Freno de prensa

Contidos

1. Prefacio

2. Configuracións xerais

3. Configuracións de material

4. Funcionalidade de copia de seguridade e restauración de datos

￮ Copia de seguridade dos datos do produto

￮ Restauración dos datos do produto

￮ Copia de seguridade dos datos da ferramenta

￮ Restauración dos datos da ferramenta

￮ Copia de seguridade e restauración de táboas e axustes

￮ Operacións de navegación por directorios

5. Axustes do programa

6. Axustes predeterminados e de cálculo

￮ Configuración básica do valor predeterminado

￮ Axustes dos parámetros centrais de cálculo

7. Axustes de produción

8. Axustes de hora e rede

￮ Cálculo do tempo de produción

￮ Axustes básicos de hora

￮ Configuración da rede (Dispoñíbel só despois da instalación da opción de rede)

9. Preguntas frecuentes (FAQ)

￮ Como optimizar o rendemento da prensa dobradora mediante o modo de configuración DELEM DA-58T?

￮ Como establecer os límites de lonxitude no modo de configuración DELEM DA-58T?

10. Conclusión

Este artigo ofrece unha análise en profundidade das características funcionais do modo de configuración do sistema de control para prensas dobradoras DELEM DA-58T, detallando os seus principais atributos de configuración e como estas configuracións poden mellorar a eficiencia operativa e a precisión no procesamento das prensas dobradoras. Sexa cal for o seu obxectivo — optimizar o rendemento do equipo ou personalizar os procesos operativos segundo as necesidades reais do procesamento de metais — dominar as distintas funcións deste modo de configuración é fundamental. Este artigo interpreta os puntos clave do modo de configuración DELEM DA-58T dunha maneira clara e concisa, axudándoo a aproveitar ao máximo o potencial de aplicación do equipo.

Prólogo

O sistema de control DELEM DA-58T pode cambiarse ao modo Configuración premendo o botón de navegación Configuración no panel de operación do equipo. Como centro central de configuración, este modo permite a configuración unificada dos valores predeterminados e diversos parámetros de restrición exclusivos necesarios para a programación de produtos, actuando como punto de entrada clave para a depuración personalizada das prensas dobradoras.

Todos os parámetros do modo Configuración están divididos en diferentes lapelas segundo a súa función e admiten deslizamento horizontal para cambiar entre elas. Os usuarios só deben premer na lapela correspondente e no elemento de parámetro específico para completar o axuste dos distintos valores. A lóxica de operación é sinxela e fácil de comprender, o que reduce considerablemente a complexidade da configuración de parámetros.

Configuración xeral

O módulo de Configuracións Xerais da DELEM DA-58T permite aos usuarios personalizar os parámetros básicos de funcionamento do equipo, incluídos a selección de unidades (polgadas/mm, toneladas/kN), o idioma da interface de operación, o deseño do teclado e o son das teclas do panel de entrada. A interface visual de operación fai máis cómoda a selección das distintas configuracións, pode adaptarse completamente aos hábitos de operación de diferentes usuarios e crear unha experiencia de usuario personalizada.

Idioma da Interface

O idioma de visualización da interface de operación pode seleccionarse directamente na lista do sistema. O número de tipos de idioma incluídos na lista é maior que o dos inicialmente mostrados. Os usuarios poden ver todos os idiomas opcionais ao desprazar a lista cara arriba e cara abaixo, e completar a conmutación de idioma cun só clic. Nótese que, se se selecciona un idioma que conteña caracteres alfanuméricos especiais non estándar, o sistema de control reiniciará automaticamente para completar a configuración.

Idioma do Documento de Axuda

A lingua de visualización predeterminada da función de axuda en liña é coherente coa lingua da interface de operación. Se non hai ningún documento de axuda en liña correspondente á lingua seleccionada, o sistema cambiará automaticamente á visualización en inglés. Cando o usuario selecciona a opción Lingua da axuda, aparecerá na interface a función estendida Engadir lingua da axuda. Mediante esta función poden instalarse novos paquetes de linguas para os documentos de axuda no sistema de control. Antes da instalación, asegúrese de que os ficheiros do paquete de lingua requiridos están almacenados no disco local do equipo, nunha unidade USB ou nunha ruta de rede accesible, e o sistema identificarao e completará a instalación de forma automática.

