Tekniset asiakirjat

Kaarennuksen tarkkuus on ratkaiseva korkealaatuisiin metalliosiin varmistaakseen, että mitat täyttävät suunnittelun määritykset. Ilmailu- tai lääketeollisuuden kaltaisissa teollisuudenaloissa tiukat sallitut poikkeamat tarkoittavat, että jopa pienet hälventämät voivat aiheuttaa ongelmia.

Kaarennuksen tarkkuus vaikuttaa taloudellisiin etuihin. Epätarkat kaaret hukkaavat materiaalia, johtavat kalliisiin korjaustöihin ja viiveisiin, lisäävät tuotantoaikaa ja työvoimakustannuksia sekä vähentävät asiakastyytyväisyyttä. Huono tarkkuus voi heikentää rakenteen kokonaisvaltaisuutta tai epäselkiöidä kokoonpanoa, mikä voi johtaa takautusoikeuksiin ja maineen vahingoittumiseen.

Vakion puhalluskuuden ylläpitäminen on olennaista painopuhalluksen toiminnassa. Tarkka puhallus optimoi resursseja, vähentää jätettä ja lisää tuottavuutta, joten valmistajien on täydennettävä prosessinsa.

Virheet, jotka johtavat painopuhalluksen tarkkuuden epäonnistumiseen, johtuvat useista syistä, mukaan lukien metallilevyn puhallusketjun mekaaniset ongelmat sekä ulkoiset tekijät kuten puhallustyökalut, materiaalin paksuus ja ihmisen operaattorin virheet.

Tässä artikkelissa tutustutaan erilaisiin tekijöihin, jotka vaikuttavat tarkkaan puhallukseen, ja tarjotaan ratkaisuja joitakin yleisiä tilanteita koskeviin haasteisiin.

1. Koneiden tekijät

On olemassa useita tekijöitä, jotka vaikuttavat painopuhalluksen tarkkuuteen. Nämä tekijät sisältävät

Liukeneuvon aukeaman suoraviivaisuus

Liukeneuvon kiinnitysaukeama on suora sekä Y- että X-suunnassa. Vasemman ja oikean liukeneuvon uudelleensijoittamiskohden tarkkuus ja mielivaltaisen paikan sijoittamistarkkuus. Liukeneuvon aukeaman tarkkuus Y- ja X-suunnissa on ratkaiseva kaarennustarkkuudelle. Jos liukeneuvon aukeama ei ole suora, se aiheuttaa poikkeuksia kaarennuskulmassa ja -paikassa.

Aukko liukeneuvon ja kehysraillen välillä

Kaarennuskonen pistoksen ja kehyksen lineaariraiden välinen aukko pitäisi olla järkevä. Oikea aukko liukeneuvon ja kehysraillen välillä varmistaa liukeneuvon vakauden liikkeessä, mikä parantaa kaarennuskonen kaarennustarkkuutta.

Kehyksen pystysuuntaisuus ja vinous

Kehysn pystysuuntaisuus ja vinous. Kehyksen pystysuuntaisuus ja vinous vaikuttavat taivutusvoiman jakautumiseen taivutusprosessin aikana, mikä takaa lopputuloksen taivutustarkkuuden.

Kokeelliset tiedot (kuten alla näkyvästi) osoittavat, että 0,1°:n vinos kehyksessä Y-akselin suunnassa vähentää taivutusvoiman tasaisuutta 5 %:lla, mikä johtaa maksimitaivutuskulman poikkeamaan 0,5°. Tämä johtuu liukuvirtausylittimen epätasaisesta voimasta, joka aiheuttaa taivutusvoiman jakautumisen siirtymisen.

Yhteys sylinterin ja liukasten välillä

Yhteys sylinterin ja liukasten välillä on oltava johdonmukaista varmistaakseen kaarennusvoiman tasajakauman kaarennuksen aikana painoperaatiossa.

Mekaaninen tarkkuus

Tarkka kalibrointi liukkujen, kuumien, hydraulisten ja takamittausjärjestelmien suhteen on välttämätöntä. Säännöllinen kalibrointi varmistaa, että nämä komponentit toimivat määritellyissä toleransseissa.

