دستگاه نورد

تیغه‌های ماشین برش یکی از اجزای اصلی دستگاه برش هستند و به طور مستقیم عملکرد برش، کیفیت پردازش، بازده تولید و عمر تجهیزات را تعیین می‌کنند. کیفیت تیغه نقش حیاتی در نتایج تولید در صنایعی مانند پردازش ورق فلزی، ساخت و ساز ماشین‌آلات، خودرو، تولید لوازم خانگی و ساخت‌وساز ایفا می‌کند. بیایید نگاهی نزدیک‌تر به اهمیت تیغه‌های ماشین برش داشته باشیم.

1. اهمیت تیغه‌های برش

1) عوامل کلیدی تعیین‌کننده کیفیت برش

یک تیغ تیز با سختی مناسب اطمینان از سطح برشی صاف، بدون برآمدگی و بدون ترک می‌دهد.

استفاده از ماده تیغ ضعیف یا فرسودگی شدید منجر به موارد زیر می‌شود:

• برآمدگی‌های برشی بیش از حد

• لبه‌های ورق دچار تغییر شکل

• نرخ بالای ضایعات قطعه کار

که مستقیماً کیفیت مراحل بعدی پردازش مانند جوشکاری، خم‌کاری و رنگ‌آمیزی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

2) تأثیر بر پایداری تجهیزات

تیغ‌های کم‌سایش دارای استحکام کمی هستند:

• در حین برش به راحتی می‌شکنند.

• این امر باعث ایجاد ارتعاشات شدید و ضربه‌های غیرعادی می‌شود.

• در موارد شدید، ممکن است قطعات حیاتی مانند نگهدارنده تیغ و غلتک را خراب کند.

تیغ‌های با کیفیت بالا به‌طور مؤثر ساختار برش را محافظت کرده و عمر مفید آن را افزایش می‌دهند.

3) تعیین کارایی تولید و هزینه‌های عملیاتی

تیغ‌های مقاوم، دوره‌های تعویض را افزایش داده و زمان توقف را کاهش می‌دهند. تیغ‌های تیز مقاومت برشی را کاهش داده و سرعت برش را افزایش می‌دهند که در نتیجه ظرفیت تولید را بهبود می‌بخشد.

تعویض مکرر تیغ‌ها باعث افزایش موارد زیر می‌شود:

• توقف تولید

• هزینه‌های کار و راه‌اندازی

• هزینه تعمیرات

4) ارتباط مستقیم با عملکرد شرکت

اگرچه تیغ‌های برش با کیفیت بالا ممکن است هزینه خرید بیشتری داشته باشند، اما:

• عملکرد برش عالی، کاهش ضایعات. عمر طولانی، صرفه‌جویی در هزینه‌های تعویض.

• کاهش خرابی تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیر.

• این یک جزء کلیدی است که با یک سرمایه‌گذاری اولیه، مزایای بلندمدتی دارد.

5) برآوردن نیازهای فرآیندها و مواد مختلف

مواد مختلف (فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، فولاد با استحکام بالا و غیره)، ضخامت‌ها و فرآیندهای مختلف (برش سرد، برش گرم) نیازمند مواد مناسب برای تیغه هستند.

انتخاب منطقی دقت و قابلیت اطمینان در برش را تضمین می‌کند و نیازهای پردازش شخصی‌سازی شده مشتریان را برآورده می‌سازد.

مقایسه نقش تیغه در کل سیستم برش:

تیغه ماشین برش، جزء اجرایی مستقیم عمل «برش» است. بدون یک تیغه خوب، صرف‌نظر از پیشرفته بودن سایر سیستم‌ها، نمی‌توان اثر نهایی پردازش را تضمین کرد.

۲. عواقب نادیده گرفتن کیفیت تیغه

نادیده گرفتن کیفیت تیغه تراش اغلب منجر به یک سری عواقب جدی می شود،نه تنها بر عملکرد تراش تاثیر می گذارد بلکه باعث آسیب به تجهیزات، کاهش بهره وری تولید و حتی خطرات ایمنی می شود. عواقب اصلی نادیده گرفتن کیفیت تیغه ها این است:

1) عوامل کلیدی تعیین‌کننده کیفیت برش

• تیز بودن پایین و سختی ناکافی: برش ها متناوب و نامنظم هستند، نیاز به برش مکرر دارند.

• فرسایش بیش از حد تیغه: برگهای بزرگ و سطح قطع خشن.

• شکستن یا پاره شدن تیغه: لبه های ورق پاره می شوند، خم می شوند و پاره می شوند.

• عدم سازگاری بین مواد تیغه و مواد برش: مواد ورق می چسبد، ترک و تغییر شکل برش.

نتیجه: تاثیر جدی بر کیفیت محصول، منجر به کار مجدد، بازگشت و شکایات مشتری می شود.

2) خطر بیشتر خرابی و آسیب تجهیزات

• تیغه های با کیفیت ضعیف، از سختی برخوردار نیستند و به راحتی شکننده می شوند و شکسته می شوند، و شوک برش را به بدن ماشین منتقل می کنند.

• استفاده طولانی‌مدت از تیغه‌های فرسوده می‌تواند تجهیزات را در معرض بارهای غیرعادی قرار دهد.

لبه‌های نامنظم یا تغییر شکل یافته تیغه می‌توانند باعث موارد زیر شوند:

• نیروی نامتعادل روی نگهدارنده تیغه

• سایش نامنظم روی میله پیستون یا محور تیغه

• گرمای غیرعادی در سیستم هیدرولیک

نتیجه: کاهش عمر تجهیزات، افزایش هزینه‌های تعمیر و در موارد شدید، توقف کار تجهیزات.

