بهطور قابلتوجهی کارایی تولید را با سیستم اتوماسیون خمکردن ESA S530 ارتقا دهید
اگر به دنبال راهحلهایی برای بهبود کارایی تولید هستید، سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530 ابزار مورد نیاز شماست. این سیستم پیشرفته، خمکاری را بهطور کامل اتوماتیک میکند و مداخلهٔ دستی را بهطور قابلتوجهی کاهش داده، در عین حال خروجی پایداری از محصولات با کیفیت بالا را تضمین میکند. این مقاله توضیح میدهد که چگونه ESA S530 از طریق انتخاب سریع مواد، تنظیم دقیق خمکاری و بهینهسازی یکپارچهٔ فرآیند، بهصورت جامع کارایی تولید را بهبود میبخشد و به شما کمک میکند تا بهراحتی به تعالی در تولید دست یابید.
معرفی
مقدمه: در تولید مدرن، کارایی و دقت از اهمیت بالایی برخوردارند. سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530 فرآیندهای سنتی خمکاری را متحول میسازد؛ زیرا با اتوماتیکسازی وظایف، عملیات دستی را کاهش میدهد و ثبات محصول را تضمین میکند. با معرفی سیستم ESA S530، شرکتها میتوانند ظرفیت تولیدی خود را بهطور چشمگیری افزایش داده، فرآیندهای تولیدی خود را بهینهسازی کرده و نرخ خطاهای تولیدی را بهطور مؤثری کاهش دهند. در بازار امروز که اتوماسیون یکی از عناصر کلیدی رقابتپذیری محسوب میشود، ESA S530 تجهیز اصلی است که به شرکتها کمک میکند تا در بازار فعلی با ثبات پیشروی کنند.
اجراي برنامه در حالت خودکار
برای بهحداکثر رساندن بهرهوری با سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530، درک مفهوم «اجراي برنامه در حالت خودکار» ضروری است. پس از وارد کردن یک برنامه عددی، اجرای آن در حالت خودکار فرآیند خمکاری را سادهتر کرده، ورودیهای دستی را کاهش داده و دقت را ارتقا میبخشد.
برای دسترسی به وضعیت خودکار، این دکمه را فشار دهید.
اتوماسیون خمکاری ESA S530 بهطور قابلتوجهی با بهینهسازی اجرای برنامه در حالت خودکار، بهرهوری را افزایش میدهد. در ادامه نحوه سادهسازی فرآیند خمکاری و تضمین کیفیت یکنواخت توضیح داده شده است:
مسکِر گرافیکی خودکار: هنگامی که یک برنامه گرافیکی محاسبهشده انتخاب میشود، میتوانید مسکِر گرافیکی را با فشار دادن کلید [گرافیکی] فعال کنید. این قابلیت سه پنجره را نمایش میدهد:
۱. پنجره اصلی: قطعات بالایی و پایینی دستگاه، پانچ و ماتریس مطابق ورودیهای ثبتشده در برنامه، قطعه کار قبل و بعد از خمکاری و همچنین موقعیت توقف را نمایش میدهد.
۲. پنجره موقعیتیابی: نحوه قرارگیری قطعه کار برای هر خم را راهنمایی میکند؛ چه با واژگونکردن و چه با چرخاندن صفحه فلزی از خم قبلی.
۳. پنجره دادهها: دادههای فعلی مربوط به خم جاری و شمارنده قطعات کار را نمایش میدهد.
ماسک عددی خودکار: در حالت خودکار، این ماسک دادههای هدف محور را با دادههای ورودی عددی ترکیب میکند. اگرچه در این حالت نمیتوانید دادههای برنامه را ویرایش کنید، اما گزینه نمایش کاراکترهای بزرگتر، خواندن آسانتر مقادیر هدف محور را فراهم میسازد. برای مشاهده بهینه، بین نمایش کاراکترهای بزرگتر و کوچکتر بهصورت دستی جابهجا شوید.
با خودکارسازی این مراحل کلیدی با استفاده از ESA S530، مداخله انسانی را به حداقل میرسانید که منجر به فرآیند خمکردنی روانتر، بدون خطایی و افزایش بهرهوری کلی در عملیات تولیدی شما میشود.
