Perinteisten levyjen jalostus- ja leikkauslaitteiden käyttö sekä laserlevyjen jalostus- ja leikkauslaitteiden käyttö
Nopean teräsleveyskasittelytekniikan kehityksen myötä myös maani kasittelytekniikka kehittyy nopeasti, ja sen ero kehittyneisiin ulkomaisiin maihin pienenee asteittain. Monet tunnettuja ulkomaisia yrityksiä ovat siirtäneet tuotantokannensa maahamme, ja samalla ne ovat tuoneet mukanaan monia vallankumousmaitoisia käsitteitä teräsleveyskasittelyyn.
Perinteisen metallilevyn leikkauslaitteistona ovat pääasiassa raivomaalit, purtomaalit, liekituominen, plasmatuominen, korkean paineen vesituominen ja muut menetelmät. Nämä laitteet varmistelevat huomattavan markkinaosuuksensa markkinoilla. Toisaalta ne ovat tunnettuja, ja toisaalta ne ovat edullisia. Vaikka niillä on ilmeisiä etuja verrattuna moderneihin prosesseihin, kuten laserileikkaukseen, niillä on myös omia ainutlaatuisia etuja.
1. Raivomaali
Sen vuoksi se on pääasiassa suoraviivainen leikkaus, vaikka se voi leikata yhdellä veistolla metallilevyjä jopa 4 metriä pitkiä, se voidaan käyttää vain sellaisessa metallilevyjen käsittelyssä, jossa vaaditaan vain suoraviivaista leikkausta. Sitä käytetään yleensä aloilla, joissa vaaditaan vain suoraviivaista leikkausta, kuten levyjen tasoittamisen jälkeisessä leikkaustyössä.
2. Purtomaali
Joustavuutta on enemmän käyrän käsittelyssä. Napakooneella voi olla yksi tai useampi joukko neliö-, pyöreä tai muita erikoisnappeja, jotka voivat käsitellä joitakin tiettyjä levyjen töitä samanaikaisesti. Yleisin tapaus on kehyskastepalkkateollisuus. Käsittelemään vaadittu teknologia keskittyy pääasiassa suorien viivojen, neliöiden reikiöiden ja pyöreiden reikiöiden leikkaamiseen jne. Kaaviot ovat suhteellisen yksinkertaisia ja kiinteitä. Pääasiallisesti käsitellään hiilestähdytettä alle 2 mm, ja muoto on yleensä 2,5 m x 1,25 m. Nakkastahkoa, jonka paksuus on yli 1,5 mm, on vaikeampaa käsitellä napakooneilla sen viskositeuden vuoksi, ja niitä ei yleensä käytetä. Sen etuna on nopea käyttönopeus yksinkertaisille kaaveille ja ohut leveys, mutta haitaksi on se, että sen kapasiteetti on rajoitettu, kun kyseessä on paksu teräslevy. Vaikka levyä voitaisiin napata, työn osa romahtaa, mikä kuluttaa mallit, vie pitkän ajan mallien kehittämiseen, on kalliinta ja vähemmän joustavaa.
Vieraiden teräsplaatien leikkaaminen ja käsittely paksuudella yli 2 mm käyttää yleensä modernempaa laserleikkausta sen sijaan, että käytettäisiin työkalupaineita. Ensinnäkin, paksujen teräsplaatien pintalaatu ei ole korkea punchausta ja rippaamista tehdessä. Toiseksi, paksujen teräsplaatien punchaaminen vaatii suuremman tonnikokoisen punchinpainetimen, mikä hukkaa resursseja. Kolmanneksi, melu on liian kova paksujen teräsplaatien punchaamisessa, mikä ei edistä ympäristönsuojelua.