Distribución do teclado

O sistema admite o cambio entre tres distribucións de teclado: Qwerty, Qwertz e Azerty. A configuración predeterminada é a distribución Qwerty, adaptada aos hábitos de entrada dos usuarios de distintas rexións.

Son das teclas

O son principal do panel de entrada pode activarse ou desactivarse libremente. O sistema activa o son de forma predeterminada, o que resulta práctico para que os usuarios confirmen a introdución das instrucións de operación.

Posición do panel de comandos

O panel de comandos de operación pode conmutarse para amosarse no lado esquerdo da pantalla, e o sistema amósao no lado dereito de forma predeterminada. Os usuarios poden axustalo segundo os seus hábitos operativos.

Configuración de materiais

Na lapela de Configuración de materiais, o modo de configuración DELEM DA-58T admite a programación de parámetros de ata 99 materiais de procesamento, e cada material pode configurarse de forma independente con propiedades físicas fundamentais como a resistencia á tracción e o módulo de elasticidade. Esta función permite adaptar con precisión o procesamento a distintos materiais, garante que a operación de dobrado se corresponda moi ben coas características do material e mellora a precisión do procesamento.

O sistema configura tres atributos centrais, visibles e editables, para cada material: Nome do Material, Resistencia á Tracción e Módulo de Elasticidade. O Nome do Material móstrase directamente na interface de programación, con unha lonxitude máxima de 25 caracteres e debe comezar cunha letra; a Resistencia á Tracción e o Módulo de Elasticidade están directamente relacionados coas características físicas de procesamento do material e son bases importantes para o cálculo dos parámetros do proceso de dobrado.

A lista de materiais ordénase inicialmente polo número de material (ID) na primeira columna. Os usuarios poden facer clic no título da columna de calquera atributo para reordenar por ese atributo. Para modificar os parámetros dun material existente, basta seleccionar a fila correspondente ao material para axustar os valores; para eliminar un material, seleccione a fila obxectivo e prema en Eliminar Material; para engadir un novo material, seleccione a fila en branco da lista e introduza directamente os valores de cada atributo para completar a configuración.

Funcionalidade de Copia de Seguridade e Restauración de Datos

O modo de configuración DELEM DA-58T está equipado cunha función integral de copia de seguridade e restauración, que pode realizar copias de seguridade e restauración de datos en todas as dimensións para programas do produto, parámetros das ferramentas, axustes do sistema e diversas táboas de configuración. Non só garante a seguridade dos datos de produción, senón que tamén permite a migración de datos sen interrupcións entre distintos tipos de sistemas de control. Para os datos do produto ou das ferramentas en sistemas de control máis antigos, este modo dispón ademais dunha función de importación integrada para lograr a integración rápida dos datos históricos.

Os procesos operativos de copia de seguridade e restauración dos datos do produto e da ferramenta están moi unificados. Sexa cal for o método de transmisión de datos (mediante rede ou unha memoria USB), adoptanse pasos operativos estandarizados, o que reduce a dificultade operativa para os usuarios. O directorio de copia de seguridade consta dun dispositivo de almacenamento seleccionado (memoria USB, disco en rede, etc.) e dun directorio personalizado. Os usuarios poden crear e seleccionar un directorio de copia de seguridade exclusivo segundo as súas necesidades. Ademais, as rutas de almacenamento das copias de seguridade dos datos do produto e da ferramenta poden configurarse de forma independente para lograr unha xestión clasificada dos datos.