اجراي خودکار چرخه
شروع چرخه خودکار: برای آغاز چرخه خودکار، یک دکمه را فشار دهید. محورهای موقعیتیاب بهصورت خودکار در موقعیتهای مربوطه قرار میگیرند.
انجام خمکردن: برای پایین آوردن پیستون و انجام دقیق خمکردن، پدال پایین را فشار دهید.
بازنشانی خودکار: پس از خمکردن، پیستون بهصورت خودکار به موقعیت اولیه بازمیگردد و محورهای موقعیتیاب برای خم بعدی تنظیم میشوند.
تکرار چرخه: پس از آخرین خم، چرخه بهطور خودکار از اولین خم دوباره آغاز میشود.
اجراي قطعه کار نمونه
اتوماسیون خمکاری ESA S530 با بهینهسازی اصلاح دادههای خمکاری، بهرهوری را افزایش میدهد. با استفاده از حالت نیمهاتوماتیک (SEMI-AUTOMATIC)، اپراتوران میتوانند در حین اجرای قطعه نمونه، زوایا یا ابعاد را بهصورت فوری و در محل تنظیم کنند. این فرآیند تغییرات موجود در صفحات فلزی را پذیرفته و اصلاحات را مستقیماً در برنامه ادغام میکند تا خمکاریهای دقیق و یکنواختی ایجاد شود. این اتوماسیون نهتنها دقت را بهبود میبخشد، بلکه سرعت کارایی تولید را نیز افزایش میدهد.
این روش را میتوان از حالت اتوماتیک (AUTOMATIC) به روش زیر فعال کرد:
فشار دادن
برای موقعیتیابی محورهای محلیاب، روی دکمه فشار دهید.
برای انجام خمکاری، پدال پایین را فشار دهید.
خمکاری انجامشده را از نظر طول خم و زاویه اندازهگیری کنید.
در صورت تشخیص هرگونه انحراف:
برای دسترسی به دادههای اصلاحی، روی دکمه فشار دهید.
برای اعمال اصلاح عمومی در تمام مراحل (مناسب در مواردی که زوایای یکنواخت مورد نیاز است)، دادههای اصلاحی را در ستون قطعه کار وارد کنید.
برای تنظیمات خاص هر بخش، دادهها را در ستون بخش وارد کنید. برای اصلاح خمهای جداگانه، از ستون خم استفاده کنید.
دادههای اصلاحی را وارد کنید تا خمکردن تنظیم و دقیقتر شود.
با کاهش نیاز به مداخله دستی و امکان انجام اصلاحات بهصورت سیستماتیک، سیستم اتوماسیون خمکردن ESA S530، بازدهی را به حداکثر رسانده و کیفیت یکنواخت را در تمامی عملیات خمکردن تضمین میکند.
ورود دادههای اصلاحی
دادههای اصلاحی که باید وارد شوند، برای موقعیت محورهای محلیاب (لوکیتور) بر حسب میلیمتر و برای زاویه خمکردن بر حسب درجه هستند؛ دادههای واردشده به مقدار موجود در برنامه اضافه میشوند.
پس از وارد کردن دادههای اصلاحی:
فشار دادن
از سیستم برای تنظیم موقعیت محورهای محلیاب استفاده کنید که ممکن است پس از اعمال اصلاحات تغییر کرده باشند.
خمکردن را تکرار کنید.
بررسی کنید که آیا خمکردن صحیح انجام شده است:
اگر خمکردن صحیح بود، همان روش را با استفاده از کلیدهای ناوبری برای تمامی خمکردنهای برنامهریزیشده اعمال کنید.
در غیر این صورت، دادههای خمکردن فعلی را در صورت نیاز اصلاح کنید.
پس از تکمیل اصلاحات تمام انحناها، چرخهٔ خودکار را از انحنای انتخابشده با فشار دادن دستور مربوطه آغاز کنید.
روش لغو دادههای اصلاحی
برای لغو تغییرات اعمالشده بر روی اصلاحات، کلید [از دست دادن اصلاحات] را فشار دهید. مقادیری که در زمان دسترسی به ماسک وجود داشتند، بازگردانده میشوند.