3. Flammeleikkaus
Alkuperäisen perinteisen leikkausmenetelmän suhteen, sen alhaisen investoinnin takia, menetelmälle ei ollut aiemmin korkeita vaatimuksia käsittelylaadusta. Kun vaatimukset olivat liian korkeat, lisäämällä jälkimainoksen prosessi onnistui ratkaisemaan ongelman. Markkinoilla oli suuri osuus. Nyt se käytetään pääasiassa leikkaamaan 40 mm ylittäviä teräslevyjä. Sen haittoja ovat liian suuret lämpömuodostuneet muutokset leikkaamisen aikana, liian leveät leikkaukset ja materiaalin hukkaaminen. Lisäksi käsittelynopeus on liian hidas, mikä tekee sen sopivaksi vain karkeaa käsittelyä.
Plaasialeikkaus ja tarkka plaasialeikkaus
Samoin kuin liekkeillä leikkaamisessa, lämpövaikutusalue on liian suuri, mutta tarkkuus on paljon suurempi kuin liekkeillä leikkaamisessa, ja nopeus on myös hyppynnyt määrällisesti, mikä on tehnyt siitä päävoiman keskipaksuisessa levyjen käsittelyssä.
Kokonaismittaisena plasma-leikkauslaitteistona CNC-plasma leikkuri on saavuttanut todellisen leikkaustarkkuuden ylärajan laserleikkauksessa. 22 mm paksun hiilivetelepohjan leikattaessa se saavuttaa nopeuden yli 2 metriä minuutissa, ja leikkausreuna on sileä ja tasainen, ja kaltevuus voidaan hallita 1,5 asteen sisällä. Hajo on siinä, että ohutten teräsplaatien leikattaessa termiset muodostumiset ovat liian suuria, kaltevuus myös suuri, se on voimaton korkeiden tarkkuusvaatimusten kanssa, ja kulutusteet ovat suhteellisen kalliit.
4. Korkean paineen vedenleikkuri
Korkean nopeuden vesijettille sekoitetaan timanttihiekkaa leikatakseen teräsplaatia. Sillä on melko vähän rajoituksia materiaaliin, ja leikkauspaksuus voi saavuttaa lähes 100 mm. Se pystyy myös leikkaamaan sokeria, lasia ja muita materiaaleja, jotka murskautuvat helposti kuuma-leikatuessa. Kuparia, alumpia ja muita laseripeilimateriaaleja voidaan leikata vesijetilla, kun taas laserileikkaus kohtaa suuria esteitä. Sen haittoja ovat liian hidas käsittelynopeus, liian salkea prosessi, ei ympäristöystävällinen sekä korkeat kulutettavien kustannukset.
Laserileikkaus on prosessinvaihdos metallin käsittelyssä.
5. Laserileikkaus
Laserleikkausella on korkea joustavuus, nopea leikkaussuunta, korkea kulutuseffektiivisyys ja lyhyt tuotannonkierros, mikä on saanut laajen markkinat asiakkaille. Laserleikkaus ei aiheuta leikkausvoimaa, eikä käsittelyssä tapahdu muodostumista; ei työkalujen käyttöönottoa, hyvä materiaalin sopeutuvuus; olipa kyseessä yksinkertainen tai monimutkainen osa, sitä voidaan leikata nopeasti ja tarkasti laserilla yhdellä kertaa; se sisältää kapeat leikkaukset, hyvät leikkaustulokset, korkean automatisointitasapainon, rasitteet toiminta, matala työvoiman intensiteetti ja ilman saastumista; sillä voidaan toteuttaa automaattinen leikkaus ja ryhmittely, parantaa materiaalin käyttöasteita, matalat kulutuskustannukset ja hyvät taloudelliset edut. Tämän tekniikan tehokas elinikä on pitkä. Tällä hetkellä suurin osa 2 mm paksuisista levyistä ulkomailla leikataan laserilla. Monet ulkomaiset ammattilaiset uskovat, että seuraavat 30-40 vuotta ovat laserkäsittelytekniikan kultakausi (levyjen käsittelykehityksen suunta). Ota yhteyttä verkkoon saadaksesi lisätietoja koneen tiedoista.