Copia de seguridade dos datos do produto

Seleccione a opción Produtos na área de Copia de seguridade da lapela Copia de seguridade/Restauración para iniciar o proceso de copia de seguridade en disco dos programas do produto. Tras completar a configuración do directorio inicial de copia de seguridade, o sistema entrará automaticamente na interface operativa de copia de seguridade do produto. Os pasos operativos específicos son os seguintes:

1. Ver produtos: Todos os programas de produto no directorio seleccionado poden verse na interface de copia de seguridade, e poden usarse as funcións básicas coherentes co Modo Produto para navegar e atopar os programas de produto que se van copiar de seguridade;

2. Verificar rutas: Na parte superior da interface amosarase en tempo real a ruta actual de orixe dos programas de produto e a ruta de almacenamento de copia de seguridade especificada. Confirme que as rutas son correctas antes de proceder á operación;

3. Seleccionar produtos: Prema no programa de produto da lista para marcálo como estado de copia de seguridade pendente, e o sistema amosará unha marca de copia de seguridade para confirmar a selección; se hai un programa de produto co mesmo nome na ruta de copia de seguridade, o sistema amosará un aviso para que o usuario escolla se quere sobrescribilo ou non;

4. Copia de seguridade masiva: Prema no botón Todo para facer a copia de seguridade de todos os programas de produto da lista dunha soa vez e mellorar a eficiencia da copia de seguridade;

5. Cambiar o directorio de orixe: Se precisa axustar o directorio de orixe dos programas do produto que se van facer copias de seguridade, prema na opción Directorio de orixe e seleccione unha nova ruta de orixe mediante o navegador de directorios;

6. Cambiar o directorio de copia de seguridade: Prema na opción Directorio de copia de seguridade para navegar ata unha nova ubicación de almacenamento e seleccióna como directorio de destino para a copia de seguridade.

Restauración de datos do produto

Seleccione a opción Produtos na área de Restauración da lapela Copia de seguridade/Restauración para restaurar os programas do produto no disco ao sistema de control.

Despois de completar a configuración do directorio inicial de restauración, entre na interface de operación de restauración do produto. Os pasos da operación son os seguintes:

1. Acceder á interface de restauración: Visualice todos os programas do produto no directorio de restauración seleccionado;

2. Axustar a vista: Atopar rapidamente os programas do produto que se van restaurar mediante a función de axuste da vista;

3. Verificar as rutas: Confirme a ruta de orixe da restauración dos programas do produto e a ruta de almacenamento de destino no dispositivo;

4. Seleccione os produtos: Prema no programa de produto obxectivo para marcálo para restaurar;

5. Xestionar ficheiros duplicados: Se hai un programa de produto co mesmo nome no dispositivo, o sistema solicitará ao usuario que escolla se o quere substituír;

6. Cambiar o directorio de orixe: Navegue ata un novo directorio de orixe para a restauración dos programas de produto, segundo sexa necesario;

7. Establecer o directorio de destino: Seleccione o directorio de almacenamento dos programas de produto restaurados no dispositivo.

Copia de seguridade dos datos das ferramentas

Seleccione a opción Ferramentas na área de Copia de seguridade da lapela Copia de seguridade/Restauración para iniciar o proceso de copia de seguridade do disco dos parámetros das ferramentas. Tras completar a configuración do directorio inicial de copia de seguridade, entre na interface de operación de copia de seguridade das ferramentas.

Poden realizarse copias de seguridade uniformes de diversos parámetros das ferramentas, como punzóns, matrices e ferramentas de conformado de equipos no sistema de control. O proceso operativo é exactamente o mesmo que o da copia de seguridade dos datos dos produtos, logrando así a unificación da lóxica operativa.

Restauración dos datos das ferramentas

O proceso de operación de restauración dos parámetros da ferramenta é coherente co da restauración dos datos do produto. Os usuarios poden completar a restauración dos datos da ferramenta seguindo os pasos estandarizados e restaurar rapidamente os parámetros de configuración do procesamento das ferramentas.

Copia de seguridade e restauración de táboas e axustes

A lapela Copia de seguridade/Restaurar está deseñada con funcións exclusivas de copia de seguridade e restauración para a configuración do sistema definida polo usuario e diversas táboas de configuración, e o proceso operativo é coherente co da copia de seguridade e restauración dos datos do produto e da ferramenta. O sistema tamén ofrece a función rápida Todo. Ao premer nela, pode completar automaticamente a copia de seguridade completa ou a restauración dos produtos, ferramentas, táboas e configuracións do sistema en secuencia, o que mellora considerablemente a eficiencia das operacións por lotes.