جدول مواد
جدول مواد حاوی ضرایب اصلاحی محاسبهٔ کشش است که بین ۹ مادهٔ موجود تقسیم شدهاند.
روش دسترسی به ماسک جدول مواد
برای دسترسی به ماسک جدول مواد، مراحل زیر را دنبال کنید:
با فشار دادن دستور مربوطه، به ماسک اصلاحات دسترسی پیدا کنید.
کلید [جدول مواد] را فشار دهید.
ماسک نمایشدادهشده در شکل ظاهر میشود:
روش استفاده از ضریب مواد
برای بهینهسازی اتوماسیون خمکاری ESA S530، به جدول مواد دسترسی پیدا کنید تا ضرایب اصلاحی را تنظیم نمایید. این ضرایب محاسبات کشش را برای خمها تعدیل میکنند و بر برنامههای جدید و موجود تأثیر میگذارند. مقدار پیشفرض ضریب برابر با ۱ است. تغییر این مقدار بر میزان کشش تأثیر میگذارد (بهعنوان مثال، مقدار ۲ کشش را دو برابر و مقدار ۰٫۵ آن را نصف میکند). مقادیر مجاز در بازهٔ ۰ تا ۹ قرار دارند و دقت آنها تا دو رقم اعشار است. تنظیم این ضرایب اطمینانبخش دقت و کارایی خمکاری میشود.
غیرفعالسازی محاسبهٔ کشش: در اتوماسیون خمکاری ESA S530، با تنظیم ضرایب برابر با صفر، محاسبهٔ کشش غیرفعال میشود و محاسبات محور X متوقف میگردد.
ذخیرهسازی ضرایب: برای ذخیرهسازی ضرایب واردشده در ESA S530، کلید ذخیره را فشار دهید.
بارگذاری ضرایب: در ESA S530 از گزینهٔ «بارگذاری از دیسک» برای بارگذاری ضرایب از کلید USB استفاده کنید، یا در حالت خودکار از گزینههای «ذخیرهٔ همه» و «بارگذاری همه» برای مدیریت ضرایب بهره ببرید.
ضریب چینزنی/سرنگونی
پنجرهٔ ضرایب اصلاحی تنها شامل ضریب چینزنی/سرنگونی است.
دسترسی به پنجرهٔ ضرایب اصلاحی
برای دسترسی به ماسک ضرایب اصلاحی، این روش را دنبال کنید:
با فشار دادن دستور مربوطه، به ماسک اصلاحات دسترسی پیدا کنید.
کلید [ضرایب اصلاحی] را فشار دهید.
ماسک نمایشدادهشده در شکل ظاهر میشود:
استفاده از ضرایب کلینچینگ/کوینینگ
به ماسک ضرایب اصلاحی دسترسی پیدا کنید و پارامترها را وارد نمایید.
این پارامترها در محاسبه B.D.C. برای تمام خمهای نوع کلینچینگ/کوینینگ استفاده میشوند.
ذخیرهسازی ضرایب: تنظیمات بهصورت خودکار هنگام خروج از ماسک ذخیره میشوند و این امر تضمین میکند که تنظیمات شما بدون دردسر حفظ شوند.
بازگرداندن تغییرات: برای بازگرداندن هرگونه تغییر و بازیابی مقادیر اولیه در صورت نیاز، کلید [از دست دادن اصلاحات] را فشار دهید.
اصلاح شعاع داخلی
اصلاح شعاع داخلی در سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530 به اپراتوران اجازه میدهد شعاع داخلی نمایشدادهشده در تنظیمات دادههای ماشینکاری را تعدیل کنند. این شعاع میتواند با استفاده از روشهای مختلفی دوباره محاسبه شود که بر محاسبات طول قطعه کار و کشش آن تأثیر میگذارد. برای اطلاعات دقیقتر درباره حالتهای کاربردی، به دفترچه راهنمای پارامترهای ماشین مراجعه نمایید. این قابلیت دقت و انعطافپذیری ESA S530 را در فرآیندهای خمکاری افزایش میدهد.