3) کاهش قابل توجه بهره‌وری

• تعویض مکرر تیغه: افزایش زمان توقف و هزینه‌های نگهداری

• مقاومت برشی بالا: سرعت برش کمتر و ظرفیت تولید کاهش یافته

• مشکلات کیفی مکرر: نیاز به پردازش ثانویه یا دور ریختن، که باعث کندی تولید می‌شود

نتیجه: ظرفیت تولید محدود، تحویل با تأخیر و تأثیر منفی بر رضایت مشتریان و شهرت شرکت.

4) افزایش هزینه‌های تولید

• تیغه‌های با کیفیت پایین، هرچند ارزان قیمت، عمر کوتاهی دارند و نیاز به تعویض مکرر دارند.

• این امر منجر به افزایش تعمیر و نگهداری، ضایعات مواد و مصرف بیشتر انرژی می‌شود.

• هزینه‌های غیرمستقیم حتی می‌توانند از سرمایه‌گذاری در تیغه‌های با کیفیت بالا فراتر روند.

نتیجه: «صرفه‌جویی در هزینه تیغه‌ها، اما از دست دادن پول در خط تولید» — اشتباهی پرهزینه.

5) افزایش خطرات ایمنی

• یک تیغه شکسته ممکن است پرواز کند و باعث آسیب شود.

• برش کنترل‌نشده می‌تواند باعث لغزش یا پس‌زنی ورق شود و ایمنی اپراتور را به خطر بیندازد.

• تیغه‌های ناپایدار یا تغییر شکل‌یافته خطر وقوع حوادث را افزایش می‌دهند.

نتیجه: تخلفات ایمنی می‌تواند منجر به مسئولیت قانونی و حتی تعلیق تولید شود.

پیشنهاد:

• بهتر است برندهای معتبر یا تأمین‌کنندگان تیغه با گواهی‌های کیفیت را انتخاب کنید.

• تیغه‌هایی با جنس و مشخصات مناسب را بر اساس ماده مورد برش و تجهیزات مورد استفاده انتخاب کنید. سایش تیغه را به‌طور منظم بررسی کرده و به‌موقع آنها را تعویض نمایید.

• استفاده از تیغه‌های فرسوده را به حداقل برسانید تا زیان‌ها کاهش یابد.

3. نحوه انتخاب تیغه برش مناسب؟

انتخاب تیغه برش مناسب، کلید تضمین کیفیت برش، بهبود کارایی تولید و افزایش عمر تجهیزات است. انتخاب تیغه برش نیازمند بررسی جامع عواملی مانند جنس ماده برش، ضخامت برش، فراوانی استفاده و نوع تجهیزات است. در ادامه راهنمایی سیستماتیک و عملی برای انتخاب تیغه‌های برش ارائه شده است:

1) ماده مورد برش را مشخص کنید.

مواد مختلف، عملکرد تیغه‌های متفاوتی را می‌طلبد که این اولین گام در انتخاب تیغه است.

جدول تحلیل انتخاب:

2) تعیین ضخامت و فراوانی برش

جدول تحلیل انتخاب:

• برای ورق‌های نازک (<3 میلی‌متر)، می‌توان از تیغه‌های معمولی مانند T10 و 9CrSi استفاده کرد.

• برای ورق‌های متوسط و ضخیم (3-8 میلی‌متر)، Cr12MoV توصیه می‌شود.

• برای ورق‌های ضخیم یا با استحکام بالا (>8 میلی‌متر)، مواد با استحکام بالا مانند SKD11 و ASP23 توصیه می‌شوند.

فرکانس استفاده:

• برش فرکانس پایین → اثربخشی هزینه‌ای بالا: می‌توان از T10 یا 9CrSi استفاده کرد.

• برش فرکانس متوسط → اثربخشی هزینه‌ای بالا: می‌توان از 6CrW2Si یا Cr12MoV استفاده کرد.

• برای برش با فرکانس بالا و استحکام بالا → مواد مقاوم در برابر سایش مانند SKD11 یا فولاد متالورژی پودری مناسب‌تر هستند.

3) تطبیق مدل دستگاه برش

4) در نظر گرفتن همزمان هزینه و عمر مفید

پیشنهاد:

اگر بودجه کوتاه‌مدت شما محدود است، مواد مقرون‌به‌صرفه را انتخاب کنید. برای تولید بلندمدت و پایدار، مواد بادوام را انتخاب نمایید.

۴. خلاصه

1) اهمیت تیغه‌های برش

• تعیین‌کننده کیفیت برش: بر صافی و دقت لبه برش تأثیر می‌گذارد

• حفاظت از ساختار تجهیزات: عمر دستگاه را افزایش داده و خرابی‌ها را کاهش می‌دهد

• افزایش بهره‌وری: تعویض تیغه‌ها را کاهش داده و سرعت برش را افزایش می‌دهد

• کاهش هزینه کلی: هزینه‌های پنهانی مانند توقف تولید، ضایعات و تعمیرات را کاهش می‌دهد

• سازگاری با نیازهای متنوع: با کارهای برشی مختلف از نظر مواد و فرآیندها سازگار است

2) مراحل انتخاب عملی

• نوع و سختی ماده برش را تأیید می‌کند

• محدوده ضخامت برش را تأیید می‌کند

• فرکانس برش و زمان کارکرد مداوم را تأیید می‌کند

• مدل دستگاه برش و روش کارکرد آن را تأیید می‌کند

• طول عمر تیغ را با هزینه بودجه‌ریزی شده مقایسه می‌کند

• محصولات سازندگان معتبر، با عملیات حرارتی و دارای تضمین کیفیت را انتخاب می‌کند