Operacións de navegación no directorio

Despois de premer en Directorio de copia de seguridade, o sistema mostrará unha xanela listando os directorios de copia de seguridade dispoñibles. Para simplificar as operacións de navegación e xestión do directorio, os pasos específicos son os seguintes:

1. Navegación polo directorio: Prema no icono de punto para entrar nun subdirectorio, prema no icono do directorio pai para volver ao directorio de nivel superior e prema en Seleccionar para confirmar o directorio actual da operación;

2. Cambio de dispositivo: Prema continuamente no icono do directorio pai ata entrar no directorio de nivel superior, logo seleccione de novo o dispositivo de almacenamento e o subdirectorio correspondente;

3. Acceso á rede: Se o dispositivo está conectado á rede, primeiro seleccione a opción Rede, deseguido seleccione o volume de rede de destino e as operacións de navegación posteriores son coherentes co dispositivo de almacenamento local;

4. Xestión de subdirectorios: Prema en Crear subdirectorio para crear un directorio de almacenamento exclusivo e prema en Eliminar subdirectorio para eliminar os directorios innecesarios; tras entrar en calquera subdirectorio, prema en Seleccionar para completar a confirmación do directorio.

Configuración do programa

A Base de Datos de Corrección de Ángulo é unha das funcións principais do Modo de Configuración DELEM DA-58T. Esta base de datos pode almacenar en tempo real os parámetros de corrección de ángulo introducidos durante a produción, garantindo a consistencia da precisión de procesamento para distintos materiais e tipos de dobrado, sendo unha configuración clave para asegurar a precisión de procesamento na programación de produtos. Para sacar o máximo partido á Base de Datos de Corrección de Ángulo e optimizar a eficiencia operativa do Modo de Configuración, os puntos específicos de configuración son os seguintes:

Base de Datos de Corrección de Ángulo

1. Activar a base de datos: Ao activar este parámetro, a base de datos almacenará automaticamente os valores de corrección de ángulo introducidos no Modo de Producción (Modo Automático); durante a produción, o sistema recuperará automaticamente se existen parámetros de corrección para dobras similares na base de datos, chamándoos directamente se existen, ou xerando valores de corrección adaptativos mediante o algoritmo de interpolación se non existen;

2. Regras de coincidencia dos atributos de dobrado: O sistema comparará múltiples atributos fundamentais da operación de dobrado, incluíndo as características do material, o grosor da chapa, o tamaño da abertura da matriz, o radio da matriz, o radio do punzón e o ángulo de dobrado. Os cinco primeiros atributos deben coincidir completamente, e os valores de corrección do ángulo de dobrado chámanse ou interpólanse segundo a súa semellanza;

3. Corrección inicial do ángulo: Este parámetro é un elemento de programación independente, que só se mostra no modo automático e é adecuado para a corrección fina de ángulos pequenos. O seu valor sumarase ao valor de corrección visualizado para formar o valor total final de corrección do ángulo;

4. Programación xeral da corrección do ángulo: Este parámetro de corrección aplícase a todos os procesos de dobrado dun programa, non está definido para un ángulo de dobrado específico e os valores correspondentes non se almacenarán na base de datos de corrección de ángulos;

5. Almacenamento do valor de corrección no modo manual: Despois de activar esta función, os valores de corrección de ángulo xerados no modo manual almacenaranse para proporcionar soporte de datos para a programación posterior do produto;

6. Métodos de programación da corrección de ángulo: Ao axustar os valores de corrección de ángulo, pode escoller copiar os valores orixinais, manter os valores delta ou axustar independentemente os dous parámetros fundamentais Cα1 e Cα2 para adaptarse a diferentes necesidades de corrección de procesamento.

Edición de cálculos automáticos

Ao modificar o tipo de material, o grosor da chapa, a lonxitude de procesamento ou a configuración do punzón ou da matriz, o sistema recalculará automaticamente os indicadores fundamentais de procesamento, como a forza de dobrado, a distancia de descompresión e os parámetros do dispositivo de arqueo, segundo escenarios específicos como os métodos de dobrado, sen necesidade de cálculo manual, mellorando así a eficiencia da programación.

