programa

IV. Defectos mecánicos e de calidade no corte

- Bordes cortantes excesivos / sección transversal non uniforme / deformación da chapa

Razóns: Folga incorrecta entre as lamas, astillamento/desgaste das lamas, presión insuficiente sobre o material e soporte de lamas non paralelo.

Procedemento: Reaxustar a folga; afiar ou substituír a lama; inspeccionar a presión do material; axustar o paralelismo do soporte da lama

Desvío de inclinación/cizallamento do soporte da lama

Causa: Funcionamento asincrónico dos dous cilindros hidráulicos, fallo do cilindro de equilibrio, desgaste das guías e varillas de conexión floxas

Procedemento: Axustar a válvula de sincronización; inspeccionar o cilindro de equilibrio; reparar as guías; apertar a varilla de conexión.

-Alimentación incorrecta do material pola parte traseira / desviación dimensional significativa

Causa: Avaría do motor/tornillo de bloqueo do material, fallo do interruptor de posicionamento e exceso de folga na transmisión

Tratamento: Inspeccionar o motor/tornillo; substituír o interruptor; eliminar a folga na transmisión

V. Mnemotécnica para a inspección rápida

-Comprobar o sistema eléctrico antes de inspeccionar o sistema hidráulico se non é posíbel avanzar;

-Retorno lento para a inspección do nitróxeno; substituír as xuntas en caso de fuga de aceite;

-Axuste o xogo para axustar as rebarbas e calibre a paralelidade para a corrección da excentricidade;

Verifique se hai desbordamento en caso de sobrecalentamento e inspeccione a bomba de aceite para detectar ruídos.