On olemassa muita tekijöitä, jotka vaikuttavat tarkkojen painoperaattorien kaarennukseen, kuten kehikon ja liukkujen vahvuuteen ja tarkkuuteen, taustamittausjärjestelmän uudelleensijoituskykyyn sekä X- että R-suunnissa, tietokonesysteemin oikeaan säätämiseen, hydraulijärjestelmän säätämiseen ja hydraulijärjestelmän ja tietokonesäätössä olevan yhteensopivuuden välillä.

2. Työkalutekijät

ylä- ja alapohjien tarkkuus:

Ylä- ja alapohjien tarkkuus on ratkaiseva. Pohjan muodostuma, vaurio, kuluminen ja muut ongelmat vaikuttavat kaikkiin metalin kaarettamisen osa-alueisiin. Kun niitä havaitaan, ne tulisi ilmoittaa ja korjata ajallaan. Siksi säännöllinen tarkastus ja huolto ovat välttämättömiä.

pohjan kohdistus:

Ylä- ja alapohjien välinen epätasaisuus aiheuttaa poikkeuksia kaarennuksen mitassa. Varmista, että työkalu on oikein kohdistettu asetettaessa sitä.

Kun taustamittarin vasemmalle/oikealle liike tapahtuu, alapohjan ja taustamittarin välinen etäisyys muuttuu. Tätä voidaan mitata venyttimetriällä ja säädellä käyttämällä taustamittarinsuomia.

Aleman kuoren kompensaattorilaittekkeen tarkkuus ja yhteensopivuus tulisi vastata kehikon suunnittelua. Yläkuoron kiinnityslaitteisto tulisi olla erittäin tarkka.

c. V-kuoron aukeamisen koko:

V-kuoron aukeamisen koko on käänteisesti suoraan verrannollinen kaareutumispaineeseen. Kun leveys ja paksuus ovat vakioitu, mitkin suurempi aukeama, sitä vähemmän paineetta tarvitaan. Siksi eri paksuuksien levyjen käsittelyssä tulisi käyttää sopivaa V-kuoron aukeamiskokoa.

Yhdenpuolisen kuorman, kuten kaareuttimessa yhdessä päätä käytettäessä, käyttö vaikuttaa kaareutumispaineeseen, mikä voi vahingoittaa koneesta. Tämä on tiukasti kielletty. Kuoria montattaessa koneen keskiosa tulisi aina painostaa.

d. Työkalun valinta:

On ratkaisevan tärkeää valita oikea kuivon avaumisen leveys ja punaanin profiili materiaalin ja kaarennusradan mukaan. Metallimuotoilu- ja valmistusteollisuudessa väärät kuivot voivat aiheuttaa kulmaeroja ja pinnan viohdeita.

Oikeiden kaarrettavien työkalujen ja kuivojen valitseminen on huolellinen prosessi, joka vaatii syvällistä ymmärrystä sekä laitteista että käsiteltävistä materiaaleista.

3. Lautalevytekijät

Metallilevyn viitta-aineiston suoritus on tarkistettava. Varmista, että metallilevy on tasaisesti stressattu. Tarkista levyjen vakaa paksuus.

Kaarennusprosessin aikana, jos työkalun ja ala-kuivo välillä ei ole tarpeeksi suurta suuntaviivaa, se johtaa siihen, että työkalu palaa takaisin ylä-kuivon paineen jälkeen, mikä vaikuttaa kaaren mittasuhteisiin.

Springback on ilmiö, jossa materiaali yrittää palata alkuperäiseen muotoonsa kaarettuaan. Raivovahvuus, paksuus, työkalut ja paineleviivan tyyppi vaikuttavat kaikkien springbackiin. Springbackin tehokas ennustaminen ja arviointi on olennaista tiukkien kaarien käsittelyssä sekä paksujen, korkean vahvuuden materiaalien kanssa.

Materiaalin ominaisuudet ja paksuus vaikuttavat kaarikulmaan, joten jokainen työpalsta täytyy tarkistaa ja ottaa näytteitä ennen kuin se kaaretetaan.