Programación independente de Y1 e Y2

Admite configurar os dous eixos Y en modo de programación independente ou en modo de programación integrada. Os usuarios poden seleccionar o modo de programación adaptativo segundo os requisitos de precisión do proceso de dobrado, para satisfacer as necesidades de control dos eixos nas operacións complexas de dobrado.

ID e descrición da máquina

Pódese configurar un ID único de máquina para cada prensa dobradora para facilitar a xestión unificada dos programas de produción; ao mesmo tempo, pódese engadir información descritiva da máquina para permitir a identificación e clasificación rápidas do equipamento nos sistemas de programación sen conexión, como JUGAO, e optimizar o proceso de xestión da produción.

Configuracións predeterminadas e de cálculo

Este módulo pode configurar os valores predeterminados básicos da operación de dobrado, incluíndo o tamaño de apertura do eixe Y, a velocidade de prensado, o tempo de permanencia, etc.; ao mesmo tempo, pode axustar os parámetros centrais de cálculo, como a activación da táboa de compensación de dobrado, a configuración da preparación de datos, etc., para que a programación do produto se adapte completamente a diferentes necesidades de produción e procesamento e mellorar a flexibilidade do proceso.

Configuración dos valores predeterminados básicos

1. Apertura Y predeterminada: Establece o valor inicial de apertura do eixe Y para proporcionar parámetros básicos de control do eixe para a operación de dobrado;

2. Velocidade de prensado: Establece a velocidade inicial de prensado para o novo programa de procesamento;

3. Agardar retracción: A configuración inicial da función Agardar retracción no programa de dobrado está activada (Si);

4. Código de cambio de paso: O código predeterminado de cambio de paso é UDP;

5. Tempo de retardo: O tempo de espera predeterminado para o cambio de paso do eixe X é 0;

6. Tempo de permanencia: Estableza o tempo de permanencia predeterminado para o programa de dobrado para garantir o efecto de formación por dobrado;

7. Ángulo de pre-dobrado: Estableza o ángulo de pre-dobrado predeterminado para a programación gráfica de produtos;

8. Abertura do rebordo: A abertura predeterminada do rebordo para a posición da viga é de 0,0 mm;

9. Dimensións: Estableza o parámetro de dimensión básica predeterminado (D1) para o debuxo gráfico.

Configuración dos parámetros de cálculo principais

1. Táboa activa de tolerancia de dobrado: Poden seleccionarse dous modos de cálculo: un consiste en calcular a tolerancia de dobrado mediante a fórmula estándar, e o outro consiste en chamar á táboa de corrección para o cálculo (a táboa pode editarse directamente se existe). Esta configuración permite corrixir con precisión o eixe X causada pola redución da lámina;

2. Preparación dos datos: Tolerancia de dobrado: Inclúe tres modos de configuración. Se a corrección está desactivada, a tolerancia de dobrado non se inclúe no cálculo de programación; se a corrección está activada, o valor de corrección móstrase e é editábel durante a produción; esta configuración non afectará ao proceso de postprocesamento do modo Desenho, e o sistema incluirá automaticamente a tolerancia de dobrado no cálculo ao xerar un programa CNC no modo Desenho. Se se activa a táboa de tolerancia de dobrado, os valores da táboa poden axustarse nunha nova xanela mediante a función Editar táboa. Durante a operación, seleccione o campo de edición coa tecla Tab, introduza o novo valor e prema a tecla Intro para confirmar. Este menú non admite a creación de novas táboas. Para as especificacións detalladas de configuración da tolerancia de dobrado, consulte o manual oficial DELEM. Se precisa cargar outras táboas, atópao e impórtao mediante a función Cargar táboa;

3. Factor de Forza de Fundeo: O valor específico da forza de fundeo pódese calcular multiplicando este factor pola forza de dobrado no aire, o que fornece unha base para a configuración da presión de dobrado;

4. Distancia Z: Este parámetro é a distancia desde a beira do dedo até a esquina da lámina. Se o eixe Z está instalado no dispositivo, o sistema calculará automaticamente a posición óptima de funcionamento do dedo para mellorar a precisión de posicionamento.

