Freno de prensa

Ao longo dos anos de mantemento da máquina de dobrado de tubos, vín a demasiada xente usar ferramentas inadecuadas e forzar obstinadamente o proceso. Non poden axustar con precisión o ángulo, apretar correctamente os parafusos nin medir o espazo entre as guías, o que leva a unha precisión do equipo cada vez peor. O verdadeiro problema non é a propia máquina, senón se escolleu o conxunto adecuado de ferramentas.

Preparar as ferramentas de mantemento segundo as seguintes categorías para garantir un funcionamento fluído e minimizar as avarías do equipo.

1. Ferramentas manuais: As máis fundamentais para o desmontaxe e montaxe

Conxunto de chaves allen e de boca: A substitución de moldes e o axuste de mandrís son tarefas cotiás, e estas chaves úsanse cada día. O importante é se a súa dureza é suficiente. As baratas desgástanse rapidamente e resbalan dos parafusos, deixándoas inútiles. O espazo ao redor das curvas de tubos nun dobrador de tubos é moi reducido, polo que a chave allen de perfil fino está especificamente deseñada para esas zonas estreitas, facilitando moito a operación.

Chave dinamométrica: A maioría dos dobradores de tubos teñen ángulos imprecisos, principalmente debido ao apriete excesivo ou insuficiente dos parafusos de fixación dos moldes. Os tornillos do molde deben apretarse segundo o valor de par especificado polo fabricante —un apriete insuficiente provocará afrouxamento, mentres que unha forza excesiva pode danar as roscas. Unha chave dinamométrica correctamente calibrada é a inversión máis rentable para garantir unha precisión reproducible.

2. Ferramenta de medición: a precisión depende da súa tarxeta

Indicador de reloxo e soporte magnético para indicador: axuste a extensión do eixe central e comprobe a paralelidade do carril guía. Se non hai indicador de reloxo, depende da sensación manual, e no nove de cada dez casos falla.

Calibre nonio e galga de espesores: a folga do molde antirrugado e o desgaste do molde poden tratarse cun conxunto de galgas de espesores e calibres. Se non pode medilo, non fale de precisión.

Regla angular dixital: non empregue a vista desarmada para estimar se o ángulo do tubo dobrado é correcto. A regra angular de alta precisión pode ler ata 0,1 °, na que se basea a calibración de límites e a inspección do produto final.

Calibrador de radio (calibrador de radio): Comprobe se o radio do tubo curvado coincide co debuxo. Este obxecto úsase peza a peza: simplemente colóqueo e compárelo.

Nivel: Ao instalar moldes ou inspeccionar a orientación espacial de tubos curvados grandes, un nivel é esencial.

3. Ferramentas para aceite hidráulico: Non force a manexar fugas de aceite.

Dispositivo de proba hidráulica (con conector rápido e manómetro): Non adiviñe se a bomba de aceite ten presión ou se a presión do sistema é estable na pantalla. Conecte o conector de medición de presión e o manómetro mostrará a presión o máis exactamente posible. Axustar a presión baseándose na intuición equivale a conducir cos ollos pechados.

Termómetro infravermello: A temperatura anormal do aceite e os rodamientos do motor queimados están ambos moi quentes. Os termómetros infravermellos poden detectalos dende varios decenas de metros de distancia, evitando moitos desvío.

4. Ferramenta de proba eléctrica: Identificación en un só paso das avarías no circuito

Multímetro dixital: Comprobe se hai unha señal do sensor, se a tensión é estable e se o circuito está conectado ou non cun multímetro.

Medidor de secuencia de fases e amperímetro de garra: Ao conectar a unha fonte de alimentación trifásica, é importante comprobar o medidor de secuencia de fases para evitar que o motor xire ao revés; Pódese determinar se hai algúnha anormalidade na corrente do motor mediante o amperímetro de garra.

5. Ferramentas de lubrificación e limpeza: Non descuide a manutención.

Pistola de aceite: A lubrificación das guías e das engrenaxes depende dela. Utilice directamente a pistola eléctrica de graxa; se se intenta facelo manualmente, pode levar medio día e non entrar. Con a eléctrica fágase en poucos segundos.

Ferramenta de limpeza: Diversos tipos de aceite para dobar tubos adhírense ao molde, e se non se limpia durante moito tempo, os tubos resultantes quedarán raiados. Prepare escovas de cerdas brandas, pistolas de aire e axentes de limpeza especializados. Non empregue escovas de ferro para raspar con forza, pois o molde quedaría danado directamente.

Ferramenta para eliminar rebabas (lima ou ferramenta para chaflanar): Elimine as rebabas da extremidade do tubo antes de aplicalo ao molde para evitar raiar a parede interior do molde.

6. Equipamento de seguridade e auxiliar: ambos son salvavidas.

Equipamento de protección laboral: gafas protectoras, cascos de seguridade, zapatos antiesmagamento; non os descuide. Ferramentas de elevación: non mova forzadamente moldes grandes; empregue polipastos ou gruas de equilibrio para protexer a súa cintura e garantir a seguridade.

Escoller a ferramenta de mantemento adecuada garante un funcionamento suave e asegura a precisión do equipo. Non espere ata que se produza unha avaría para dar-se conta de que as ferramentas non están funcionando correctamente. Dotar adecuadamente das ferramentas é esencial para a estabilidade a longo prazo da máquina de dobrado de tubos.