استفاده از تجهیزات پردازش و برش فلز صفحه‌ای سنتی و تجهیزات پردازش و برش فلز صفحه‌ای با لیزر
با توسعه سریع فناوری پردازش فلز نازک، فناوری پردازش کشور ما نیز به گام‌های بزرگ پیش می‌رود و فاصله بین آن و کشورهای پیشرفته خارج از کشور کم و کم شده است. بسیاری از شرکت‌های خارجی سرمایه‌گذاری‌کننده معروف پایه تولید خود را به کشور ما منتقل کرده‌اند و همزمان با این کار، مفاهیم انقلابی زیادی را نیز به حوزه پردازش فلز نازک معرفی کرده‌اند.
به عنوان تجهیزات سنتی برش فلز صفحه ای، عمدتاً ماشین های قطع، ماشین های ضربه زنی، برش شعله ای، برش پلاسما، برش آب فشار بالا و سایر روش ها وجود دارند. این تجهیزات سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار دارند. از یک طرف، آشناتر هستند و از طرف دیگر، ارزان هستند. هرچند که نسبت به فرآیندهای مدرن مانند برش لیزر، معایب واضحی دارند، اما مزایای منحصربه‌فرد خود را نیز دارند.
۱. ماشین قطع
چون اصلًا برای برش خطی استفاده می شود، هرچند می تواند یک صفحه فولادی به طول ۴ متر را با یک ضربه قطع کند، اما فقط در فرآیندهایی که تنها برش خطی نیاز دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً در صنایعی که فقط برش خطی نیاز دارند، مانند برش بعد از تخت کردن صفحه، استفاده می شود.
۲. ماشین ضربه زنی
انعطاف‌پذیری بیشتری در پردازش منحنی وجود دارد. یک ماشین ضربه‌زن می‌تواند یک یا چند مجموعه ضربه‌زن مربعی، دایره‌ای یا سایر انواع ویژه داشته باشد که قادر به پردازش برخی از کارهای فلزی صفحه‌ای در یکباره هستند. رایج‌ترین مورد صنعت کابینت قاب است. فناوری پردازشی که نیاز دارند عمدتا شامل برش خطوط مستقیم، سوراخ‌های مربعی، دایره‌ای و غیره است. الگو نسبتا ساده و ثابت است. آنها عمدتا با فولاد کربنی با ضخامت کمتر از 2 میلیمتر سروکار دارند و قالب معمولا 2.5mX1.25m است. فولاد راست‌گرد با ضخامت بیشتر از 1.5 میلیمتر به دلیل چسبندگی بالا ماده، مصرف‌کننده‌ترین قالب است و ماشین‌های ضربه‌زن معمولا استفاده نمی‌شوند. مزیت آن سرعت پردازش سریع برای گرافیک‌های ساده و صفحات نازک است، اما معایب آن ظرفیت محدود در زمان ضربه‌زنی صفحات فولادی ضخیم است. حتی اگر بتواند ضربه بزند، سطح کار خواهد خورد، که موجب مصرف قالب می‌شود، دوره توسعه قالب طولانی است، گران است و سطح انعطاف‌پذیری پائینی دارد.
برش و پردازش صفحه فولاد خارجی با ضخامت بیش از ۲ میلیمتر معمولاً از برش لیزری مدرن استفاده می‌کند به جای ماشین‌های نکو. اول اینکه کیفیت سطحی صفحات فولادی ضخیم در حین نکو و بریدن بالا نیست. دوم، نیاز به ماشین نکو با ظرفیت بیشتر برای نکو کردن صفحات فولادی ضخیم وجود دارد که منابع را تلف می‌کند. سوم، صدای زیاد نکو کردن صفحات فولادی ضخیم عامل آلودگی صوتی است و به حفاظت از محیط زیست کمک نمی‌کند.