Alla on materiaalin yksityiskohtaiset ominaisuudet:

Rajuvuus: Rajuvuus on suurin stressi, jonka materiaali voikestää ennen kuin se alkaa muuttua pysyvästi. Rajuvuuden tunteminen auttaa määrittämään suurimman voiman, jonka voidaan käyttää kaarettamisprosessissa välttääkseen materiaalin vaurioitumisen.

Joustamuutoskerroin: Joustamuutoskerroin ilmaisee materiaalin jännityksen ja määrää muodonmuutoksen määrän annetun paineen alla. Joustamuutoskerroinnin tieto auttaa ennustamaan paljonko materiaali palaa takaisin alkuperäiseen muotoon pyyhkäisyn jälkeen.

Materiaalin paksuus: Materiaalin paksuus vaikuttaa merkittävästi pyyhkäisyprosessiin. Paksummat materiaalit vaativat enemmän voimaa pyyhkiäksesi ja niiden on oltava suurempi pyyhkäisysäde välttääkseen rakoja tai muodonmuutosta.

Lajitusherkkyys: Lajitusherkkyys viittaa materiaalin kyvylle kärsiä muodollista muodonmuutosta ilman rikoilua. Korkeaa lajitusherkkyysominaisuutta olevat materiaalit ovat helpommin pyyhkiä ja niillä ei ole niin suuri riski rakkautua tai hajota pyyhkäisyn aikana.

Pinta-olo: Metallipinnan (mukaan lukien peite tai käsittely) tila vaikuttaa pyyhkäisytulokseen. Perusteellinen puhdistus saastojen poistamiseksi on myös avainasemassa vikojen estämiseksi.

4. Kaarettamistoiminnon tekijät

a. Toimittajan toimien johdonmukaisuus:

Tarkista, ovatko kaarettimetoimittajan käyttämät voimat oikealle ja vasemmalle yhtenäisiä materiaalin kaarettamisessa. Epäjohdonmukainen kaarettovoima aiheuttaa poikkeavuuksia kaarettokoon suhteessa.

b. Säädösjärjestelmän tiedot:

Kun käytät järjestelmää, varmista, että säädät järjestelmän virheet oikein. Riittämätön kaarettokulma ensimmäisellä kerralla vaikuttaa toiseen kaarettokoko. Kertyvät kaarettovirheet kasvattavat työkalun profiilikoon virhettä.

Tarvittava paine muuttuu työpian pituuden ja paksuuden mukaan, ja levyn pituus ja paksuus ovat suhteessa tarvittavaan paineen.

Kun työpian pituus ja paksuus muuttuvat, on tärkeää säätää taivutuskykyä vastaavasti.

5. Ympäristötägijät

Lisäksi laitteista, moukoista ja prosessiparametreista ympäristötägijät vaikuttavat myös taivutustarkkuuteen. Niistä lämpötilan ja ilmankosteuden vaikutus on merkittävin.

Lämpötila

Lämpötilan muutokset vaikuttavat materiaalin ominaisuuksiin, kuten rajoittumisvoimaan ja joustomoduuliin. Korkeampi lämpötila vähentää rajoittumisvoimaa ja joustomoduulia sekä lisää takaisinsuuntausta. Epäsäännöllinen lämpötila aiheuttaa termisen laajenemisen, mikä johtaa työpian muodostumaan. Tarkkaa taivutusta varten työhuoneen lämpötilaa tulisi pitää vakiona tai säätää muutosten mukaan.

Kosteus

Ilmankosteus vaikuttaa materiaalin pintaan. Korkeassa ilmankosteusympäristössä metalli absorboidaan kosteus, muodostaa rostoa ja vaikuttaa kitkaamiseen ja kaarennuksen tarkkuuteen. Tämä on kriittistä materiaaleille, joilla on korkeat pintalaatunvaatimukset, kuten alumiinilevyt ja rostiton teräs.

