فرصت جایگزینی نوکهای تماس ربات جوشکاری
درست مانند جوشکاری دستی، رباتهای جوشکاری نیازمند تعویض مکرر نوک تماس هستند. در واقع، از آنجا که رباتها برای مدت زمان طولانیتری نسبت به جوشکاران انسانی کار میکنند، فراوانی تعویض نوک تماس حتی بیشتر است.
نقطه تماس یکی از قطعات مصرفی است که بیشترین نرخ جایگزینی را در فرآیند جوشکاری دارد. این قطعه برای ثابتنمودن موقعیت سیم جوش در هنگام عبور آن از داخل خود به کار میرود. به دلیل وقوع پرش شدید جریان الکتریکی در انتهای فرآیند جوشکاری، خروجی نقطه تماس ممکن است بهراحتی ذوب شده و باعث اتصال سیم جوش به نقطه تماس گردد؛ در نتیجه جوشکاری غیرممکن میشود. ماده تشکیلدهنده و کیفیت ساخت نقطه تماس، عمر مفید آن را تعیین میکند.
بیشتر نوکهای تماس از برنج، مس، مس کرومیومی و بهندرت مس بریلیومی ساخته میشوند. مس رایجترین مادهای است که در جوشکاری دستی استفاده میشود، در حالی که مس کرومیومی از مس برتر است و از نظر دوام بیشتر بوده و رایجترین مادهٔ بهکاررفته در جوشکاری رباتیک محسوب میشود. علاوهبر اینکه نوک تماس بهدلیل ادغام با سیم جوش از کار میافتد، دلیل دیگر از کارافتادن آن این است که با گذشت زمان، قطر سوراخ آن بیش از حد بزرگ شده و دیگر قادر به تنظیم دقیق محل خروج سیم جوش نیست. در جوشکاری دستی این موضوع تا حدی قابل تحمل است، اما ازآنجاکه رباتها طبق رویههای پیشبرنامهریزیشده انجام جوشکاری میکنند، در صورت بزرگشدن بیش از حد قطر سوراخ، ممکن است مشکلاتی مانند عدم همترازی جوش و نامنظمبودن جوش رخ دهد. بنابراین، در صورت بزرگشدن بیش از حد قطر سوراخ، نوک تماس باید تعویض شود. بهطور کلی، برای جریانهای پایینتر از ۱۵۰ آمپر، توصیه میشود نوک تماس هر ۴۸ ساعت یکبار تعویض گردد. برای جریانهای بالاتر از ۱۸۰ آمپر، نوک تماس باید هر ۱۲ ساعت یکبار تعویض شود. البته زمان دقیق تعویض به میزان سایش قطر سوراخ نیز بستگی دارد.
