Frexadora CNC con Controlador CNC T8: Guía de Instalación e Operación
1. Enchemento de Oleo Hidráulico
Selección de Oleo: Emprega oleo hidráulico antiusure adaptado ás temperaturas ambientais. Para condicións estándar, recoméndase o oleo hidráulico antiusure 46#.
Volume de Oleo: Enche o tanque ata o 80%-90% da súa capacidade.
Pasos Clave:
0:31: Conecta o interruptor do pedal alineando o conector baiónet e apertando os seus dous parafusos.
0:53: Conecta o cable de enerxía en función da potencia total da máquina. Conecta os cables de tres fases ao interruptor de enerxía do armario eléctrico.
1:37: Encende o interruptor de poder do armario eléctrico.
1:57: Verifica que todos os botóns de parada de emergencia están liberados.
2:07: Inicia a bomba de aceite a través do botón da pantalla, despois preme a parada de emergencia. Confirma que o motor principal roda no sentido horario (verifica o adhesivo coa dirección do motor).
○ Se é en sentido contrário ao das agulhas do reloxo, intercambia dous cables de fase e volve a probar.
2. Nivelación da Máquina
3:13: Usa un nivel de burbuxa para medir a precisión horizontal da mesa de traballo. Ajusta os pernos da placa base (coloca chapas de acero debaixo para estabilidade).
3. Funcións da Interface do Sistema T8
3:37: Control da Bomba de Aceite: Mantén premido durante 3 segundos para iniciar/parar o motor.
3:43: Selección/Edición da Matriz Superior: Coincide a biblioteca cos ferramentas reais.
3:48: Edición da V-Canle da Matriz Inferior: Introduce os tamaños reais das canles (p.ex., 8× espesor da chapa).
3:55: Espesor ou lonxitude do material: Introduza os valores medidos.
4:03: Conmutación da visualización do ángulo: Cambia entre o ángulo de dobre e o valor do eixe Y.
4:07: Configuración do ángulo de dobre: Introduza o ángulo desexado (p. ex., 90°).
4:12: Corrección do ángulo: Compense as desviacións (p. ex., introduza –1.5° para obter un resultado de 91.5°).
4:19: Control do eixe X (retroguía): Estabeleza as posicións para dimensións internas/externas.
4:30: Vuelta do deslizador: Mova ao centro morto superior.
4:38: Execución do programa: Prema "INICIAR"; amosa "PARAR" durante a operación, "OK" cando se complete.
4:48: Retardo de presión: Estabeleza entre 3.0–5.0 seg para un dobre óptimo.
Modos de operación:
1. Modo pulgada: O pedal controla os movementos incrementais.
2. Ciclo Simple: Completa o ciclo completo de dobre (descenso rápido/lento + presión).
3. Modo Continuo: Para probas (non para produción).
4. Configuración da Ferramenta
6:28: Selección da Máquina Superior: Medir e introducir a altura real.
7:14: V-Canle da Máquina Inferior:
○ Regla: Anchura da canle = 8× espesor do material (p.ex., 8mm para unha chapa de 1mm).
○ Substitución: Afrouxar os parafusos, dar volta á máquina e alinear a nova canle coa lama superior.
5. Calibración e Probas
14:15: Calibración do Ángulo:
○ Proba de dobre (p.ex., chapa de ferro de 1mm, obxectivo de 90°).
○ Se erro >5°: A xuste manualmente o eixe Y (contrasinal: 0313), fina a regulación en incrementos de 0,5–1,0.
15:52: Calibración do Eixe X: Compensa os erros dimensionais medidos.
17:47: Validación do Programa: Comproba cada curvatura coas pezas; garda despois da alineación.
22:47: Sincronización dos Ángulos Esquerdo/Dereito:
○ A xuste o eixo de sincronización detrás do deslizador (roda 5 voltas/proba ata que os ángulos coincidan).
6. Ajuste de Presión e Alarma
26:21: Presión do Sistema: A xusta a válvula remota no sentido horario mentres estea presurizada.
Alarms Comúns:
○ Bomba de Aceite Non Iniciada: Prema o botón de inicio.
○ Deslizador Non No Tope: Vóltao á posición superior antes das operacións.
○ Alarma de servo: Comprobe obstrucións mecánicas (consulte a JUGAO se non se resolve).
Conclusión
Este guía abarca a instalación, a calibración e a resolución de problemas do freador CNC controlado pola T8. Para soporte avanzado, contacte co Servizo Técnico de JUGAO.
Consexa Pro: Sempre verifique as dimensións da ferramenta e os axustes do sistema antes das series de produción.