Configuracións de Producción

O módulo Configuracións de Producción do modo Configuracións DA-58T de DELEM está especialmente deseñado para optimizar a eficiencia produtiva, apoiando a configuración personalizada de parámetros clave como o modo de contaxe de existencias, o paso do modo de cambio automático de dobrado e o desprazamento de paralelismo. Os usuarios poden personalizar o proceso produtivo segundo os requisitos reais de operación produtiva para acadar a mellora conxunta da eficiencia e da precisión no procesamento.

1. Modo de contaxe de existencias: admite dous modos, contaxe ascendente e contaxe descendente. A contaxe descendente detense automaticamente cando o valor é 0 e restaure o valor inicial despois de reiniciar o dispositivo, o que resulta adecuado para tarefas de produción con cuota fixa; a contaxe ascendente permite contar en tempo real o progreso da produción, o que resulta adecuado para o seguimento do progreso no procesamento por lotes;

2. Paso do modo de cambio automático de dobrez: no estado desactivado, é necesario seleccionar manualmente e iniciar os parámetros do seguinte proceso; no estado activado, o sistema cargará automaticamente os parámetros do seguinte proceso e o dispositivo completará automaticamente o posicionamento tras premir o botón de inicio para lograr a conmutación sen interrupcións dos procesos;

3. Desprazamento de paralelismo: axusta o parámetro global de paralelismo do eixe Y, que entra en vigor por debaixo do punto de suxeición (Y2 + desprazamento) para garantir o paralelismo da lámina durante a operación de dobrado;

4. Bloquear a pantalla táctil ao iniciar: Despois de activar esta función, a pantalla táctil bloquéase durante o funcionamento do dispositivo para evitar operacións incorrectas que afecten á produción;

5. Corrección da presión: Logra o control preciso da válvula de presión mediante o valor porcentual da forza de dobrado calculada, para adaptarse aos requisitos de presión de dobrado de distintos materiais;

6. Corrección do agarre: O sistema calculará automaticamente a posición da viga cando a chapa estea suxeita. Para garantir o efecto de suxeición da chapa, o punto de agarre calculado pode desprazarse e axustarse mediante este parámetro. Un valor positivo despraza a posición da viga cara abaixo, e un valor negativo despraza a posición da viga cara arriba;

7. R intermedia para o movemento en X: Establece a posición temporal do eixe R para evitar colisións co dispositivo durante o movemento no eixe X; esta función só se pode activar introducindo un valor distinto de cero;

8. Medidor traseiro e seguridade na posición X: Segundo a posición da zona de seguridade, o sistema axustará automaticamente distintas estratexias de movemento dos eixes:

￮ Tanto a posición antiga como a nova están fóra da zona de seguridade: os eixes X e Z móvense de forma sincrónica;

￮ A posición antiga está fóra e a nova dentro da zona de seguridade: móvese primeiro o eixe Z;

￮ A posición antiga está dentro e a nova fóra da zona de seguridade: móvese primeiro o eixe X;

￮ Tanto a posición antiga como a nova están dentro da zona de seguridade: móvese primeiro o eixe X á posición intermedia, deseguido o eixe Z e, por último, axústase o eixe X á posición obxectivo.

Fórmula para a definición da zona de seguridade: SZ = X-seguro + SD (SD é a distancia de seguridade establecida polo fornecedor do equipo).

Axuste de hora e rede

A configuración do tempo permite aos usuarios personalizar o formato de visualización da data e a hora para garantir que a hora do dispositivo estea sincronizada co plan de operacións de produción; a configuración de rede só se pode activar despois da instalación da función de rede, o que permite a interconexión entre o dispositivo e outros sistemas e completa a compartición transversal de datos de produción entre sistemas.

