Putouskone

Monien vuosien ajan alalla olen huomannut, että monet putkien taivutuskoneet ovat yhä epätarkempia – ei siksi, että laitteet olisivat vanhentuneita, vaan monien perushuoltovirheiden takia. Katso, kuinka montaa näistä virheistä olet tehnyt.

1. Muotin kulumista ja sen jatkuvaa käyttöä:

Ajan myötä taivutus- ja kiinnitysmuotit saavat karkeutuneita ja kuluneita pintoja. Jotkut ajattelevat: "Sitä voidaan edelleen käyttää, jatketaan siitä käyttöä." Mikä seuraus? Putki ei istu oikein muotin uraan, se liukuu taivutettaessa ja kulma vaihtelee. Uuden muotin hankinta maksaa satoja tai tuhansia dollareita, mutta koko erän putkien hukkaaminen on paljon suurempi tappio. Muotteja on korjattava tai vaihdettava tarvittaessa; älä tyytyä puutteelliseen ratkaisuun.

2. Mandreelin huoltamatta jättäminen:

Mandreeli on ratkaisevan tärkeä komponentti putken litistymisen estämiseksi. Pallopäähän mandreelin jokaisen liitoksen täytyy pyöriä sujuvasti. Jotkut eivät koskaan voitele sitä, ja ajan myötä se jumittuu. Naarmuuntuneita mandreelitankoja ei myöskään huomioida, mikä jättää jokaisella ulosvetokerralla jälkiä putken sisäseinämään, vaikuttaen tarkkuuteen ja vahingoittaen putken sisäseinämää. Mandreelitanko on purkettava säännöllisesti, puhdistettava, voiteluttava ja tarkistettava naarmujen varalta. —tämä on perustyötä.

3. Ryppyjenestomuottien välyksen säätäminen tunnolla:

Väli pilkkumatonmuottien ja taivutusmuottien välillä on liian suuri, mikä aiheuttaa rippeitä; liian pieni väli puolestaan aiheuttaa naarmuja. Monet ihmiset asentavat laitteiston ja jättävät sen huomiotta tai eivät säädä sitä uudelleen putken halkaisijan vaihtamisen jälkeen. Oikea menetelmä on säätää väli uudelleen tuntomittaralla tai käsin aina, kun vaihdetaan eri putken seinämän paksuuteen, varmistaen, että väli on juuri oikea putken vastapäällä mutta sallii silti sujuvan liukumisen. Tämä tehtävä vie alle viisi minuuttia, mutta monet ihmiset ovat yksinkertaisesti liian laiskoja tekemään sen.

4. Joko ei lisätä lainkaan voiteluainetta ohjausraudoille tai lisätään liiallinen määrä.

Liian vähäinen voitelu lineaarisissa ohjainrailoissa johtaa nopeaan kulumiseen ja tarkkuuden menetykseen ruiskutusprosessissa. Toisaalta jotkut tekevät päinvastaista: ne lisäävät liiallisesti rasvaa, kunnes se valuu yli. Ylimääräinen rasva kerää puristusjätteitä ja muodostaa hiontapastan, joka kiihdyttää kulumista. Oikea menetelmä on lisätä rasvaa laitteen käyttöohjeen mukaisessa taajuudessa ja määrässä. Tasainen öljykalvo ohjainrailon pinnalla riittää; älä liioittele voitelua.

5. Hydrauliikkaöljyn lisääminen ilman vaihtoa

Hydrauliikkaöljy huononee ja saastuu ajan myötä. Veden ja epäpuhtauksien sekoittuminen öljyyn aiheuttaa epävakauden järjestelmän painetasossa. Painevaihtelut johtavat epätasaisiin taivutuskulmiin. Jotkut lisäävät öljyä vain silloin, kun sen taso on alhainen, eivätkä koskaan vaihda sitä. Oikea menetelmä on vaihtaa öljy ja suodatin säännöllisesti. Yleensä öljy tulisi vaihtaa joka 2000 tuntia tai kerran vuodessa käytön intensiteetistä riippuen.

6. Ruuvien kiristäminen vain silloin, kun niistä muistaa

Putkien taumakoneet värähtelevät merkittävästi, mikä aiheuttaa muottien kiinnityspulttien, ohjausraudan painolevyjen pulttien ja moottorin peruspulttien löystymisen ajan myötä. Löysäntyneet pultit aiheuttavat välistöjä, mikä johtaa tarkkuuden heikkenemiseen. Jotkut odottavat, että laite alkaa tehdä epänormaaleja ääniä ennen kuin kiristävät pultit. Oikea menetelmä on tarkistaa tärkeimmät pultit kuukausittain avaimella, erityisesti muottivaihtojen jälkeen, ja kiristää ne uudelleen koneen käytyä puoli päivää.

7. Antureiden puhdistamatta jättäminen

Kulmaenkooderit ja lähestymiskytkimet antavat vääristyneitä signaaleja, kun niiden pinnat ovat peittyneet öljyllä ja metallihiukkasilla. Esimerkiksi, jos enkooderin pinta on peitetty kerroksella rasvaa, takaisinkytketty kulma voi poiketa murto-osan astetta, eikä sitä voida korjata ohjelman säädöllä. Jokaisen huollon yhteydessä riittää pyyhkiä anturin pinta kuivalla liinalla; siihen menee vain minuutti.

8. Vaihda vain rikkoutunut hihna

Jotkin koneet käyttävät voiman siirtoon kahta hihnaa. Jos toinen hihna katkeaa, jotkut ihmiset vaihtavat vain katkenneen hihnan ja jatkavat vanhan käyttöä. Uusien ja vanhojen hihnojen sekoittaminen aiheuttaa suuremman rasituksen uudelle hihnallesi, mikä johtaa sen nopeaan katkeamiseen. Lisäksi molemmille puolille kohdistuva jännitys on epätasainen, mikä heikentää voimansiirron tasaisuutta ja vaikuttaa kulmatarkkuuteen. Oikea menetelmä: vaihda molemmat hihnat yhtä aikaa.

Tarkkuus on sellainen ominaisuus, jota on vaikea koota, mutta mikä katoaa nopeasti. Yhdenkään yllä mainituista virheistä tekeminen vähentää merkittävästi tarkkuutta. Älä odota, että asiat menevät pieleen ennen kuin aloitat virheiden etsimisen; kiinnitä huomiota tarkkaan rutinitarkastusten aikana.