6. Korkean kaarennustarkkuuden saavuttamiseen käytetyt menetelmät

Korkean kaarennustarkkuuden saavuttamiseksi painolaiteoperaatioissa on tarpeen yhdistää edistyksellinen laitteisto, tarkat työkalut, asianmukainen materiaalin käsittely ja optimoidut prosessiparametrit. Jokainen näistä tekijöistä pelaa keskeisen roolin varmistaakseen, että kaaret ovat tarkkoja, johdonmukaisia ja täyttävät suunnittelun määritykset.

a. Käytä korkean tarkkuuden kaarettikoneesta

Modernit kaarettukoneet on varustettu edistyneillä ohjausjärjestelmillä, kuten CNC (tietokoneohjattu numerinen ohjaus) -tekniikalla, joka saavuttaa erinomaisen kaarennustyksikyvyn vähentämällä ihmisen virheen vaikutusta ja automatisoimalla monimutkaiset laskennat. Toimintoja, kuten reaaliaikaiset kulman mittausjärjestelmät ja automaattinen yläkulman säätö, käytetään korjaamaan leikkauksen tai työnappulan poikkeamat, mikä takaa johdonmukaisen kaarennustuloksen.

Hydrauliset ja sähköiset kaarettukoneet sisältävät erityisesti ominaisuuksia, jotka parantavat tarkkuutta, kuten ohjelmoituvaa liukastilan sijaintia ja nopeuden hallintaa. Nämä ominaisuudet mahdollistavat operaation hienosäätämisen varmistaakseen tarkat kaaret useilla osilla. Lisäksi koneet, joissa on servosähköiset ajojärjestelmät, voivat tarjota erinomaista toistoehdotonta suorituskykyä liukastilan tarkasti hallitsemalla.

b. Työkalujen valinta ja huolto

Kaarettukoneen työkalujen valinta ja tila vaikuttavat suoraan kaaren laatuun. Tärkeimmät huomioon otettavat asiat ovat

• Työkalun geometria: Valitsemalla kuopat ja työkalut, jotka sopivat materiaalin tyyppiin säteillä ja kulmilla, varmistetaan optimaalinen voimanjako pyyhitysprosessissa. Vääränlaiset kuopat voivat johtaa odottamattomaan muodostumiseen tai epätarkoisiin kulmiin.

• Materiaalin laatu: Korkean vahvuuden työkalumateriaalit, kuten kiinteä työkalujääni, vastustavat käyttöä ja ylläpitävät vakavaa suorituskykyä pitkällinen ajanjakso.

• Säännöllinen huolto: Työkalupintojen vaurioiden, käytön tai saastumisten poistaminen estää virheiden syntyminen pyyhitysprosessissa. Säännölliset tarkastukset jopa pienimmistä puutteista sekä kuluneiden osien vaihtaminen ovat olennaisia tarkkuuden ylläpitämiseksi pitkällisen ajanjakson ajan.

c. Tarkka materiaalin valmistelu

Lähetysvirran tasaisuus vaikuttaa merkittävästi pyyhitystulokseen. Epätasaisuudet, kuten vaihteleva materiaalin paksuus, pintavihamaiset tai epätasaiset mekaaniset ominaisuudet voivat aiheuttaa haluttomia vaihteluja pyyhityskulmassa. Yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.

• Vahvista materiaalin paksuus ja kovuus ennen kaarettamista. Jos paksuus on epätasainen tai kovuus liian korkea, prosessia täytyy säädellä.

• Poista reunan teräs ja puhdista metaalipintoja poistamaan saasteet, jotka voivat haittaa työkalujen toimintaa tai aiheuttaa epätasaisuuksia.

• Standardoita materiaaliladot vähentääkseen vaihtelua ja edistääkseen ennustettavaa kaareytymis käyttäytymistä.

d. Materiaalin takaisinjousen kompensointi

Takaisinjousi, metallin taipumus osittain palata alkuperäiseen muotoonsa kaarettuaan, on yleinen haaste tarkkan kulman saavuttamisessa. Takaisinjouseen torjunta-keinoja ovat seuraavat:

• Ylikaarettelu: Tarkoituksellinen ylikaarettelu toiminnassa ottaen huomioon elastinen takaisinmuutos.