۳. برش شعله‌ای
به عنوان روش اصلی و سنتی برش، به دلیل سرمایه‌گذاری کم، در گذشته مورد نیاز به کیفیت پردازش بالا زیاد نبود. وقتی مورد نیاز خیلی بالا بود، اضافه کردن فرآیند ماشینکاری می‌توانست آن را حل کند. بازار دارای سهم بزرگی است. اکنون اصلی برای برش صفحات فولادی ضخیم تر از 40 میلیمتر استفاده می‌شود. نقص‌های آن شامل تحریک حرارتی زیاد طی برش، عرض شکاف برش بسیار گسترده و ضایعات مواد است. علاوه بر این، سرعت پردازش بسیار کند است، که فقط مناسب برای پردازش سطحی است.
برش پلاسما و برش دقیق پلاسما
مشابه برش شعله‌ای، منطقه تحت تأثیر حرارت بسیار گسترده است، اما دقت بسیار بیشتر از برش شعله‌ای است و سرعت نیز به صورت کمیتی پرشیده است، تا جایی که به یکی از اصلی‌ترین نیروها در پردازش صفحات متوسط تبدیل شده است.
با توجه به تجهیزات برش پلاسما جهانی، دستگاه برش پلاسما CNC به حد اعلى دقت واقعی برش ليزر رسیده است. هنگام برش فولاد کربنی 22 میلیمتری، سرعت بیش از 2 متر در دقیقه را دارد و وجه برش صاف و مسطح است و شیب تحت کنترل در حدود 1.5 درجه قرار دارد. نکته ضعف آن این است که هنگام برش فولاد نازک، تغییر شکل حرارتی بسیار زیاد است، شیب نیز بزرگ است، وقتی نیاز به دقت بالا وجود دارد بی کاربرد می‌شود و مصرف مواد مصرفی نیز نسبتاً گران است.
4. برش آب فشار بالا
جت آب سریع با شن الماس مخلوط می‌شود تا فلز صفحه را برش دهد. این روش تقریباً محدودیتی در مورد مواد ندارد و ضخامت برش تقریباً می‌تواند بیش از 100 میلیمتر برسد. همچنین می‌تواند موادی مثل سرامیک، شیشه و سایر موادی که در حین برش گرم قابل شکست هستند را برش دهد. مس، آلومینیوم و سایر مواد بازتابنده لیزر را می‌توان با استفاده از جت آب برش داد، در حالی که برش لیزر موانع زیادی دارد. نقص این روش آن است که سرعت پردازش بسیار کند است، خیلی شلوغ، دوستانه به محیط زیست نیست و هزینه مصرف‌کننده‌ها نیز بالاست.
برش لیزر یک انقلاب فرآیندی در پردازش فلز صفحه است.
5. برش لیزر
برش لیزری دارای انعطاف پذیری بالا، سرعت برش سریع، کارایی مصرف بالا و چرخه تولید کوتاه محصول است که باعث شده بازار گسترده ای برای مشتریان به دست آید. برش لیزری نیروی برش ندارد، تغییر شکلی در حین پردازش ایجاد نمی‌کند؛ هیچ مصرف ابزاری وجود ندارد، قابلیت مناسبی برای انواع مواد دارد؛ آیا قطعه ساده یا پیچیده باشد، می‌تواند با لیزر به طور سریع و دقیق در یکباره برش داده شود؛ فاصله برش کم، کیفیت برش خوب، سطح خودکارسازی بالا، عملیات سنگین، شدت کار کم و آلودگی ندارد؛ می‌تواند برش خودکار و توأم با نست کردن انجام دهد، نرخ استفاده از مواد را افزایش می‌دهد، هزینه مصرف کم و بهره اقتصادی خوب دارد. عمر کاربردی این فناوری طولانی است. در حال حاضر، بیشتر صفحات با ضخامت بیش از 2 میلیمتر در خارج از کشور با لیزر برش داده می‌شوند. بسیاری از متخصصان خارجی معتقدند که 30 تا 40 سال آینده عصر طلایی فناوری پردازش لیزر (جهت توسعه پردازش فولاد صفحه ای) خواهد بود. برای یادگیری بیشتر اطلاعات ماشین، خوشحال خواهیم شد اگر آنلاین مشاوره کنید.
