Hionnan ja ratkaisujen generointi leveysmetallinkäsittelyssä laserleikkauskoneilla
Levytyön käsittely sisältää perinteisiä leikkaus- ja leimaus-, niskaus-, taivutus- ja puristusmenetelmiä sekä muita menetelmiä ja prosesseja, joita käytetään laajasti konepajateollisuudessa, viestinnässä ja elektroniikassa, auto- ja alustenrakennuksessa, ilmailussa ja avaruusteollisuudessa. Metallilaserleikkauksessa käyttöä on lisääntynyt levytyöteollisuudessa. Laserkäsittelyn valmis tuote vaikuttaa hyvältä ja käsittelytehokkuus on korkea. Monilla levytyöalan valmistajilla on myös kuitulaserleikkaimia. Tietyistä syistä monilla ihmisillä on kuitenkin enemmän palautetta tuotteiden reunoissa esiintyvistä karvoista. Eikö tämä tarkoita, ettei se sovellu levytyökäsittelyyn? Itse asiassa laserleikatuissa kappaleissa esiintyy yleisesti karvoja. Kun syy löydetään ja ratkaistaan asianmukaisesti, karvojen esiintyminen voidaan välttää.
Miten karvat syntyvät?
Kyseessä olevat rautahiutaleet ovat itse asiassa jäännöshiukkasia, jotka ilmenevät laserin korkean lämpötilan sulamismateriaalin leikkausalueella. Kun laserleikkauskoneen käyttöprosessissa generoidaan korkea-asteinen ja erittäin hieno lasersäde leikkaamaan kolmen yhdistelmän fuusiota, syntyy nopeassa höyrystymisessä ja haihtumisessa rautahiutaleita.
Tiettyjen rautahiutaleiden syntyyn liittyy kolme syytä: laite, kaasu ja parametrit.
Ensimmäinen syy on laite. Tämä on helppo ymmärtää. Jos laitteella on tehdasvalmistusvaiheessa laatuvirheitä, on välttämätöntä ottaa huomioon mahdollisuus siitä, että valmistetaan epästandardisoituja tuotteita.
Seuraavaksi kaasu. Suurin osa laserleikkausprosessista käyttää apukaasua. Joitain materiaaleja imevät kaasua, joitain leikataan helposti ja joitain kaasuja käytetään palonkestävinä. Eri materiaaleihin käytetään yleisimmin typpeä ja happiä metallien leikkaukseen. Toisin sanoen palonestoon tai paloa edistämiseen ei liity ristiriitaa. Paksummat materiaalit leikataan nopeammin hapella, kun taas ohuemmat materiaalit tai epäpuhtauksia sisältävät materiaalit voidaan leikata palonkestävällä kaasulla. Edellytyksenä on, että kaasun puhtausaste on erittäin korkea, muuten haluttua tulosta ei saada.
Sitten asetetaan parametrit, mutta parametrejä ei ole asetettu oikein. Tämä on helppo ymmärtää. Laserleikkaus on prosessi, jossa useat osat toimivat yhdessä. Nämä parametrit vastaavat komentajia – jos parametrit eivät ole oikein asetettu, mihin kohdistuu isku on kuin sotilas ilman kenraalia.
Siksi kun laserleikatessa työkappaleeseen tulee piikkejä, tarkistukset voidaan tehdä usealta eri osa-alueelta:
1. Lasercuuttimen fokusointiasema on virheellinen. Fokusointiaseman merkitys on itsestään selvä. Laserfokusuksessa on positiivinen fokus, nollafokus ja negatiivinen fokus. Jos leikkausprosessin aikana esiintyy asemavirhettä, energia ei voi keskittyä oikein. Työkappaleen leikkauspaikka muuttuu, muuten sauman väli on liian suuri ja syntyy kiiltoja.
Ratkaisua: Tarkista uudelleen laserin fokusointi ja säädä se normaaliin tilaan.
2. Lasercuuttimen teho on riittämätön. Jos haluat leikata työkappaleen, laserteho on ensimmäinen asia, jota meidän tulee harkita. Yleensä teho valitaan oikein laitetta ostettaessa. Tavallisesti ostettaessa ei ole pulaa lasertehosta.
Ratkaisua: Jos laserin ulostuloteho on riittämätön, harkitse onko laserissa vaimenemista, pidä laserputki yllä tai lisää laserputken tehoparametria ja tarkista toimiiiko leikkaus normaalisti.
3. Laserleikkauskoneen leikkausnopeudella on suora vaikutus leikkauskoneen leikkauslaatuun. Jos nopeus on liian alhainen, leikkausosassa muodostuu rautalankaa.
Ratkaisua: Säädä ja lisää leikkausviivan nopeutta ajoissa, jotta leikkausviivan nopeus saavuttaa normaalin arvon.
4. Laserleikkauskoneen apukaasun puhtaus ei ole standardin mukainen, mikä voi aiheuttaa ongelmia.
Ratkaisua: Käytä korkeanpuhtaista apukaasua leikkaukseen. Tarvittaessa kokeile useampia vaihtoehtoja.
5. Myös laserleikkauskone tarvitsee lepoa. Jos työaika on liian pitkä, herkkä reaktio tai laserheiketys voivat ilmetä ja syntyy rautalankaa.
Ratkaisua: Anna laserleikkauskoneen olla levossa jonkin aikaa ennen käsittelyä. Yleensä ei suositella jatkuvaa käyttöä yli viiden tunnin ajan, ja laitteen voi sammuttaa normaalisti.
Metallilaserleikkauskone on tarkkaa laserleikkausvarustetta. Käytön normaaleissa olosuhteissa tarkistus voidaan tehdä yllä olevan menetelmän mukaisesti.
JUGAO CNC MACHINE:n pääasialliset tuotteet ovat muun muassa laserleikkauskoneet, CNC-hydraulista taivutuskoneita, laserhitsauskoneet, leikkuukoneet ja putkien taivutuskoneet, joita käytetään levyjen käsittelyyn, kehysten valmistukseen, valaistukseen, matkapuhelimissa, 3C-tuotteisiin, kodinkoneisiin, kylpyhuonekalustoihin, autojen osien koneistukseen ja metallituotteiden teollisuuteen.