• Ala-kaarettelu tai kolikointi: Nämä menetelmät käyttävät riittävästi voimaa työaineeseen, jotta se muodostuu ylittämään elastisen raja-arvon, minimoiden näin takaisinmuutoksen.

• Mukautukset erityismateriaaleille: Erilaisilla metalleilla on erilaisia takaisinmuutosominaisuuksia. Edistykselliset painopohjat, joissa on materiaalikirjasto, voivat automaattisesti laskea sopivan kompensointikulman valitun materiaalin perusteella.

e. Tarkkojen takamittareiden käyttöönotto

Takamittaret ovat tärkeitä osia työaineen paikannuksen hallinnassa, erityisesti massatuotannossa, jossa yhtenäisyys on kriittistä. Korkean tarkkuuden takamittaret, jotka yleensä ohjataan CNC-järjestelmillä, auttavat:

• Työnkulkeen tarkka tasaus kuivijan ja nyrkimisen kanssa.

• Materiaalin johdonmukainen asettaminen toistuvissa kaarennuksissa.

• Monivaiheisissa kaarennusoperaatioissa nopeita muutoksia voidaan tehdä eri työnkulkeiden geometrioille.

f. Prosessikokoon optimointi

Prosessiparametrien oikea kokoonpano on ratkaiseva tarkkojen kaarennusten saavuttamiseksi. Tärkeimmät tekijät, joita tulee ottaa huomioon, ovat

• Taivutusvoima: Säädä tonnit maarian tyyppiä, paksuutta ja työkalun ominaisuuksia huomioon ottaen varmistaaksesi, että johdonmukainen voima käytetään.

• Taivutusnopeus: Paksemmille tai vahvemmillä materiaaleilla hitaimmat taivutussuhteet ovat parempia tarkkuuden ylläpitämiseksi, kun taas nopeammat suhteet saattavat aiheuttaa epätarkkuuksia.

• Toimintojärjestely: Monitaivutuksiset kompleksiset osat edellyttävät huolellisesti suunniteltua järjestelmää välttääkseen häiriöitä ja säilyttääkseen tasapainon jokaisessa vaiheessa.

esim. Toimijan koulutus ja taitojen kehittäminen

Vaikka laitteistossa olisikin edistyksellisiä ominaisuuksia, toimijan asiantuntemus on keskeinen korkean taivutustarkkuuden saavuttamisessa. Säännöllisesti koulutettuja toimijoita on helpompi

• Tunnista potentiaaliset epätarkkuuksien lähteet, kuten vääristyneet työkalut tai epäasianmukainen materiaalin asetus.

• Sovita painon kaarennusasetukset dynaamisesti havaittujen poikkeamien perusteella.

• Ylläpidä tarkastusmenettelyjen johdonmukaisuutta tuotannon aikana ja jälkeen varmistaaksesi osan laadun.

Sijoittaminen jatkuvaan käyttäjän koulutukseen, erityisesti siinä, miten hallita uusia teknologioita ja haasteita, takaa terävän työvoiman, joka pystyy ylläpitämään tarkkoja kaarennussääntöjä.

h. Laatupoisto ja seuranta

Vahvistetut laadunvalvontatoimenpiteet koko kaarettamisprosessin ajan auttavat havaitsemaan ja korjaamaan virheet varhaisessa vaiheessa. Nämä toimenpiteet sisältävät

Tilastollinen prosessivalvonta (TPV): Pitkän aikavälin tuotantodatan analysointi tunnistaa suuntauksia ja poikkeamia, mikä auttaa optimoimaan prosesseja ja poistamaan epäjohdonmukaisuuksien lähteet.

Verkkokulman mittaussysteemi: Kaarettimakoneeseen asennetut reaaliaikaiset seurantatyökalut varmistavat, että kaari saavuttaa määritellyn kulman ennen kuin työpalsta vapautetaan.

Mitallisuus tarkastus: Käytä tarkkuudella mitattavia välineitä, kuten kalibereita, koordinaattimitattimia tai laserimittausjärjestelmiä vahvistaaksesi mittoja ja kulmia.

