Documentos Técnicos

1. Procesamento de dobre en L

A forma básica do dobre, o ángulo de dobre está entre 30 graos e 180 graos.

Ao dobrar ángulos agudos, é necesario escoller un molde inferior profundo e un molde superior afilado. Ao dobrar ángulos de 90 graos ou obtusos, podes escoller calquera molde para procesar.

(1) O principio de posicionamento do procesado de dobre L: a. O principio de posicionamento é empregar dous parámetros posteriores (dous puntos) e posicionar segundo a forma da peza. b: Cando se posiciona un parámetro posterior, debe terse en conta a deflexión e require que estea na mesma liña central que o tamaño de dobre da peza. c: Cando se dobra un pequeno arco, o procesado de posicionamento inverso é o mellor. d: É preferible posicionalo no medio ou parte inferior do parámetro posterior (o parámetro posterior non se inclina facilmente ao ser posicionado). e: O lado de posicionamento está máis preto do parámetro posterior. f: É preferible posicionalo no lado lonxo. g: Empregar un xig como auxiliar de posicionamento (posicionamento e dobre de lados chanos e irregulares).

(2) Precaucións para o dobre interno L

a: Cando se dobra co molde colocado, o parámetro posterior debe retroceder para evitar que a peza se deformee durante o proceso de dobre;

b: Ao doblar unha peza grande internamente, a peza ten unha forma grande e unha pequena área de dobre, o que dificulta que a ferramenta e a área de dobre se sobrepoñan, provocando dificultades para posicionar a peza dobrada ou danos na peza dobrada.

(3) Precaucións para o dobre externo L

a: Ao doblar un tamaño pequeno, comproba se o molde superior e a ré guía interferen entre si;

b: Cando o boque está preto da liña de dobre ou o tamaño da beira de dobre é menor que a metade da ranura V, ten en conta o esforzo de tracción no dobre.

(4) Métodos especiais de dobre para o dobre L

a: Método de flexión excéntrica

A flexión excéntrica ten a diferenza entre a instalación positiva e negativa do molde inferior. Durante o procesado, faise a diferenza dependendo de se a tracción está no interior ou no exterior da liña de flexión. Ademais, a flexión excéntrica é un método de procesado especial con certos riscos. Non se usa salvo en circunstancias especiais.

b: Flexión despois de doblar

Xa que a flexión excéntrica ten un efecto de corte, non é adecuada para algúns produtos con requisitos de superficie elevados. O momento da flexión ao doblar é o mesmo que o da flexión excéntrica. Antes de doblar, podes usar unha ferramenta de 88 graos ou un molde especial de doblaxe para doblar a liña de flexión, e despois usar un molde normal para doblar.

c: Pequeña flexión en V co ángulo grande e gran prensa en V

Primeiro dobre cunha pequena ranura en V a un ángulo grande, e despois dobre cunha férula normal. Este método de procesamento pode evitar o tamaño pequeno desdobrado causado pola dobra directa da pequena ranura en V.

d: Dobra co coxente e material

Este método de procesamento é principalmente adecuado para produtos con requisitos estríctos sobre a aparencia da peza. Ademais, debido ás consideracións de custo, está maioritariamente limitado ao procesamento de mostras.

Os anteriores catro métodos de procesamento tamén se poden usar en combinación, e o efecto de conformación será máis ideal.

2. Procesamento de dobra Z

Calquera dobre que se forme nunha inversa e unha positiva é un dobre de tipo Z.

O intervalo de procesamento do dobre estándar: altura do dobre Z>distancia lateral do chan da V máis T.

O tamaño mínimo de procesamento está limitado pola fórmula utilizada no procesamento, e o tamaño máximo de procesamento determinase pola forma da máquina de procesamento.

(1) Procesamento Z pasos Z

a: Primeiro proceso do dobre L segundo o método de procesamento do dobre L;

b: Proceso Z dobra coa posicionamento de dobra L; (ou proceso Z dobra co outro lado da dobra L.)

(2) Principio de posicionamento da dobra Z no procesado Z

a: Premisa de posicionamento, posicionamento cómodo, boa estabilidade;

b: Xeralmente, o posicionamento é o mesmo que a dobra L;

c: Requírese que a peza e o contramodelo inferior coincidan durante o procesado de posicionamento secundario;

(3) Precaucións de procesado Z

a: O ángulo de procesado do dobre L debe estar en lugar, xeralmente require uns 89,5 graos a 90 graos;

b: A réxula de axuste traseira debe configurarse para ser retraxada e evitar que a peza se deforme.

(4) Método de procesado xeral Z

a: A orde de procesado debe considerarse na imaxe seguinte, primeiro dobre 1 e despois dobre 2;

b: Outro tipo de primeira dobra L e despois proceso Z, e comprobar se o procesamento da dobra Z interfere coa máquina;

Se hai interferencia, dobre primeiro 1 a un ángulo grande, despois dobre 2, e finalmente prema 1;

Se non hai interferencia, siga o método xeral de procesamento de dobra Z, dobre primeiro 1 e despois dobre 2;

c: Dúas dobras Z de ángulos afiados, dobre primeiro a 90 graos, despois insira 2, e insira 1;

(5) Métodos de procesado especiais para doble Z:

a: Procesamento excéntrico do molde inferior;

b: Procesamento con un pequeno chanfre V;

c: Dobrar primeiro a un ángulo grande e despois aplicar presión;

d: Empregar un molde inferior de lixar;

(6) Outros métodos de procesamento para dobre Z:

a: Procesado con un molde de reducción:

b: Procesado con un molde simple:

3. Procesado de dobre

Procesar continuamente dúas veces sobre a mesma superficie de procesado chámase procesado N-dobles.

(1) Precaucións xerais de procesado para dobre N:

a: O ángulo de procesado da primeira dobra debe ser menor ou igual a 90 graos;

b: Ao procesar a segunda dobra, a medida final debe tomar como referencia a superficie de procesado.

(2) Métodos especiais de procesado para N-dobra:

a: Cando a dimensión Y da N-dobra interfere levemente coa matriz superior ==> Despois de dobrar a N-dobra, úsase unha matriz de achatamento para darlle forma;

b: Cando a dimensión Y da N-dobra interfere moito coa matriz superior ==> Despois de dobrar A, dobre ata o punto de interferencia, dobre B-dobra con C como apoio e despois úsase (matriz de achatamento + recheo) para darlle forma;

c: Proceso con unha ferramenta de reparación de morros;

4. Procesamento de arco

O procesamento de arco divide-se en dous tipos: usando un molde de dobre para cortar un círculo e usando unha faca de arco. A faca de arco divide-se en dous tipos: tipo fixo e tipo de barra redonda.

Precaucións no procesado:

a: Cando se usa un molde inferior de 90 graos para procesar, o procesado pode non estar completo, polo que é necesario empurrarlo á man ou escoller un molde inferior de 88 graos se as condicións o permiten;

b: Usa máis xogos de inspección para asegurar o tamaño da aparencia da peza;

c: Ao procesar un arco de 90 graos, escolla 2 (R+T) para o molde inferior.