این اشتباهات رایج در نگهداری دستگاه خمکردن لوله میتواند دقت آن را بهطور چشمگیری کاهش دهد.
پس از سالها فعالیت در این صنعت، متوجه شدهام که دقت بسیاری از دستگاههای خمکردن لوله بهتدریج کاهش مییابد؛ نه بهدلیل قدیمی بودن تجهیزات، بلکه بهخاطر اشتباهات متعدد و ابتدایی در نگهداری. بررسی کنید چند مورد از این اشتباهات را خودتان انجام دادهاید.
۱. ساییدگی قالب و ادامهٔ استفاده از آن:
با گذشت زمان، سطوح قالبهای خمکردن و قفلکننده دچار زبری و سایش میشوند. برخی افراد فکر میکنند: «هنوز قابل استفاده است، پس ادامه دهیم.» نتیجه چیست؟ لوله بهدرستی در شیار قالب جای نمیگیرد، در حین خمشدن لغزش پیدا میکند و زاویهٔ خم دچار نوسان میشود. هزینهٔ تعویض یک قالب صدها یا هزاران دلار است، اما هدررفتن یک سری لوله بسیار هزینهبرتر است. قالبها در صورت لزوم باید تعمیر یا تعویض شوند؛ نباید با وضعیت فعلی رضایت گرفت.
۲. هرگز نگهداری از ماندرل:
ماندرل یک قطعهٔ حیاتی برای جلوگیری از تختشدن لوله است. هر اتصال از ماندرل سرتوپی باید بهصورت نرم و روان چرخیده شود. برخی افراد هرگز آن را روغنکاری نمیکنند و در نتیجه با گذشت زمان قفل میشود. ماندرلهای خراشیدهشده نیز اغلب نادیده گرفته میشوند که هر بار که ماندرل از لوله خارج میشود، نشانههایی روی دیوارهٔ داخلی لوله ایجاد میکنند و دقت کار را تحت تأثیر قرار میدهند و دیوارهٔ داخلی لوله را آسیب میزنند. بهطور منظم ماندرل را باز کنید، تمیز کنید، روغنکاری کنید و از وجود خراش روی میلهٔ ماندرل اطمینان حاصل کنید. —این کار اساسی است.
۳. تنظیم فاصلهٔ قالب ضدچیندار شدن بهصورت تجربی:
فاصله بین قالب ضد چینخوردگی و قالب خمکننده بیش از حد زیاد است که باعث ایجاد چینخوردگی میشود؛ یا بیش از حد کوچک است که منجر به ایجاد خراش میگردد. بسیاری از افراد تجهیزات را نصب میکنند و سپس آنها را بدون نظارت رها میکنند، یا پس از تغییر قطر لوله، دوباره تنظیم نمیکنند. رویکرد صحیح این است که هر بار که ضخامت دیواره لوله تغییر میکند، با استفاده از فیلر گیج یا بهصورت دستی دوباره تنظیم شود تا فاصله دقیقاً مناسب باشد — یعنی لوله را بهدرستی در برگیرد اما همچنان امکان لغزش روان را فراهم کند. انجام این کار کمتر از پنج دقیقه طول میکشد، اما بسیاری از افراد بهسادگی برای انجام آن تنبل هستند.
۴. یا هیچ روانکنندهای به ریلهای راهنما اضافه نمیشود، یا مقدار بیش از حدی از آن اضافه میگردد.
روغنکاری ناکافی روی ریلهای راهنمای خطی منجر به سایش سریع و از دست رفتن دقت تغذیه میشود. با این حال، برخی افراد برعکس عمل میکنند و روغنکاری بیشازحد انجام میدهند تا جایی که گریس از محل خود سرریز شود. گریس اضافی ذرات براده را جذب کرده و تبدیل به خمیر سایندهای میشود که سایش را تسریع میکند. روش صحیح این است که گریس را طبق دوره و مقدار مشخصشده در دفترچه راهنمای تجهیزات اضافه کنید. تشکیل یک لایه یکنواخت از روغن روی سطح ریل راهنما کافی است؛ از روغنکاری بیشازحد خودداری کنید.
۵. افزودن روغن هیدرولیک بدون تعویض آن
روغن هیدرولیک با گذشت زمان تخریب شده و آلوده میشود. وجود آب و ناخالصیها در روغن، فشار سیستم را ناپایدار میکند. نوسانات فشار منجر به عدم یکنواختی زوایای خمشدن میشود. برخی افراد تنها در صورت کاهش سطح روغن، روغن اضافه میکنند و هرگز آن را تعویض نمیکنند. روش صحیح این است که روغن و فیلتر را بهطور منظم تعویض کنید. بهطور کلی، هر ۲۰۰۰ ساعت یا یکبار در سال (بسته به شدت استفاده) روغن را تعویض کنید.
۶. تنظیم پیچها فقط در زمانی که به یاد آورده میشوند
دستگاههای خمکننده لوله بهطور قابلتوجهی لرزش دارند و این لرزش باعث شلشدن بهتدریج پیچهای ثابتکننده قالب، پیچهای صفحه فشار راهنمای ریل و پیچهای پایه موتور میشود. شلشدن این پیچها منجر به ایجاد شکافهایی میگردد که در نتیجه دقت دستگاه کاهش مییابد. برخی افراد تا زمانی که دستگاه صدای غیرعادی ایجاد نکرده است، اقدامی نمیکنند. رویکرد صحیح این است که هر ماه با استفاده از آچار، پیچهای حیاتی را بررسی کنید—بهویژه پس از تغییر قالب—و سپس پس از راهاندازی دستگاه برای نیمروز، آنها را دوباره محکم کنید.
۷. هرگز پاککردن سنسورها
انکودرهای زاویهای و سوئیچهای نزدیکی در صورت پوشیدهشدن با روغن و برادههای فلزی، سیگنالهایی نادرست ارسال میکنند. بهعنوان مثال، اگر سطح انکودر با لایهای از گریس پوشیده شده باشد، زاویه بازخورد ممکن است بهاندازه کسری از یک درجه خطا داشته باشد و این خطا را نمیتوان با تنظیم نرمافزار جبران کرد. در هر بار نگهداری، کافی است سطح سنسور را با پارچهای خشک پاک کنید؛ این کار تنها یک دقیقه زمان میبرد.
۸. جایگزینی فقط تسمهی شکسته
برخی از ماشینآلات برای انتقال نیرو از دو تسمه استفاده میکنند. اگر یکی از تسمهها پاره شود، برخی افراد تنها تسمهٔ پارهشده را تعویض کرده و از تسمهٔ قدیمی بهصورت همراه با آن استفاده میکنند. ترکیب تسمههای جدید و قدیمی فشار بیشتری بر تسمهٔ جدید وارد میکند و باعث میشود این تسمه بهسرعت پاره شود. علاوه بر این، کشش روی دو طرف تسمهها نامتعادل میشود که منجر به کاهش نرمی انتقال نیرو و تأثیر منفی بر دقت زاویهای میگردد. روش صحیح: هر دو تسمه را همزمان تعویض کنید.
دقت چیزی است که کسب آن سخت و از دست دادن آن سریع است. ارتکاب حتی یکی از اشتباهات ذکرشده در بالا، دقت را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد. منتظر این نباشید که مشکلات رخ دهد تا شروع به جستجوی خطا کنید؛ بلکه در طول نگهداری دورهای، توجه ویژهای به جزئیات داشته باشید.
