تولید و راهحل سُرِ لیزری در پردازش ورقهای فلزی توسط ماشینهای برش لیزری
پردازش ورق فلزی شامل روشها و فرآیندهای سنتی مانند برش، برش کاری، نقاله کاری، خم کردن و پرس کردن و دیگر روشهاست که به طور گسترده در صنایع تولید ماشینآلات، مخابرات و الکترونیک، خودرو و کشتیسازی، هوانوردی و فضانوردی استفاده میشود. دستگاههای برش لیزری فلزات در صنعت پردازش ورق فلزی به طور فراوانی استفاده میشوند. محصول نهایی حاصل از پردازش لیزری اثر خوبی دارد و کارایی پردازش بالاست. همچنین، بسیاری از تولیدکنندگان در صنعت ورقکاری دارای دستگاههای برش لیزری فیبری هستند. با این حال، به دلایلی، بسیاری از مردم در مورد لبههای محصولات با زواید (برور) بازخورد بیشتری دارند. آیا این بدان معناست که نمیتواند با پردازش ورق فلزی سازگار باشد؟ در واقع، وجود زواید در برش لیزری غیرمعمول نیست. تا زمانی که علت ایجاد آن شناسایی شود و به درستی حل شود، میتوان از ظاهر شدن زواید جلوگیری کرد.

زواید چگونه ایجاد میشوند؟
سوراخهایی که در مورد آنها صحبت میکنیم در واقع ذرات باقیماندهای هستند که در بخش برش مواد مذاب شده توسط دماهای بالا در لیزر ظاهر میشوند. در حین فرآیند ماشین برش لیزری، لیزر پرتوای بسیار ظریف و داغی را برای برش ایجاد میکند که از طریق ادغام سهگانه صورت میگیرد. در هنگام تبخیر و تصعید سریع ماده، در این زمان سوراخها ایجاد خواهند شد.

علل اصلی تشکیل این سوراخها به سه دسته تقسیم میشوند: تجهیزات، گاز و پارامترها.
اولین عامل تجهیزات است. این موضوع قابل درک است. اگر خود تجهیزات در زمان تحویل مشکلات کیفی داشته باشند، لازم است محصولات نامناسب تولید شوند.

بعدی گاز است. بیشتر فرآیندهای برش لیزری از گاز کمکی استفاده میکنند. برخی از آنها جذب میشوند، برخی دیگر به راحتی برش پیدا میکنند و برخی نیز ضد شعله هستند. با توجه به مواد مختلف، معمولاً از نیتروژن و اکسیژن برای برش فلزات استفاده میشود. یعنی اثر ضد شعله یا حمایت از احتراق، در واقع هیچ تناقضی وجود ندارد. مواد ضخیمتر با اکسیژن سریعتر برش پیدا میکنند و مواد نازکتر یا مواد دارای ناخالصی میتوانند با گاز ضد شعله برش داده شوند. پیششرط این است که خلوص گاز باید بسیار بالا باشد، در غیر این صورت اثر مورد انتظار حاصل نخواهد شد.
سپس تنظیم پارامترها، و اگر پارامترها به درستی تنظیم نشوند، این موضوع قابل درک است. برش لیزری یک فرآیند هماهنگی بین قطعات مختلف است. این پارامترها معادل فرماندهان هستند - اگر پارامترها به درستی تنظیم نشوند، مشخص نیست کجا باید ضربه زد، مثل یک سرباز بدون فرمانده.
بنابراین، وقتی روی قطعه کار برش لیزری خراطی ایجاد میشود، میتوان از چندین جنبه آن را بررسی کرد:
۱. موقعیت کانونی دستگاه برش لیزری منحرف شده است. اهمیت موقعیت کانونی امری بدیهی است. کانونی کردن لیزر شامل کانون مثبت، صفر و منفی میشود. اگر در حین برش دچار انحراف موقعیت شوید، انرژی قادر به متمرکز شدن در محل تنظیم نخواهد بود. موقعیت قطعه کار برش خورده را تغییر دهید، در غیر این صورت شکاف بیش از حد بزرگ خواهد شد و برآمدگیهای فلزی (بررس) ایجاد خواهد شد.
راه حل: پرتو لیزر را دوباره کانونی کنید و آن را به حالت عادی تنظیم نمایید.

۲. توان لیزر دستگاه برش لیزری ناکافی است. اگر میخواهید یک قطعه کار را برش دهید، توان لیزر اولین چیزی است که باید در نظر بگیریم. معمولاً هنگام خرید تجهیزات لیزری تصمیمی در این زمینه گرفته میشود. معمولاً در زمان خرید کمبود توان لیزری وجود ندارد.
راه حل: در صورت ناکافی بودن توان خروجی لیزر، بررسی کنید که آیا ضعیف شدن پرتو لیزر وجود دارد، لوله لیزر را نگه دارید یا پارامتر توان لوله لیزر را افزایش دهید و ببینید که آیا برش به صورت عادی انجام میشود.
۳. سرعت برش ماشین برش لیزری به طور مستقیم بر کیفیت برش دستگاه تأثیر میگذارد. اگر سرعت خیلی کند باشد، لبههای برش دارای حالت ناهموار (برورز) خواهند شد.
راه حل: در صورت لزوم سرعت خط برش را تنظیم و افزایش دهید تا سرعت خط برش به مقدار نرمال خود برسد.
۴. خلوص گاز کمکی دستگاه برش لیزری استاندارد نیست که میتواند مشکلاتی را ایجاد کند.
راه حل: از گاز کمکی با خلوص بالا برای برش استفاده کنید. در صورت نیاز چندین گزینه مختلف را امتحان کنید.
۵. دستگاه برش لیزری هم نیاز به استراحت دارد. اگر زمان کار بیش از حد طولانی باشد، ممکن است پاسخدهی حساسیت لازم را نداشته باشد یا ضعیف شدن پرتو لیزر رخ دهد و لبههای ناهموار ظاهر شوند.
راه حل: قبل از فرآیند برش، به دستگاه برش لیزری مدتی استراحت دهید. عموماً توصیه نمیشود که دستگاه بیش از ۵ ساعت بدون وقفه کار کند و بهتر است در زمان مناسب خاموش شود.
دستگاه برش لیزری فلزات یک تجهیز برش لیزری دقیق است. در شرایط عادی استفاده، میتوانید مطابق روش فوق اقدام به بازرسی کنید.

محصولات اصلی دستگاههای CNC جوگائو شامل دستگاههای برش لیزری، دستگاههای خمکننده هیدرولیکی CNC، دستگاههای جوش لیزری، دستگاههای برش ورق و دستگاههای خمکننده لوله و غیره میشود که در صنایع پردازش ورق فلزی، کابینت شاسی، روشنایی، تلفن همراه، 3C، ظروف آشپزخانه، سرویس بهداشتی، ماشینکاری قطعات خودرو و صنایع لوازم دستی استفاده میشوند.