Kuinka säätää CNC-peltitaivutuskonetta ratkaistaksesi taivutuksen poikkeamia
Kun CNC-taivutuskonetta käytetään levymetallin käsittelyyn, taivutuspoikkeama voi joskus esiintyä. Tässä tapauksessa laitteen systemaattinen tarkastus on välttämätön. Tarkista ensin taivutuskoneen muotti vaurioitumisen tai murtumisen varalta. Jos viallinen muotti löytyy, se on vaihdettava välittömästi poistaaaksesi muotiongelmien aiheuttamat käsittelyvirheet.
CNC-taivutuskoneen turvallisuustarkastuksen yhteydessä, jos ilmeisiä vaurioita ei löydy, tulee tarkastaa lisäksi ohjausrailien, liukupintojen ja työpöydän tasaisuus. Jos nämä tasaisuuden arvot eivät täytä standardivaatimuksia, niitä on säädetään asianmukaisten teknisten määräysten mukaisesti varmistaakseen, että koko laite on hyvässä koneellisessa kunnossa.
Jos työkappaleen taivutuskulma poikkeaa, vaikka muotti ja laitteisto ovat tasaiset, ongelma saattaa johtua hydraulijärjestelmän tasapainotusmekanismista. Jos CNC-taivutuskoneen hydraulijärjestelmän tasapainotusmekanismi ei varmista paineöljyn tasaisen jakautumisen vasemman ja oikean sylinterin välillä, voi syntyä epätasainen taivutus. Tällaiset ongelmat edellyttävät huomiota.
Vaihda taivutuskone tilaan "Adjustment Start", poista muotti tai muut tarvikkeet, ja varmista, että rullat ovat tiukasti mekaanisten pysäytinten vastaisina. Säädä sen jälkeen painemittari asetettuun arvoon.
Käytännössä leikkuupuristimen sisäänrakennettua mikrometrimitan osoitinta voidaan vetää takaisin 3–4 mm, jonka jälkeen järjestelmän painetta voidaan säätää jalallisen ohjaimen avulla. Järjestelmän paineen nousun ja laskun aikana on tarkkailtava mikrometrimitan näyttöä poikkeamien varalta. Kun lukema on määritellyssä vaihteluvälissä, säätö voidaan suorittaa. Edellä mainittujen menetelmien lisäksi säännöllinen huolto on tärkeä toimenpide, jolla varmistetaan laitteen vakaa toiminta ja optimaalinen käsittelytehokkuus.
Tekijät, jotka vaikuttavat CNC-leikkuupuristimen muottien laatuun ja rakenteeseen
1. Muotin sisäinen rakenne ja asettelu tulisi määrittää valmistettavan työkappaleen geometristen ominaisuuksien, valmistuskoon ja vaikeuden sekä muottivalmistuksen kustannusten perusteella. Muovimuoteissa työkappaleen koneenmittaus tarkkuus vaikuttaa suoraan muotin rakenteelliseen suunnitteluun, joten tämä valmistusvaihe edellyttää erityistä varovaisuutta.
2. Määritettyään muotin sisäisen rakenteen ja kammion muodon, erotuspinta on valittava asianmukaisesti. Erotuspinnan alue on dokumentoitava huolellisesti ja sen määrittelyä on tarkkaan noudatettava muotin valmistuksessa ja lopullisessa ulkonäössä.
3. Käytä sopivaa poistomenetelmää ja hallitse huolellisesti ilmavalojen kokoa, sijaintia ja suuntaa varmistaaksesi esteettömän muotinpoiston ja muotin laadun.
4. Määritä muotissa käytettävä kanavisto ja järjestä se asianmukaisesti portin koosta ja ilmavointijärjestelmän järjestyksestä riippuen, jotta materiaalivirtaus ja täyttö olisivat tasaisia ja stabiileja.
5. Valun jälkeen vaaditaan nopea jäähdytys, ja jäähdytyksen jälkeinen lämpökäsittelymenetelmä on määritettävä. Muovattavan osan rakennetta on järjestettävä järkevästi osan paksuustoleranssivaatimusten ja ulkoisen rakenteen perusteella, priorisoimalla lujuus ja korroosionkesto.