7. Usein kysytyt kysymykset

a. Kuinka usein painopohjaa tulisi ylläpitää optimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi?

Varmista painopohjasi tarkkuus järjestelmällisellä ylläpitosuunnitelmalla.

Päivittäin: Puhdas ja tarkista vahvistumattomia tai vaurioituneita osia.

Viikoittain: Ruoetta ja tarkista ilmavaroja.

Kuukausittain: Puhdas hydrauliset komponentit ja tarkista iltofilterit.

Ensimmäisten 2 000 tunnin jälkeen vaihda hydraulinen öljy joka 4 000-6 000 tunnissa. Tarkista kaikki järjestelmät kuukausittain tai vuosittain. Säännöllinen kalibrointi varmistaa tarkkaa kaarettamista. Tämä rutinaari estää pysäytysajan ja pidittää koneen toiminnassa kauemmin.

b. Mitkä ovat yleisiä ongelmia, jotka vaikuttavat painonpirstaimen tarkkuuteen?

Painonpirstaimen tarkkuusongelmat sisältävät epäjohdonmukaisia materiaaleja, käytettyjä työkaluja, epäsopivaa tasauskuntoa, väärää kalibrointia, konevirheitä, epätarkkoja takapuolia ja sopimattomia kaarettamismetodeja.

Ratkaise nämä ongelmat varmistamalla johdonmukaiset materiaalien ominaisuudet, hoitamalla työkalut, suorittamalla koneiden kalibroinnit, käyttämällä CNC-takapuolia ja valitsemalla sopivat kaarettamismenetelmät. Tee real-time-muutoksia CNC-järjestelmään ja pidä ajanmukaista aikataulua vähentääksesi ongelmien esiintymistä.

c. Mikä on ideaali sallittu poikkeama painonpirstaimen kaarettamistarkkuudelle?

Toleranssitaso painopohjassa riippuu sovelluksesta ja teollisuuden vaatimuksista. Yleisesti ottaen useimmissa tarkkuusprojekteissa kulman poikkeama ±0,5° ja mitallinen poikkeama ±0,1 mm ovat hyväksyttäviä. Ilmailu- tai lääketeollisuudessa valmistettavissa laitteissa toleranssit ovat yleensä tiukempia, alle ±0,25°.

Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi tarvitaan edistyksellisiä CNC-järjestelmiä, tarkkoja työkaluja ja laadunvarmistusta. Valmistajien on arvioitava määrittelyt, materiaalin ominaisuudet ja rajoitteet, jotta he voivat määrittää sopivat toleranssit.

Painopohjan kaarennustarkkuuden parantamiseksi on otettava huomioon monia tekijöitä. Lisäksi painopohjan komponenttien säätämisen lisäksi varmistetaan kuoren tarkkuus ja toistoehdollisuus sekä suoritetaan oikea kaarennuskompensointi, on kiinnitettävä huomiota myös painopohjan päivittäiseen huoltoon ja hoitoon.

Tämä auttaa pidättämään sen palveluikisen ja ylläpitämään tehokasta ja tarkkaa kaareutumista. Lattialle kaarrettavien alusten kaareuttamiseen on neljä teknologiaa: ilmakehäkaareuttaminen, pohja-kaareuttaminen, kolikoiden kaareuttaminen ja kolmen pisteen kaareuttaminen.

Korkealaatuisen painelevijerän ostaminen on toinen tehokas tapa varmistaa tuottava kaareutusoperaatio metalliteollisuudessa. JUGAO CNC MACHINE on luotettava kaareutusketjun valmistaja, jolla on yli kaksi vuosikymmentä kokemusta lattialle kaarrettavissa olevien alusten teollisuudessa.

Lisäksi modernin kaareutusketjujen, kuten hydraulisten kaareutusketjujen ja CNC-kaareutusketjujen, ohella tarjoamme muita koneita, kuten laserleikkuja, levykaareuttimia, putouskaareuttimia ja muita.

Lisätietoja saat käymällä kaareutusketjun tuotossivullamme tai käynti-tietosivullamme hankkimassa yksityiskohtaisempaa tietoa tuotteistamme ja hinnoista.