عواملی که با عملکرد ماشین‌های برش لیزر مرتبط هستند، چیست؟
در حال حاضر، دستگاه‌های برش لیزری در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. عملکرد تجهیزات عامل اصلی تعیین کارایی پردازش است. چگونه می‌توان عملکرد یک دستگاه برش لیزری را بررسی کرد؟ دقت برش، سرعت برش، نتیجه برش و ثبات عوامل مهمی هستند که برای بررسی عملکرد دستگاه‌های برش لیزری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دقت برش دستگاه‌های برش لیزری:
دقت برش ماشین‌های برش لیزری به دسترسی محصولات پایانی وابسته است، بنابراین یکی از مسائلی است که خریداران بیشتر به آن توجه می‌کنند. با پیشرفت مستمر فناوری، نیاز به دقت محصولات همچنان افزایش می‌یابد. بیشتر سازندگان امروزه به ماشین‌های برش لیزری روی آورده‌اند. با گذر زمان، برخی اشتباهات در دقت رخ داده است. عوامل ایجاد این اشتباهات چیست؟
1. اندازه نقطه بعد از تمرکز پرتو لیزر. هر چقدر نقطه بعد از تمرکز پرتو لیزر کوچک‌تر باشد، دقت برش بالاتر است.
2. دقت موقعیت‌یابی صفحه کاری، دقت تکرار برش را تعیین می‌کند. هر چقدر دقت صفحه کاری بالاتر باشد، دقت برش نیز بالاتر است.
3. هر چقدر ضخامت قطعه کاری بیشتر باشد، عمق شکاف بیشتر و دقت کمتر است. چون پرتو لیزر مخروطی است، شکاف نیز مخروطی خواهد بود. هر چقدر صفحه ضخیم‌تر باشد، شیب شکاف بیشتر و دقت برش کمتر است.
۴. ماده قطع کاری تأثیر مشخصی بر دقت برش لیزر دارد. در شرایط یکسان، استیل صلب دقت برش بیشتری نسبت به آلومینیوم دارد و سطح برش آن هموارتر است.
سرعت برش ماشین برش لیزر و اثر برش:
برش لیزر مزایای برش بدون پوسته و کارایی بالا دارد. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات انتخاب می‌کنند که از ماشین‌های برش لیزر برای پردازش فولاد صفحه‌ای مناسب و قطعات استفاده کنند. کارایی و دقت پردازش با این روش بهتر از فرآیندهای سنتی ثقب‌زنی و قالب‌گیری است. پردازش لیزر نیازی به استفاده از قالب ندارد، که هزینه‌های پردازش را کاهش می‌دهد و چرخه تولید را شتاب می‌دهد و کارایی کلی پردازش را به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد. به علت انواع مختلف مواد پردازشی و ضخامت‌های متفاوت و همچنین تأثیر عوامل زیادی، سرعت برش نیز به طور متناسب تغییر خواهد کرد که به نوبه خود اثر برش را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
1. سرعت برش مناسب می‌تواند کیفیت برش را بهبود بخشد، یعنی شکاف برش کمی بسته‌تر می‌شود، سطح شکاف هموارتر است و تغییر شکل کاهش می‌یابد.
2. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، انرژی در خط برش کمتر از مقدار مورد نیاز خواهد بود. جریان در شکاف نمی‌تواند مواد مذاب برش را به سرعت حذف کند، که منجر به ایجاد مقدار زیادی از جریان معکوس و همراه با آن خاکستر شکاف می‌شود و کیفیت سطحی شکاف کاهش می‌یابد.
3. وقتی سرعت برش خیلی کم است، چون نقطه برش قطب مثبت (انود) قوس پلاسما است، برای نگهداری از ثبات خود قوس، نکته یا منطقه انود باید جایی را برای رساندن جریان الکتریکی در نزدیک‌ترین نقطه به شکاف پیدا کند و همزمان حرارت بیشتری را به جهت شعاعی جت منتقل می‌کند، که باعث می‌شود شکاف گسترده‌تر شود و مواد ذوب شده در دو طرف شکاف در لبه پایین جمع شوند و جامد شوند، باعث تشکیل آبشاری که آسان به تمیز کردن نیست، و لبه بالای شکاف به علت گرمای زائد و ذوب، گوشه گرد شکلی تشکیل می‌دهد.
4. وقتی سرعت بسیار کم است، حتی ممکن است قوس خاموش شود به دلیل گسترش شکاف. مشخص است که کیفیت برش خوب از سرعت برش جدا نمی‌شود.
ثبات ماشین برش ليزر:
چگونگی اندازه‌گیری اینکه آیا عملکرد پایداری یک ماشین برش لیزر خوب است یا نه، سوالی است که بسیاری از خریداران بیشتر به آن می‌پردازند. ساختار کلی ماشین برش لیزر شامل تیر متقاطع، قاب انتهایی و فلز صفحه‌ای است. تیر متقاطع معمولاً دارای ساختار لوله مربعی مستطیلی است که برای حذف تنش داخلی تمرکز شده و دارای مقاومت و سختی بالا است. بخش مکانیکی با استفاده از انتقال دنده‌ای دقیق توری را اجرا می‌کند. ریل از نوع ریل هدایت دقیق ساخته شده است. ریل هدایت دقیق مخر ut در کنار پایه بتن یا فولادی با استفاده از یک پشتیبانی بسته شده و دارای بولت‌های تنظیمی برای نصب و تنظیم است. سیستم محور طولی در قاب انتهایی طولی نصب می‌شود. طراحی موقعیت پایین‌تر انتقال را منطقی‌تر و پایدار‌تر می‌کند. پایداری کلی تجهیزات به روش‌های پیکربندی ماشین کلی مرتبط است. جفت‌بندی منطقی می‌تواند باعث شود ماشین برش لیزر به طور پایدارتری کار کند.
