Freno de prensa

1. Encender: Encenda a corrente principal, a corrente do controlador e a corrente da bomba de aceiro da dobradora en orde para poñelas en condicións de traballo.

2. Crear un novo programa: Na páxina "Produto" do controlador DA-53T, prema no botón "Novo Programa" da dereita. Na xanela emerxente "Características do Produto", introduza en orde o "Nome do Produto", a "Descrición do Produto", o "Grosor da Chapa" e outros parámetros, seleccione e estabeleza o material da chapa, e despois de configurar, prema no botón "Aceptar" na parte inferior dereita. A páxina cambia automaticamente á páxina "Configuración de Ferramentas", onde debe seleccionar e configurar o punzón e a matriz actualmente en uso. Prema na parte inferior para cambiar á páxina "Programa".

3. Establecer os parámetros de dobrado: Prema para establecer o valor do "ángulo" e outros parámetros a dobrar. Se está involucrado un dobrado en arco, prema no botón "achapado" na esquina inferior dereita. Na páxina emergente de configuración de achapado, active a función de dobrado en arco, estabeleza o ángulo, o raio e o número de divisións iguais do arco, e despois prema no botón "Aceptar". A páxina cambiará á páxina "Programa". Pode que necesite axustar parámetros relevantes, como os parámetros do eixe X para o primeiro dobrado. Despois da modificación, comprobe se todos os pasos seguen sen erros.

4. Iniciar o dobrado: Despois de comprobar que todo é correcto, prema para cambiar á páxina "Automático" a través da navegación inferior, e logo prema no botón de inicio na esquina inferior dereita para comezar a operación de dobrado.

5. Corrección de curvatura: Se a precisión de curvatura non cumpre os requisitos, podes facer correccións. Por exemplo, para corrixir o eixe Y, é dicir, ambos os extremos da peza dobrada, busca os parámetros correspondentes (como "Corr.α2") na área "Correccións" do lado dereito da páxina de traballo do controlador, e axusta o seu ángulo de compensación segundo a diferenza entre o ángulo real de curvatura e o ángulo esperado. Tamén se pode realizar unha compensación mecánica. Na área "Correccións xerais" do lado dereito da páxina de traballo do controlador, busca o parámetro "deflect" e axusta o seu valor de compensación segundo a fórmula D (parámetro de compensación) = V (anchura da ranura do troquel inferior mm) / 2*N (ángulo de compensación). Os pasos anteriores son só directrices xerais. O proceso de operación específico pode variar dependendo do modelo da dobradora e da función do controlador. Recoméndase consultar o manual de usuario do controlador Delem DA-53T ou contactar co soporte técnico correspondente para obter instrucións precisas de funcionamento.

O sistema CNC DA53T ten as seguintes vantaxes:

1. Operación táctil avanzada: Equipado cunha pantalla TFT a cores de alta resolución de 10,1 polegadas, utiliza tecnoloxía multitáctil para permitir unha navegación intuitiva mediante "teclas rápidas" entre a programación do produto e a produción. É fácil de operar e ten unha interface amigable, o que pode mellorar eficazmente a eficiencia operativa.

2. Capacidade de control multi-eixe: Apoia o control ata 4 eixes, incluídos Y1, Y2 e 2 eixes auxiliares, como eixe X, eixe R, etc., e o segundo eixe de tope traseiro pode configurarse como eixe Z. Pode satisfacer as necesidades de varias aplicacións complexas de dobrado e fornecer un forte apoio para o procesamento diversificado de chapa metálica.

3. Proceso de configuración eficiente: Pode minimizar o tempo de instalación e proba, e a través dun fluxo de traballo rápido e sinxelo dende a programación ata a produción, reduce ao mínimo o número de axustes da máquina e das dobras de proba. É especialmente adecuado para operacións pequenas ou escenarios con cambios frecuentes de traballo, o que axuda a mellorar a eficiencia produtiva e reducir os custos de produción.

4. Integración funcional ampla: Conta cunha biblioteca de ferramentas/materiais/produtos que permite almacenar e chamar facilmente información relevante; ten funcións de control de servomotores e inversores, que permiten un control de movemento preciso e un funcionamento enerxicamente eficiente; tamén integra algoritmos avanzados de control do eixe Y, adecuados para válvulas en bucle pechado e aberto para asegurar a precisión na dobra. Ademais, admite funcións especiais como a programación de radios (bumping) e a programación de produtos curvados, para satisfacer as necesidades de procesamento de diferentes tipos de pezas.

5. Cálculo e compensación precisos: Pode calcular unha variedade de parámetros, como a zona de seguridade da ferramenta, presión, compensación de dobrado, axuste de convexidade, presión inferior, forza de enroscado, etc., e dispón dunha base de datos de cálculo automático de xuntas e corrección angular. Pode compensar automaticamente a deflexión da mesa de traballo segundo factores como o grosor e o material da chapa para garantir un ángulo uniforme en toda a lonxitude da peza e mellorar a precisión do mecanizado.

6. Boa compatibilidade e escalabilidade: Pode integrarse no armario ou empregarse cunha carcasa opcional de brazo suspendido para facilitar a instalación e o uso. Soporta interface para tarxeta de memoria USB que facilita a transmisión e almacenamento de datos, e tamén se pode programar mediante o software offline Profile-53 TL para mellorar a flexibilidade de programación. Ademais, dispón dunha función de ligazón serial (opcional) que permite a colaboración entre múltiples dispositivos.

7. Deseño humanizado: Dispón dunha función de "ensino", que pode realizar operacións de ensino en todos os eixes, facilitando aos operadores a configuración e axuste de parámetros. Ofrece unha variedade de linguas de diálogo para escoller, cubrindo as necesidades de diferentes rexións e operadores. Ao mesmo tempo, está equipado con sistemas de información de erros, programas de diagnóstico e ferramentas de análise integradas, que axudan a descubrir e resolver problemas rapidamente, reducindo a dificultade e o custo de mantemento.