Cálculo do tempo de produción

No modo de configuración DELEM DA-58T, o modo de contagem de existencias pode calcular automaticamente o tempo de produción durante o cálculo da secuencia de dobrado combinando a velocidade de posicionamento dos eixos e o tempo de manipulación do produto, proporcionando apoio de datos para a formulación dos plans de produción. O tempo consumido nas operacións manuais (como a rotación do produto) está directamente relacionado co tamaño do produto. Os produtos con dimensións pequenas na dirección Z requiren menos tempo para xirar, mentres que os produtos con dimensións longas na dirección X requiren máis tempo para as operacións de xiro.

O sistema establece tres niveis de umbrais de lonxitude (Límite 1/2/3) como norma de división do tamaño do produto. Os usuarios poden configurar de forma independente os parámetros que consumen tempo para o xiro dos produtos en diferentes intervalos de umbral, para que o cálculo do tempo se adeque mellor á situación real de produción.

Configuracións básicas do tempo

1. Tempo de visualización: Pódese configurar o contido da barra de título, coas seguintes tres modalidades: visualización de data e hora, só visualización da hora ou ocultación da hora;

2. Formato da hora: Admite a alternancia entre o formato de 24 horas e o formato de 12 horas, adaptándose así a distintos hábitos de visualización da hora;

3. Formato da data: Admite tres formatos de visualización: dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa e aaaa-mm-dd, que os usuarios poden seleccionar segundo as súas necesidades;

4. Axuste da hora: A data e a hora do dispositivo poden axustarse directamente, e a hora calibrada actualízase de forma sincrónica no sistema operativo Windows do dispositivo para garantir a unificación da hora do sistema.

Configuración da rede (Dispoñíbel só despois da instalación da opción de rede)

A función de rede é un módulo opcional. Despois da súa instalación, pode realizar a conexión entre o dispositivo e a rede local e o sistema de xestión da produción, e completar a transmisión e o intercambio de programas de produción e datos de procesamento entre dispositivos. Para a configuración específica, consulte o manual oficial do equipo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Como optimizar o rendemento da prensa de dobre mediante o modo de axustes DELEM DA-58T?

O núcleo da optimización do rendemento da prensa de dobre consiste en configurar con precisión as dimensións reais de procesamento dos produtos e os parámetros de tempo consumido para varias operacións no modo de axustes DELEM DA-58T; ao mesmo tempo, o equipo debe calibrarse con precisión para garantir que todos os axustes de parámetros cumpran as especificacións e requisitos da produción e o procesamento, de xeito que os parámetros de funcionamento do equipo se correspondan estreitamente coas necesidades reais de produción.

Como establecer os límites de lonxitude nas configuracións do modo de axuste DA-58T de DELEM?

Acceda á zona de configuración dos límites de lonxitude no modo de axuste e introduza os valores específicos dos límites 1, 2 e 3 para completar a configuración dos límites de lonxitude. Unha configuración axeitada destes tres niveis de límites garante que produtos de distintos tamaños se poidan asociar con parámetros precisos de tempo de dobrado, mellorando a racionalidade do cálculo temporal e dos procesos produtivos.

Conclusión

En xeral, o modo de axuste DA-58T de DELEM é unha ferramenta fundamental para mellorar as funcións operativas e a precisión de procesamento das prensas dobradoras. As súas abundantes configuracións funcionais e a súa elevada personalizabilidade permiten optimizar a programación de produtos e os fluxos de proceso produtivo, constituíndo unha garantía esencial para a produción refinada das prensas dobradoras.

Para dar pleno xogo ao rendemento da prensa de dobre e alargar a vida útil do equipo, os axustes de parámetros normalizados e a mantenza diaria do equipo son imprescindibles. O uso racional das diversas funcións deste modo de axustes pode reducir efectivamente o tempo de inactividade do equipo e mellorar considerablemente a eficiencia produtiva. Se ten algunha dúbida durante o seu uso ou precisa de soporte técnico profesional, pode contactar en calquera momento co equipo técnico correspondente; ao mesmo tempo, tamén pode consultar a documentación complementaria pertinente para explorar máis habilidades prácticas de optimización do equipo e mellorar aínda máis o valor de aplicación produtiva da prensa de dobre.