انتخاب فرمول DIN برای محاسبه کشیدگی
برای انجام محاسبات دقیق کشیدگی با استفاده از سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530، اپراتورها میتوانند از فرمول استاندارد DIN استفاده کنند. بهسادگی عدد «۱» را برای پارامتر فرمول کلی کشیدگی وارد کنید تا این گزینه انتخاب شود. این امر دقت عملیات خمکاری شما را تضمین میکند و توسط انواع حالتهای کاربردی شعاع داخلی موجود در پارامترهای ماشین پشتیبانی میشود.
بررسی برنامه
در سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530، پس از اعمال تغییرات، دکمهای را فشار دهید تا محورها به موقعیت مورد نظر منتقل شوند. سپس برنامه بهصورت خودکار از نظر خطاهای احتمالی بررسی میشود. در صورت تشخیص خطا، پیامی نمایش داده میشود و برنامه در حالت نیمهاتوماتیک در وضعیت «توقف» باقی میماند.
چرخه یادگیری خودکار
زمانی که اهداف استاندارد خمکاری قابل اعمال نباشند — مثلاً در مواردی که از قالبهای گرد استفاده میشود — میتوان از چرخه یادگیری خودکار سیستم اتوماسیون خمکاری ESA S530 در حالت نیمهاتوماتیک استفاده کرد. این امکان را فراهم میکند که اپراتور بهصورت دستی نقطه پایان خم را تعیین کند، بدون آنکه به مرحله بعدی منتقل شود.
روشهای تنظیم نقطه پایان خم شامل موارد زیر است:
اگر هدف مورد نظر بالاتر از نقطه پایان خم محاسبهشده باشد، میتوان آن را صرفاً با استفاده از پدال یافت.
اگر هدف مورد نظر پایینتر از نقطه پایان خم محاسبهشده باشد، اپراتور باید قابلیت «بالا رفتن مجدد تا نقطه بالایی مرده (TDC)» را با ورودی فعالسازی بالا رفتن فعال کند، سپس در نقطه پایان خم پدال را رها کند و از این دو دکمه استفاده کند که امکان حرکت پُنتون به سمت بالا یا پایین را به اندازه یک دهم میلیمتر در هر بار فشار دادن فراهم میکنند.
این روش را میتوان از صفحهنمایش «نیمهخودکار» به شرح زیر فعال کرد:
فشار دادن
برای موقعیتیابی محورهای محلیاب، روی دکمه فشار دهید.
برای انجام خم، پدال پایین را فشار دهید.
نقطه مورد نیاز پایان خم را با استفاده از روش توضیحدادهشده در بالا پیدا کنید.
[AutoLear. Y] را فشار دهید.
پدال بالا را فشار دهید.
این روش را برای تمام خمهای موجود در برنامه تکرار کنید. برای جابجایی بین خمهای مختلف از کلیدهای «Or» استفاده کنید.
هنگامی که فرآیند یادگیری خودکار برای تمام خمها انجام شد:
دکمه را فشار داده و برنامه را از اولین خم شروع کنید.
نتیجهگیری
سیستم خمکاری خودکار ESA S530 بهطور قابلتوجهی بازده تولید را افزایش میدهد. با خودکارسازی برنامهها، انتخاب دقیق مواد و اعمال صحیح ضرایب چینزنی/حکاکی، این سیستم فرآیند خمکاری را بهینهسازی میکند. اپراتورها میتوانند از پایگاهداده مواد استفاده کرده و اصلاحات لازم برای فیلتِر داخلی را انجام دهند تا عملکرد عالی خمکاری و کیفیت محصول تضمین شود. علاوهبراین، استفاده از فرمولهای مناسب DIN برای محاسبات کششی و انجام بررسیهای جامع برنامه، به کاهش بیشتر خطاهای احتمالی و حداکثرسازی بازده تولید کمک میکند.
اگر قصد بهینهسازی فرآیند تولید خود را دارید، پیشنهاد میکنیم سیستم خمکاری خودکار ESA S530 را در خط تولید به کار ببرید. برای دریافت پشتیبانی فنی دقیقتر، اطلاعات بیشتر یا هرگونه سؤالی، لطفاً با تیم ما در شرکت JUGAO CNC MACHINE تماس بگیرید. همچنین میتوانید برای دسترسی به مستندات جامعتر و منابع مرتبط جهت بهبود مداوم کارایی تولید، به وبسایت رسمی ما مراجعه نمایید.
